역사상 12월에 발생한 위험 화학물질 사고

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국내 사고: 장자커우 수지 공장의 “12•1” 염화비닐 누출 폭발 사고
1991년 12월 1일, 허베이성 장자커우 수지 공장의 폴리염화비닐 수지 생산 공정에서 폭발 사고가 발생했습니다. 이 사고로 5명이 사망하고 8명이 부상당했습니다.사고의 직접적인 원인은 플랜지 제작에 사용된 강재의 품질 불량이었습니다. 단체 고위 탱크에서 중합 반응기로 이어지는 배관의 연결 부분에서 균열이 발생하여, 대량의 염화비닐 단체가 유출되었고, 그로 인해 공간 내에서 폭발이 일어났습니다.또한, 중합 공장은 방폭 공장이 아닌 벽돌 구조로 되어 있어 안전 생산 요건을 충족하지 못했으며, 이로 인해 사고가 확대되었습니다. 구이저우 유기화학공장 연구소의 “12•2” 반응기 물질 누출 폭발 사고: 1992년 12월 2일, 구이저우성에 위치한 구이저우 유기화학공장 연구소의 실험실에서 바닥 접착제를 개발하는 과정에서, 시험용으로 온도를 높인 것이 원인이 되어 반응이 통제 불능 상태에 빠지면서 폭발이 발생했습니다. 이 사고로 4명이 사망하고 여러 명이 부상을 입었습니다.사고의 직접적인 원인은, 운전 과정에서 규정에 따라 온도를 높이거나 재료를 투입하지 않아 시스템의 온도와 압력이 급격히 상승하여 폭발이 일어난 것입니다. 이로 인해 반응기 내의 가연성 물질들이 인양덮개를 밀고 나와 분출되었으며, 인양덮개가 날아가면서 충돌하면서 스파크가 발생하여 폭발성 혼합물이 폭발하게 되었습니다. 산둥성 보흥 윤활유 공장의 “12•2” 폭발 사고 1996년 12월 2일, 산둥성 보흥 윤활유 공장의 촉매 공정에서 정비를 위해 설비를 점검하는 동안 탑판을 설치하던 중 폭발이 발생했습니다. 이 사고로 5명이 사망하고 4명이 부상당했습니다.사고의 직접적인 원인은 탑 내부의 증기 세척 시간이 너무 짧아서, 탑 내에 남아 있는 가연성 가스나 시스템 내의 가스가 탑 안으로 유입되어 폭발 한계에 도달한 것입니다. 또한 점검 과정에서 발생하는 전기 스파크나 작업 중에 발생하는 스파크가 폭발을 유발했습니다. 내몽골 알라샨맹 지란타이 염소알칼리 화학공장의 “12•2” 폭발 사고 2010년 12월 2일, 내몽골 알라샨맹 지란타이 염소알칼리 화학유한회사에서 염화비닐 폭발 사고가 발생하여 3명이 사망하고 1명이 부상당했습니다.사고의 직접적인 원인은, 변환기의 누수를 처리할 때 보충수 밸브, 바이패스 밸브, 오버플로우 밸브, 증기 회류 밸브를 잘못 닫아버린 것입니다. 그로 인해 염화수소와 아세틸렌이 혼합된 가스가 촉매의 작용으로 반응하여 염화비닐이 생성되는 과정에서 발생하는 열이 제때 배출되지 못했습니다. 결국 변환기 내부의 뜨거운 수증기가 기화되면서 폭발이 일어난 것입니다. 장시성 장리과학기술유한회사의 “12•3” 중독 질식 사고 2009년 12월 3일, 장시성 신위시에 위치한 장리과학기술유한회사의 제2공장에서 중독 질식 사고가 발생했습니다. 이 사고로 3명이 사망하고 2명이 부상을 입었습니다.사고의 직접적인 원인은 반응기 내의 일산화탄소가 새로 설치된 슬러리 이송관을 통해 원광 조제 탱크로 다시 유입되어 계속 축적되면서 펌프 작업자가 질식한 것입니다.이후 어떠한 안전 조치도 취하지 않은 채 여러 명이 구조를 위해 구덩이로 내려갔고, 잇달아 질식하여 기절했다. 귀주성 견동남주 “12•4” 폭발 사고 2010년 12월 4일, 귀주성 견동남주 카이리시 칭핑난로의 고가교 아래 동쪽에 위치한 1~2층짜리 벽돌-콘크리트 구조의 건물에서 폭발 사고가 발생했습니다. 