수소화 설비 순환 수소 압축기 정지 사고 처리
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수소화 설비 순환 수소 압축기 정지 사고 처리
로를 끄고, 불필요한 수소를 배출하거나 긴급하게 압력을 조절하여 침대의 온도를 유지해야 합니다. 고압이 저압으로 전달될 수 있는 부분들을 잘 감시해야 합니다... 나머지는 천천히 처리하면 됩니다. 탱크가 비어서는 안 되며, 가득 차 있어야 합니다
직책명: 반장 1. 즉시 조정팀 및 단위에 순환수소 압축기가 정지되었다고 보고할 것. 2. 또한, 관련 인력을 동원하여 사고를 처리한다. 직책명: 디젤 내부 조작원
업무 내용: 1번실에서 0.7MPa/분의 긴급 압력 해제 밸브가 정상적으로 작동하는지 확인함；F-101 반응 공급 가열로 차단 밸브, 순환 수소 압축기 입출구 전동 밸브 및 체크밸브가 닫혀 있는지 확인합니다. 내부 조작원은 1, 2층에 위치한 F-101 반응기의 공급 가열로와 급냉 수소 조절 밸브를 수동 모드로 전환하고 닫은 뒤, 현장 상황에 따라 순환 수소 압축기를 최소 60분간 가동시키도록 외부 조작원에게 알려야 합니다. 내부 조작 2-3에서는 신규 수소 압축기의 “1-리턴-1” 및 “2-리턴-2” 조절 밸브를 이용하여 공급되는 신규 수소의 양을 조절합니다. 그렇게 함으로써 공급되는 수소의 양을 정지하기 전의 절반 수준으로 줄이거나, 아예 정지시킬 수 있습니다. 내부 조작 1 4: 외부 조작팀에게 제품인 디젤을 분별 가열유 단순 순환 시스템으로 전환하도록 지시하고, 반응 공급물의 P102 출구 유량을 점차적으로 설계 부하의 60-70% 수준까지 줄입니다. 또한 상류 및 하류 설비와 협력하여 신규 공급물의 공급을 중단시켜 시스템 내의 반응 열을 줄입니다. 내부 조작 2-5: 고온 및 저온 액체의 레벨을 잘 조절하여, 고압이 저압 쪽으로 침투하는 것을 방지해야 합니다. 내부 조작 2-6: 반응기의 온도를 주의 깊게 관찰해야 합니다. 만약 반응 온도가 더 이상 상승하지 않는다면, 비상 압력 해제 밸브를 다시 원위치로 설정하고, 폐수소를 약간 배출시켜 층 내 가스가 계속 흐를 수 있도록 해야 합니다. 만약 온도가 제어되지 않거나, 어떤 반응기의 층 온도가 설정된 값을 초과한다면, 추가적인 수소 공급을 중단하고 계속해서 비상 압력 해제 밸브를 통해 압력을 해제해야 합니다. 내부 조작 1-7: 시스템의 압력이 4.0MPa 이하로 떨어지면, 주입수 펌프 P-103의 작동을 중단합니다. 그리고 해당 펌프의 출구에 있는 총관 단속밸브와 유량 제어밸브가 잘 닫혀 있는지 확인해야 합니다. 또한, 주입탱크의 액체 수위가 너무 가득 차지 않도록 주의해야 하며, 필요하다면 액체 수위 제어밸브를 닫아도 됩니다. 내부 조작 1-8: 분별 정제 시스템의 상부 리플러스가 유지되지 않을 경우, 액면 상태에 따라 두 개의 리플러스 펌프 P202/P204의 가동을 중단합니다. 내부 조작 2-9: 황화수소 스티어링 탑 C201의 탑 바닥 온도가 150℃ 미만이 되면, C201 탑 바닥으로의 증기 공급을 중단하고 C-201의 스티어링 증기 유량 조절 밸브를 닫습니다. 그러면 과열된 증기는 리보일러 F201의 출구에서 대기로 방출됩니다. 내부 조작 2 10: 반응 온도가 급격히 상승하거나 화재가 발생할 경우, 반응 시스템의 압력을 1.0MPa까지 낮춘 뒤, 공정용 가스를 이용해 2.5MPa의 질소를 주입하여 반응 시스템 내의 기체를 대체합니다. 