복합비료 소형 장치는 어떤 공정 루트를 선택해야 할까
Thread Content
5만 톤에서 10만 톤 규모의 복합비료 생산 설비를 구축하고 싶습니다. 제품의 강도를 높이고 수분 함량을 낮추고자 하는데, 어떤 공정 방식이 가장 적절할까요? 각 공정 기술의 장단점은 무엇인지, 전문가들의 조언을 부탁드립니다
주로 사용하는 복합비료 원료에 따라 공정을 결정할 수 있습니다.
저희 회사는 귀사의 요구에 특별히 적합한 새로운 강철띠 과립화 공정을 개발했습니다.나오는 입자는 둥글고 먼지가 없으며, 앞부분 공정 구간은 고층 탑과 마찬가지로 용융 슬러리 상태입니다.장치 제작 비용도 낮다.연락처를 문자로 보내드리겠습니다.
저희 후베이 중농중가에는 10만 톤급의 회전식 드럼형 이중 건조 및 냉각 장비가 있습니다. 게시글 작성자님께서는 저희 후베이 중농중가에서 OEM 방식으로 복합비료를 생산해보는 것을 고려해보실 수 있습니다. 현재 이 업계는 매우 어려운 상황입니다. 하류 쪽에서는 농산물에 대한 수요가 줄어들고 있으며, 상류 쪽에서는 요소, 암모늄, 염화칼륨과 같은 원자재의 가격이 급등하여 생산 비용이 매우 높아졌습니다. 복합비료 분야의 선도 기업들은 곳곳에 공장을 세우고 있으며, 기존의 요소나 인산암모늄 제조업체들도 이제는 복합비료 시장에 집중하고 있습니다. 경쟁이 매우 치열합니다. 만약 특별한 강점이 없다면 위험이 상당히 큽니다. 13699759132
여러분은 회전 드럼 방식의 아미노산 공정을 사용하시나요, 아니면 다른 공정을 사용하여 질산성 질소가 포함된 복합비료를 생산하시나요?
zhongyz=2005@163.com QQ:844651273