이로 인해 인접한 인터넷 카페와 주민들이 살던 건물 내에서 7명이 사망하고 38명이 부상당했습니다.사고는 인터넷 카페와 벽 하나를 사이에 둔 작은 방에 쌓여 있던 위험 화학물질들 때문에 발생했습니다. 그 방에는 고효율 폴리염화알루미늄, 수산화알루미늄, 아질산나트륨과 같은 세 종류의 가방에 담긴 화학 분말들이 있었으며, 또한 질산, 염산, 석유 에테르와 같은 액체들이 유리병에 담겨 있었습니다. 산시성 유린시 “12·7” 액화천연가스 누출 사고 2013년 12월 7일, 산시성 유린시 유양구 상옌완진에 위치한 건설 중이던 LNG 충전소에서 액화천연가스 누출 사고가 발생하여 4명이 사망했습니다.사고의 직접적인 원인은 다음과 같습니다. 한 운반차량이 송출관을 통해 주유소의 가스 저장탱크에 가스를 공급하던 중 액화천연가스가 누출되었는데(저장탱크 내 밸브가 느슨해진 것이 원인으로 추정됨), 이후 아무런 보호 조치도 취하지 않은 채 7명이 탱크 안으로 들어가 수리를 시도했습니다. 그 결과 4명이 중독 후 질식하여 사망하는 불행한 일이 발생했습니다. 간쑤성 란저우 석유화학 공장의 “12•8” 황화수소 중독 사고: 1992년 12월 8일, 간쑤성의 한 건설팀이 란저우 석유화학 공장의 촉매 분해 장치 남쪽에 위치한 유황 함유 폐수관의 주요 라인을 수동으로 파내는 작업을 하던 중 중독 및 질식 사고가 발생하여 6명이 사망했습니다.사고의 직접적인 원인은 시공팀이 공장 하수구 관리에 관한 규정을 위반하여, 물을 빼내고 배출하기 편하게 하수구 뚜껑을 열고, 구덩이의 북서쪽 방향에 길이 약 1m의 “V”자형 틈을 만든 것입니다.유황이 포함된 오수의 배출이 불균형하여 “V”자 모양의 틈새로 새어 나온 황화수소가 공사 인부들에게까지 퍼져 중독 사고가 발생했습니다. 안후이성 회난시 초강화공업회사의 “12•8” 폭발 사고: 2008년 12월 8일, 안후이성 회난시 초강화공업유한책임회사에서 다이메틸피롤라닌을 생산하는 설비가 폭발했습니다. 이 사고로 3명이 사망하고 2명이 부상을 입었습니다.사고의 직접적인 원인: 해당 회사에서 다이메틸피롤라닌을 생산하는 설비가 점검 과정에서 부적절한 조작으로 인해 열전도유가 유출되어 고온 상태에서 폭발이 발생했습니다. 천진염화회사 염화5공장 1작업장 “12·10” 폭발사고
1985년 12월 10일, 천진염화회사 5공장 1작업장의 m-페닐렌디아민 공정의 질산화 공정 작업자가 안전기술 규정을 위반하여 폭발을 일으켰습니다. 이로 인해 2명이 사망하고, 3명이 중상이며, 5명이 경상을 입었습니다.사고의 직접적인 원인: 작업자가 혼합산을 투입한 후, 교반기를 가동하지 않은 채 니트레이션 반응기에 ***를 넣었으며, 무단으로 자리를 이탈했습니다.발견된 후 부적절한 처리로 인해 안전 기술 규정을 위반하고 혼합이 시작되면서 물질들이 격렬하게 반응하여 순식간에 폭발했다. 중국석유공사 란저우 석유화학회사의 “12•11” 수탱크 폭발 사고 2006년 12월 11일, 중국석유공사 란저우 석유화학회사의 첨가제 공장에서 설비 내의 상압 응축수 저장탱크(TK-1808)의 윗부분에 용접 및 배관 작업을 진행하는 도중 폭발 사고가 발생하여 3명이 사망했습니다.사고의 직접적인 원인은 응축수 탱크 TK-1808 내로 부탄 제거 탑 공급 열교환기에서 유입된 가연성 기체인 정부탄이 침투하여, 해당 탱크 상부의 기상 공간에 폭발성 혼합기가 형성된 것입니다. 이 혼합기가 탱크 내로 떨어진 용접 스파크와 만나면 섬광폭발이 발생했습니다. 허베이성 창저우시 화학공장에서 발생한 ‘12·12’ 염소가스 중독 사고 1990년 12월 12일, 허베이성 창저우시의 한 화학공장에서 염소가스 누출 사고가 발생했습니다. 