만약 2.5MPa의 질소를 주입할 수 없는 경우에는 압력을 0.7MPa로 낮춘 뒤, 0.7MPa의 질소를 주입하여 기체를 대체합니다. 내부 조작 1: 직책명 – 디젤 외부 조작. 작업 내용: 현장에서 0.7MPa/분의 비상 배압 기능이 작동하는지 확인하고, 비상 배압 시 발생하는 소리가 있는지 점검합니다. 만약 비상 배압 기능이 작동하지 않으면, 현장의 배압 버튼을 눌러서 작동시킵니다. 만약 그 방법으로도 작동하지 않으면, 비상 배압 밸브의 보조 라인을 열어서 압력을 해소합니다. 외부 조작 1, 2: 현장에서 반응 공급 가열로 F-101의 주연료 차단밸브가 닫혀 있는지 확인하고, 동시에 주연료 제어밸브 상류에 위치한 밸브도 함께 닫습니다.그 후, 필요에 따라 일부 상시 점화되는 램프들을 끄고, 몇 개의 램프만 계속 켜둡니다(주요 공정이 완료된 후). 외부 조작 2, 3에서는 분별 가열유의 단순 순환 공정을 활성화시키고, 나프타는 불합격품으로 분류됩니다. 또한 디젤 연료가 나오는 밸브를 닫고, 디젤 수소화 공정의 상류에 있는 밸브도 닫습니다. 외부 조작 4, 4에서는 순환기를 정지시키고, 냉수 제어 밸브의 상류에 있는 밸브를 닫습니다. 또한 황화수소 스티레이팅 탑 C-201의 스티레이팅 증기 라인에 있는 밸브도 닫습니다. 그리고 스티레이팅 증기의 유량 조절 밸브의 배액 밸브를 엽니다. 중끓이는 보일러 F201의 과열 증기는 대기로 방출됩니다. 외부 작동 5 5: 순환기가 정지하면 즉시 터빈의 증기 입구에 있는 배기 밸브를 열고, 터빈의 증기 입구 밸브는 닫습니다. 그런 다음 증기를 소량만 배기시킵니다. 외부 조작 2-6: 순환 수소 압축기의 입구 및 출구, 과부하 방지용 밸브. 외부 조작 2 7 D-501의 상부 증기를 배기로 전환. 외부 작업 5 8: 주입펌프의 출구에 있는 총관의 차단밸브와 유량 제어밸브가 닫혀 있는지 확인하고, 그 상류에 있는 수동밸브도 함께 닫아야 합니다；모든 펌프의 주입을 중단하고, 각 주입 펌프의 출구 밸브를 닫습니다. 외부 조작 2
업무 내용: 1번실에서 0.7MPa/분의 긴급 압력 해제 밸브가 정상적으로 작동하는지 확인함；F-101 반응 공급 가열로 차단 밸브, 순환 수소 압축기 입출구 전동 밸브 및 체크밸브가 닫혀 있는지 확인합니다. 내부 조작원은 1, 2층에 위치한 F-101 반응기의 공급 가열로와 급냉 수소 조절 밸브를 수동 모드로 전환하고 닫은 뒤, 현장 상황에 따라 순환 수소 압축기를 최소 60분간 가동시키도록 외부 조작원에게 알려야 합니다. 내부 조작 2-3에서는 신규 수소 압축기의 “1-리턴-1” 및 “2-리턴-2” 조절 밸브를 이용하여 공급되는 신규 수소의 양을 조절합니다. 그렇게 함으로써 공급되는 수소의 양을 정지하기 전의 절반 수준으로 줄이거나, 아예 정지시킬 수 있습니다. 내부 조작 1 4: 외부 조작팀에게 제품인 디젤을 분별 가열유 단순 순환 시스템으로 전환하도록 지시하고, 반응 공급물의 P102 출구 유량을 점차적으로 설계 부하의 60-70% 수준까지 줄입니다. 또한 상류 및 하류 설비와 협력하여 신규 공급물의 공급을 중단시켜 시스템 내의 반응 열을 줄입니다. 내부 조작 2-5: 고온 및 저온 액체의 레벨을 잘 조절하여, 고압이 저압 쪽으로 침투하는 것을 방지해야 합니다. 내부 조작 2-6: 반응기의 온도를 주의 깊게 관찰해야 합니다. 만약 반응 온도가 더 이상 상승하지 않는다면, 비상 압력 해제 밸브를 다시 원위치로 설정하고, 폐수소를 약간 배출시켜 층 내 가스가 계속 흐를 수 있도록 해야 합니다. 