국산 장거리 파이프라인 용접 장비, 하루 최대 70개 이상의 용접부 완성

Thread Content

중국석유가스관망공사가 독자적으로 개발한 용접 기술로 해외 업체들의 장기간에 걸친 독점을 깨뜨렸다. 작성자: 송민타오, 이원영 출처: 중국신문넷. 중국석유가스관망공사(이하 ‘관망공사’)는 29일, 자체적으로 개발한 CPP900 자동용접 장비를 이용해 총 4,000개의 용접 작업을 완료했으며, 그 성공률은 95% 이상에 달했다고 밝혔다. 이 기술 덕분에 해외 업체들의 독점 상태가 깨지고, 중국의 관망 건설 장비의 국산화가 촉진되었다. 　　알려진 바에 따르면, 중러 원유 파이프라인 모다 2호선은 다년간 동결된 토지와 삼림 지대를 통과하는 대구경, 고압의 장거리 원유 파이프라인입니다.대부분의 공사 구간은 북위 52도 이상의 고한대 지역에 위치해 있으며, 눈이 내리는 기간은 5개월 이상에 달하고, 역사상 최저 기온은 영하 47도까지 기록된 바 있습니다.소유주와 파이프라인국의 요구에 따라, 전체 용접 작업의 80%는 CPP900 자동 용접 장비를 사용하여 수행해야 합니다. 　　CPP900의 연구개발은 2014년에 시작되었으며, CPP900 이중 용접토치식 파이프 전위치 자동 용접기, CPP900 파이프 단부 접합부 가공기, CPP900 파이프 내부 환형 접합부 자동 용접기의 3가지 부분으로 구성됩니다.이 분야의 기술은 오랫동안 해외에 의해 독점되어 왔으며, 가격도 상당히 높습니다.2년에 걸쳐, 파이프라인국의 연구진들은 지혜를 발휘하여 CPP900에 정밀한 추적 시스템과 디지털화 기술, 버스 기술을 탑재시켰습니다.이 세 가지 특징은 CPP900의 지능화 수준을 높여주고, 용접공의 노동 강도를 줄여줍니다.동시에, 기존의 수동 용접 및 CRC 전자동 용접과 비교할 때 용접 부위의 품질이 더 우수하고 속도도 빠르며, 평지 지역의 한계를 극복했습니다.이의 성공적인 활용은 중국의 파이프라인 건설 장비의 국산화를 촉진했을 뿐만 아니라, 공사의 속도와 품질 향상에도 강력한 기술적 지원을 제공했습니다. 　　“CPP900은 용접공의 노동 강도를 줄일 뿐만 아니라, 용접 속도가 빠르고 품질이 안정적이며, 한 번의 용접으로 합격률이 높고 조작이 용이합니다.”만 건이 넘는 자동 용접 작업 경험을 가진 CPP307 기계 조장인 상성남은 “동북 지역의 극한의 추위 속에서도 CPP900은 훌륭한 성능을 보여주었습니다. 이달에 우리 팀은 8킬로미터가 넘는 용접 작업을 완료했으며, 이는 예상된 진척도보다 3킬로미터나 더 많은 양입니다.”라고 말했습니다.” 　　알려진 바에 따르면, CPP900의 산업화가 중요한 한 걸음을 내디뎠습니다.현재, 강한유건은 천진 LNG 프로젝트의 추진 과정에서 4개의 공장에 CPP900 자동 용접 장비를 성공적으로 도입했으며, 그 용접 속도와 품질은 모두 프로젝트의 요구사항을 충족시키고 있습니다.모대 2선 공사 현장에 있는 랴오허유건에도 2대의 기계가 있으며, 이들도 4개의 공장에서 CPP900 자동 용접 장비를 사용하고 있습니다. 　　“수동 반자동 용접의 경우 한 번의 용접에 약 40분이 걸리지만, CPP900을 사용하면 용접 시간이 20분 이내로 줄어들어 공사 속도와 품질이 크게 향상됩니다.또한 용접 품질이 우수하며, 덮개의 형태도 안정적이어서 가장자리가 비틀리거나 솟아오르는 현상이 없습니다. 하루 동안의 최고 용접 횟수는 71회를 넘었습니다.”요하유건의 기장 리자오는 CPP900 자동 용접 장비를 체험한 후 이렇게 말했다.(끝)