이로 인해 공장 밖에 있던 800여 명의 주민들이 염소가스를 흡입하게 되었으며, 그중 147명이 병원을 찾아 치료를 받았고 19명은 입원 치료를 받았습니다.사고의 직접적인 원인: 배기가스 시스템으로 직접 연결된 밸브를 열 때, 열리는 속도가 너무 빨라 압력이 높은 염소가 평소에는 거의 정상 압력을 유지하는 배기관으로 갑자기 유입되면서 플라스틱 관이 파손되어 염소가 누출된 것입니다. 후베이성 시수이현 푸루이데 화공회사의 “12•13” 폭발 사고: 2004년 12월 13일, 후베이성 황강시 시수이현에 위치한 푸루이데 화공유한공사에서 화재와 폭발 사고가 발생했습니다. 이 사고로 3명이 사망하고 2명이 부상을 입었습니다.이 사고는 해당 회사의 요소 사업부 변환 공정의 변환로 출구에서 열교환기로 이어지는 파이프에 누수가 발생하여 화재와 폭발이 일어난 것입니다. 서주 전화공장 수지 공장의 “12•14” 염화비닐 누출 폭발 사고 1985년 12월 14일, 장쑤성 서주 전화공장의 수지 공장에서 폭발 사고가 발생하여 5명이 사망하고 1명이 중상을 입으며 6명이 경상을 입었습니다. 또한 공장 건물도 붕괴되었습니다.사고의 직접적인 원인은 수지 공장의 공중합 공정 구간에 위치한 11번 반응기의 맨홀 가스켓이 온도 상승 과정에서 과열 및 과압 상태에 이르러 65mm와 75mm 크기의 균열 두 개가 생긴 것인데, 이때 반응기 감시원이 반응기 앞에서 모니터링하지 않아 과열 및 과압 상황을 제때 발견하지 못했습니다.대량의 염화비닐이 유출되어 정전기가 축적되면서 폭발이 발생했습니다. 베이징 광중위안 가스회사의 “12•14” 폭발 사고 2009년 12월 14일, 베이징 광중위안 가스유한책임회사의 카본블랙 저장탱크 구역에서 폭발 사고가 발생하여 3명이 사망했습니다.사고의 직접적인 원인은, 해당 회사의 카본블랙 수용액 냉각기 개조 공사가 진행되는 동안 작업자들이 카본블랙 수용액을 운반하는 파이프를 가스절단기로 절단하면서, 카본블랙 수용액 탱크 내부에 있던 인화성·폭발성 가스가 발화하여 탱크가 폭발한 것입니다.사고가 발생하기 전, 사고가 난 탱크에는 아직 일부 카본블랙 용액이 남아 있었으며, 극소량의 합성가스도 용해되어 탱크 상부에 오랫동안 축적되어 공기와 혼합된 기체를 형성하고 있었습니다. 닝샤 바오펑에너지그룹회사의 “12•17” 황화수소 중독 사고 2011년 12월 17일, 닝샤 바오펑에너지그룹유한공사의 벤젠 수소화 프로젝트에서 황화수소 중독 사고가 발생하여 3명이 사망하고 9명이 부상당했습니다.사고 당시, 벤젠 수소화 작업자가 점검을 하던 중 비방향족계 지하 폐액 탱크의 펌프 축실링에서 누수가 발생하는 것을 발견했습니다. 현장 책임자에게 알린 후 누수 부위를 점검하던 중 실수로 탱크 밖의 구덩이에 빠져 의식을 잃었습니다.이후 여러 사람이 맹목적으로 구조하다가 잇따라 중독되어 쓰러졌다. 간쑤성 신창비료회사의 “12•20” 중독 질식 사고 2010년 12월 20일, 간쑤성 신창비료유한공사에서 가스 중독으로 인한 질식 사고가 발생하여 5명이 사망하고 2명이 부상당했습니다.사고의 직접적인 원인은 전기 고장으로 인해 만하임 반응로의 배기가스가 분쇄기 터널 내에 대량으로 축적된 것이었으며, 이로 인해 점검을 하던 인원들과 후속 구조대원들이 잇따라 중독되어 질식사했습니다. 하남성 공의시 우파 보조제 공장의 “12•24” 폭발 사고 2011년 12월 24일, 하남성 정저우시 공의시에 위치한 우파 보조제 공장에서 파라핀 원료가 담긴 탱크가 폭발하는 사고가 발생했습니다. 