만약 온도가 제어되지 않거나, 어떤 반응기의 층 온도가 설정된 값을 초과한다면, 추가적인 수소 공급을 중단하고 계속해서 비상 압력 해제 밸브를 통해 압력을 해제해야 합니다. 내부 조작 1-7: 시스템의 압력이 4.0MPa 이하로 떨어지면, 주입수 펌프 P-103의 작동을 중단합니다. 그리고 해당 펌프의 출구에 있는 총관 단속밸브와 유량 제어밸브가 잘 닫혀 있는지 확인해야 합니다. 또한, 주입탱크의 액체 수위가 너무 가득 차지 않도록 주의해야 하며, 필요하다면 액체 수위 제어밸브를 닫아도 됩니다. 내부 조작 1-8: 분별 정제 시스템의 상부 리플러스가 유지되지 않을 경우, 액면 상태에 따라 두 개의 리플러스 펌프 P202/P204의 가동을 중단합니다. 내부 조작 2-9: 황화수소 스티어링 탑 C201의 탑 바닥 온도가 150℃ 미만이 되면, C201 탑 바닥으로의 증기 공급을 중단하고 C-201의 스티어링 증기 유량 조절 밸브를 닫습니다. 그러면 과열된 증기는 리보일러 F201의 출구에서 대기로 방출됩니다. 내부 조작 2 10: 반응 온도가 급격히 상승하거나 화재가 발생할 경우, 반응 시스템의 압력을 1.0MPa까지 낮춘 뒤, 공정용 가스를 이용해 2.5MPa의 질소를 주입하여 반응 시스템 내의 기체를 대체합니다. 만약 2.5MPa의 질소를 주입할 수 없는 경우에는 압력을 0.7MPa로 낮춘 뒤, 0.7MPa의 질소를 주입하여 기체를 대체합니다. 내부 조작 1: 직책명 – 디젤 외부 조작. 작업 내용: 현장에서 0.7MPa/분의 비상 배압 기능이 작동하는지 확인하고, 비상 배압 시 발생하는 소리가 있는지 점검합니다. 만약 비상 배압 기능이 작동하지 않으면, 현장의 배압 버튼을 눌러서 작동시킵니다. 만약 그 방법으로도 작동하지 않으면, 비상 배압 밸브의 보조 라인을 열어서 압력을 해소합니다. 외부 조작 1, 2: 현장에서 반응 공급 가열로 F-101의 주연료 차단밸브가 닫혀 있는지 확인하고, 동시에 주연료 제어밸브 상류에 위치한 밸브도 함께 닫습니다.그 후, 필요에 따라 일부 상시 점화되는 램프들을 끄고, 몇 개의 램프만 계속 켜둡니다(주요 공정이 완료된 후). 외부 조작 2, 3에서는 분별 가열유의 단순 순환 공정을 활성화시키고, 나프타는 불합격품으로 분류됩니다. 또한 디젤 연료가 나오는 밸브를 닫고, 디젤 수소화 공정의 상류에 있는 밸브도 닫습니다. 외부 조작 4, 4에서는 순환기를 정지시키고, 냉수 제어 밸브의 상류에 있는 밸브를 닫습니다. 또한 황화수소 스티레이팅 탑 C-201의 스티레이팅 증기 라인에 있는 밸브도 닫습니다. 그리고 스티레이팅 증기의 유량 조절 밸브의 배액 밸브를 엽니다. 중끓이는 보일러 F201의 과열 증기는 대기로 방출됩니다. 외부 작동 5 5: 순환기가 정지하면 즉시 터빈의 증기 입구에 있는 배기 밸브를 열고, 터빈의 증기 입구 밸브는 닫습니다. 그런 다음 증기를 소량만 배기시킵니다. 외부 조작 2-6: 순환 수소 압축기의 입구 및 출구, 과부하 방지용 밸브. 외부 조작 2 7 D-501의 상부 증기를 배기로 전환. 외부 작업 5 8: 주입펌프의 출구에 있는 총관의 차단밸브와 유량 제어밸브가 닫혀 있는지 확인하고, 그 상류에 있는 수동밸브도 함께 닫아야 합니다；모든 펌프의 주입을 중단하고, 각 주입 펌프의 출구 밸브를 닫습니다. 외부 조작 2
－ 작업장 책임자 및 회사 조정팀에 보고하기 – 근무 중인 인원들을 소집하여 《수소화 분해 장치의 순환 수소 압축기 C1001이 정지될 때의 비상 대응 계획》을 가동합니다. 역할 분담은 다음과 같습니다:
○ 반응 공급 펌프 P1001A/B가 자동으로 정지됩니다.
○ F1001도 자동으로 정지됩니다.
○ F1001의 주 연소구와 관련된 밸브들이 닫힙니다.
○ 반응 온도가 150℃로 떨어지고, 반응기 내부의 온도 상승이 멈추면, 공급수 펌프 P1002도 정지됩니다.
○ 고압 액체의 레벨을 주의 깊게 확인하여 탱크가 가득 차거나 압력이 너무 높아지는 것을 방지해야 합니다.
분별 공정 담당자:
○ 공급 펌프가 정지된 후에는, 오일을 외부로 배출합니다.
○ 상황에 따라 각 제품의 생산량을 줄입니다.
○ 필요에 따라 각 제품을 순환 라인으로 전환합니다.
○ 각 탑의 압력과 액체 레벨을 유지해야 합니다.
참고: 분별 가열로 F2001의 유량이 너무 낮아지는 것을 방지해야 합니다. C1001이 정지된 원인을 파악한 후, 문제가 해결되면 C1002A/B 반응 시스템을 가동하여 압력을 2.4MPa까지 올린 다음, C1001을 다시 가동합니다.수소순환기는 재시작할 수 없으며, 분류부에서는 단순 순환만 일어나고 반응은 전면적으로 중단된 상태입니다.
반응 공정 내 운영 요원:
Ø 0.7Mpa/min 속도로 긴급 저속 압력방출밸브 XCV3112이 연동 작동함
Ø 수소순환기 입출구 전동밸브가 닫혔는지 확인하고, 안정화밸브는 완전히 열림
Ø 공급펌프를 정지시키고, XCV3106이 연동으로 닫혔는지 확인함
Ø 공급로의 연동에 의해 가열로가 정지되었는지 확인함
Ø P1001A/B 출구 전동밸브 MV3101E/MV3101F를 닫음
Ø 항상 점화되는 불꽃 차단밸브 XCV3103을 닫음
Ø 연도 덮개를 모두 열음
Ø 저압 분리기의 액면이 낮아질 때, 반응기에서 분류부로 가는 수동밸브를 닫음
Ø 시스템 압력이 0.07MPa 이하로 떨어짐
Ø 저속 긴급 압력방출밸브 XOV3112이 닫힘
Ø 시스템에 N2를 주입하여 보호함
반응 공정 외부 운영 요원:
Ø 0.7Mpa/min 속도로 긴급 저속 압력방출밸브 XCV3112이 연동 작동함
Ø P1001A/B를 정지시킴 (설비 운영 매뉴얼 참조)
Ø 반응로 F1001의 주 연료노즐 앞쪽 수동밸브를 닫음
Ø 규정 절차에 따라 탱크 구역의 원료 공급펌프를 정지시키고, 디젤 탱크의 오일 수용밸브를 닫음
Ø 3.5Mpa 증기 드레인밸브 및 증기 배출밸브를 엶
Ø 1.0Mpa 증기 드레인밸브 및 증기 배출밸브를 엶
Ø 증기터빈 입구 밸브를 닫음
Ø 증기터빈 출구 밸브를 닫음
Ø 가열로의 모든 화염을 끔
Ø 시스템에 N2를 주입하여 보호함
분류 공정 내 운영 요원:
Ø 공급펌프가 정지된 후, 잔유물을 외부로 배출함.Ø 상황에 따라 각 제품의 생산량을 줄임. Ø 상황에 따라 각 제품의 순환 라인을 변경함.Ø 각 탑의 압력 및 유량을 유지합니다.외부 조작강:Ø 뒷유 배출 장치용 대구경 플레이트 유량계를 가동하고, 뒷유의 공냉을 강화함. Ø 각 제품의 순환 라인을 가동함. Ø 각 제품의 배출 장치 라인에 있는 밸브들을 닫음.
반장강:Ø 0.7Mpa/min 저속 긴급 배압 밸브가 열리지 않은 경우, 수동으로 0.7Mpa/min 저속 긴급 배압 밸브를 작동시킴. Ø 각 부서와 협력하여, 각 부서의 처리 상황을 점검함
○ 반응 공급 펌프 P1001A/B가 자동으로 정지됩니다.