이 사고로 3명이 사망하고 1명이 부상당했습니다.사고의 직접적인 원인은 플라스틱 송급관이 노후되어 떨어져나가면서 관 내부의 액체 파라핀이 대량으로 누출되었고, 이가 보일러의 불꽃과 접촉하여 연소 및 폭발한 것입니다. 장쑤성 창저우시 춘장회사의 “12·26” 폭발 사고 2004년 12월 26일, 장쑤성 창저우시 춘장회사의 생산 작업장에서 화학물질 실험을 진행하던 중 작업장 책임자의 조작 실수로 인해 반응기가 갑자기 폭발하여 3명이 사망하는 사고가 발생했습니다.사고의 직접적인 원인은 해당 공장의 시험 담당자와 조작원들이 생산 공정 및 관련 사고 비상대처 매뉴얼을 숙지하지 못한 채 무모하게 작업을 진행했기 때문입니다. 이들은 스스로 조작 매개변수와 조건을 정해 중간 규모의 생산 실험을 수행했는데, 이로 인해 반응기 내 기체 물질과 부피가 불안정해졌습니다. 그 결과 다량의 기체가 기체 배관을 통해 빠르게 배출되었고, 기체 유속이 빨라지면서 정전기 스파크가 발생하여 사고로 이어졌습니다. 산둥성 린이시 란산구 주주화학공장의 “12•29” 폭발 사고. 2013년 12월 29일, 산둥성 린이시 란산구에 위치한 주주화학공장에서 과산화수소를 담은 탱크트럭의 내용물을 여러 개의 용기에 옮기는 과정에서, 과산화수소가 가득 찬 한 용기가 폭발했습니다. 이로 인해 3명이 사망하고, 직접적인 경제적 손실은 200만 위안 이상에 달했습니다.사고의 직접적인 원인은 염산을 담았던 플라스틱 통을 무단으로 과산화수소를 담는 데 사용했기 때문이며, 통 내부에 남아있던 Fe3+ 및 기타 금속 불순물들이 과산화수소의 급격한 분해를 일으켜 과압에 의한 폭발이 발생했다. 쿤밍의 신생 생물의약품 회사에서 발생한 “12•30” 폭발 사고: 2010년 12월 30일, 윈난성 쿤밍시에 위치한 쿤밍신전제약유한회사의 정제 공장에서 폭발 사고가 발생했습니다. 이 사고로 5명이 사망하고 8명이 부상을 입었습니다.사고 당시, 점검 작업자들이 에어컨의 필터를 교체하기 위해 전원을 차단하여 에어컨 가동을 멈췄습니다. 그 결과 정화된 공기가 청정구역으로 들어갈 수 없게 되었으며, 동시에 오븐 내부의 순환 열기류로 인해 입자 내의 수분과 에탄올이 증발하여, 오븐 안에는 폭발 한계치에 도달한 에탄올 가스가 축적되었습니다.작업자가 오븐 가열 과정에서 오븐 송풍기 또는 축류팬의 스위치를 켜고 끄는 과정에서 전기 스파크가 발생하여, 오븐 내에 축적된 에탄올 폭발성 혼합가스가 폭발한다. 해외 사고 인도 보팔 “12·3” 메틸이소시아네이트 누출 사고 1984년 12월 3일, 인도 마디아프라데시주 주도인 보팔에 위치한 유니언 카바이드사의 농약공장에서 메틸이소시아네이트가 누출되었으며, 이로 인해 총 6,495명이 사망하고 12만 5천 명이 중독되었으며 5만 명이 평생 장애를 안게 되는 등 세계 산업사상 유례없는 대참사가 발생했습니다.이 사고는 물이 메틸 이소시아네이트(MIC) 저장탱크에 유입되면서 발열 반응이 일어난 것이 원인입니다. 또한, 저장탱크 내에는 다량의 클로로포름도 함께 있었는데(클로로포름은 MIC를 제조할 때 반응을 억제하기 위해 첨가되는 물질입니다), 클로로포름이 분해되면서 생성된 염소 이온으로 인해 304 스테인리스로 만들어진 저장탱크가 부식되고 자유 철 이온이 생성되었습니다. 이 철 이온의 촉매 작용으로 인해 반응이 더욱 가속화되었습니다.발열 반응이 지속되면서 저장탱크 내 온도가 급격히 상승하여 탱크 내부에 엄청난 압력이 발생했습니다. 이로 인해 방폭막이 파열되고 안전밸브가 열리면서 대량의 극독성인 메틸이소시아네이트(MIC)와 그 반응물들이 유출되어 일부 도심 지역을 뒤덮었습니다.