○ F1001도 자동으로 정지됩니다.
○ F1001의 주 연소구와 관련된 밸브들이 닫힙니다.
○ 반응 온도가 150℃로 떨어지고, 반응기 내부의 온도 상승이 멈추면, 공급수 펌프 P1002도 정지됩니다.
○ 고압 액체의 레벨을 주의 깊게 확인하여 탱크가 가득 차거나 압력이 너무 높아지는 것을 방지해야 합니다.
분별 공정 담당자:
○ 공급 펌프가 정지된 후에는, 오일을 외부로 배출합니다.
○ 상황에 따라 각 제품의 생산량을 줄입니다.
○ 필요에 따라 각 제품을 순환 라인으로 전환합니다.
○ 각 탑의 압력과 액체 레벨을 유지해야 합니다.
참고: 분별 가열로 F2001의 유량이 너무 낮아지는 것을 방지해야 합니다. C1001이 정지된 원인을 파악한 후, 문제가 해결되면 C1002A/B 반응 시스템을 가동하여 압력을 2.4MPa까지 올린 다음, C1001을 다시 가동합니다.수소순환기는 재시작할 수 없으며, 분류부에서는 단순 순환만 일어나고 반응은 전면적으로 중단된 상태입니다.
반응 공정 내 운영 요원:
Ø 0.7Mpa/min 속도로 긴급 저속 압력방출밸브 XCV3112이 연동 작동함
Ø 수소순환기 입출구 전동밸브가 닫혔는지 확인하고, 안정화밸브는 완전히 열림
Ø 공급펌프를 정지시키고, XCV3106이 연동으로 닫혔는지 확인함
Ø 공급로의 연동에 의해 가열로가 정지되었는지 확인함
Ø P1001A/B 출구 전동밸브 MV3101E/MV3101F를 닫음
Ø 항상 점화되는 불꽃 차단밸브 XCV3103을 닫음
Ø 연도 덮개를 모두 열음
Ø 저압 분리기의 액면이 낮아질 때, 반응기에서 분류부로 가는 수동밸브를 닫음
Ø 시스템 압력이 0.07MPa 이하로 떨어짐
Ø 저속 긴급 압력방출밸브 XOV3112이 닫힘
Ø 시스템에 N2를 주입하여 보호함
반응 공정 외부 운영 요원:
Ø 0.7Mpa/min 속도로 긴급 저속 압력방출밸브 XCV3112이 연동 작동함
Ø P1001A/B를 정지시킴 (설비 운영 매뉴얼 참조)
Ø 반응로 F1001의 주 연료노즐 앞쪽 수동밸브를 닫음
Ø 규정 절차에 따라 탱크 구역의 원료 공급펌프를 정지시키고, 디젤 탱크의 오일 수용밸브를 닫음
Ø 3.5Mpa 증기 드레인밸브 및 증기 배출밸브를 엶
Ø 1.0Mpa 증기 드레인밸브 및 증기 배출밸브를 엶
Ø 증기터빈 입구 밸브를 닫음
Ø 증기터빈 출구 밸브를 닫음
Ø 가열로의 모든 화염을 끔
Ø 시스템에 N2를 주입하여 보호함
분류 공정 내 운영 요원:
Ø 공급펌프가 정지된 후, 잔유물을 외부로 배출함.Ø 상황에 따라 각 제품의 생산량을 줄임. Ø 상황에 따라 각 제품의 순환 라인을 변경함.Ø 각 탑의 압력 및 유량을 유지합니다.외부 조작강:Ø 뒷유 배출 장치용 대구경 플레이트 유량계를 가동하고, 뒷유의 공냉을 강화함. Ø 각 제품의 순환 라인을 가동함. Ø 각 제품의 배출 장치 라인에 있는 밸브들을 닫음.
반장강:Ø 0.7Mpa/min 저속 긴급 배압 밸브가 열리지 않은 경우, 수동으로 0.7Mpa/min 저속 긴급 배압 밸브를 작동시킴. Ø 각 부서와 협력하여, 각 부서의 처리 상황을 점검함
일, 고분 액위에 주의하십시오.둘째, 반응기의 층온 상승에 주의해야 하며, 온도가 너무 높아지면 긴급하게 압력을 방출하는 조치를 취해야 합니다. 셋째, 순환수소기의 작동 상태에 따라 가동을 중단할지, 아니면 즉시 가동을 재개할지 결정해야 합니다