【해천화공 안전 정보】마오밍 석유화학: 안전 책임을 각 업무 단위까지 세분화

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마오밍 석화: 안전 책임을 모든 업무 단위에 분담하다 2016-12-02 출처: 석화 뉴스 설비의 안전 관리를 더욱 강화하기 위해, 마오밍 석화 화학부 고압 작업장은 점검 기록 확인, 교대 근무의 원활한 연계, 현장에 점검용 봉투 설치 등과 같은 조치를 통해 안전 책임을 작업장 내의 모든 업무 단위와 개인에게 분담했습니다.1월부터 10월까지 고압 작업장의 직원들이 점검을 실시한 결과, 부서 단위의 위험 요소가 7개, 회사 단위의 위험 요소가 1개 발견되었습니다. 또한 작업장 단위의 위험 요소는 300여 개가 있었으며, 이들은 모두 수정되었습니다. “우리는 안전 관리를 단계별로 세분화하여, 안전 조치들을 팀의 모든 업무에 적용함으로써 생산 안전을 철저히 관리하고, 비정상적인 행위를 엄격히 규제하여 안전 위험을 줄입니다.”고압 공장의 책임자인 량고가 말했다. 4단계에 걸친 확인 결과 “잘못됐어요. D펌프의 출구 압력은 항상 3MPa로 일정한데, 현장의 계기에서는 2MPa로 나오고 있어요.””2호 고압 장치 3교대 주조작원 라오리는 기록부를 보며 혼란에 빠졌다. 11월 15일, 현장 작업을 담당하는 천 씨가 기록부를 가지고 중앙 제어실로 돌아와 내부 작업을 담당하는 이 씨에게 서명을 부탁했습니다. 그때 이 씨는 10시경에 촉매 전달 펌프 D의 출구 압력이 2MPa로 기록되어 있었지만, DCS 화면에는 3MPa로 표시되어 있다는 것을 발견했습니다. 이로 인해 그는 경계심을 가졌습니다. 노리는 즉시 장반장을 불러 확인하게 했습니다. 장반장은 철저히 점검한 결과, D펌프의 출구 압력계에 문제가 있어 내부와 외부의 파라미터가 일치하지 않는다는 것을 알아냈습니다. 장반장은 즉시 계측기 관리 부서에 연락하여 문제를 해결했고, 이렇게 해서 그 ‘작은 문제’는 금방 해결되었습니다. 올해 들어 고압 작업장에서는 체계적이고 과학적인 기록 방식을 도입하여 동적 관리 모델을 추진하고 있습니다. 모든 데이터 기록부는 반드시 현장에서 직접 수치를 기록하고, DCS를 통해 데이터를 확인한 뒤, 현장 작업자와 내부 관리자가 함께 검토한 후, 팀장이 최종적으로 서명하는 등 네 단계의 확인 절차를 거쳐야 합니다. 이를 통해 작업자들이 실시간으로 정확하게 파라미터를 모니터링하고, 이상 상황을 조기에 발견할 수 있도록 합니다. “4단계의 검사가 완료된 이후로는, 아주 사소한 문제라도 파라미터의 편차를 통해 즉시 발견될 수 있게 되어, 점검의 질이 크게 향상되었습니다.”고압 공장의 공정 책임자인 궈친생이 말했다. 교대가 원활하게 이루어집니다. “4번 팬의 오일 온도가 다소 높은 편이니, 철저히 모니터링해야 합니다. 또한 촉매펌프 B의 베어링에서 약간의 이상 소음이 나고 있습니다. 이미 정비공을 불러 점검하도록 했습니다. 정비공이 오기 전까지는 특별한 주의를 기울여야 합니다.”” 2번 고압 장치 현장에서, 교대 근무를 하고 있는 두 명의 직원이 세세한 사항까지 꼼꼼하게 인계받고 있습니다. 그리고 중앙 제어실에서는, 현장 작업자들도 세밀하게 지시를 내립니다. “최근에 압축기의 단계별 압력이 다소 높은 편인데, 이런 작은 요령을 사용하면 압력을 안정적으로 유지할 수 있습니다…” 근무를 마치는 작업자는 자신이 찾아낸 경험들을 아낌없이 다음 근무자에게 전수합니다. 이 작업장에서는 철저한 교대 업무가 이루어지며, 퇴근하는 팀은 퇴근하기 전에 반드시 두 명을 지정하여 다음 근무자와 함께 설비 현장으로 가서 인수인계 및 사전 점검을 진행해야 합니다. 설비 현장의 중요한 부분들과 특별히 주의해야 할 부분들을 하나하나 세심하게 인수인계해야 하며, 작업장 관리자는 수시로 갑작스러운 점검을 실시하여 두 근무 조가 명확하게 업무를 인계받았는지 확인합니다. 교대 근무 시 ‘점검 활동’이 시작된 이후, 7월 한 달 동안에만 해당 작업장의 직원들이 부서별로 3건의 위험 요소를 발견했으며, 회사 차원에서는 1건의 위험 요소가 발견되었습니다. 또한 작업장 차원에서는 100건이 넘는 위험 요소들이 수정되었습니다. 현장에서는 아무 곳도 빠짐없이 수색합니다. “또 두 개의 보물을 찾았어요. 아마 더 있을지도 몰라요. 모두들 서둘러 밖으로 나가서 수색해 보세요!””2호 고압 장치 1팀의 팀장인 조룡은 보물찾기 카드 두 장을 들고 외부 작업실로 돌아와 기쁜 목소리로 말했다. 올해 들어, 고압 작업장에서는 매일의 사전 점검과 일상적인 순찰 외에도, 설비의 은닉된 부분이나 높은 곳에 “추가적인” 점검 지점을 마련하여 “보물 찾기” 활동을 진행하고 있습니다. 관리자들이 정기적으로 보물 찾기 카드를 배치하고, 작업원들은 정해진 시간 내에 그 카드를 안전팀에 제출하면 추가 점수를 받게 됩니다. 이 추가 점수는 성과 평가와 연동됩니다.10월에 그 작업장에는 102개의 보물찾기 카드가 놓였으며, 모두 30분 이내에 당직자들이 순회하며 수거했습니다. 또한, 해당 작업장에서는 예고 없이, 특정 시간대나 장소를 정하지 않고 “세 가지 불확실성” 원칙에 따라 점검을 실시합니다. 작업장 관리자들이 담당자들을 점검하고, 담당자들은 자신이 담당하는 구역의 상태를 점검합니다. 그 후 각 팀의 위험 요소를 파악하여 점수를 매기고 순위를 결정합니다. 매달 가장 높은 점수를 얻은 팀에게는 “우수 팀”이라는 칭호가 주어지며, 월간 경제 평가에서 300원의 보상이 지급됩니다. 또한, “우수 팀” 중에서 1명의 직원에게는 “순찰의 별”이라는 칭호가 주어지고 100원의 현금 보상이 지급됩니다. 아울러, 중대한 위험 요소를 발견한 팀과 개인들은 회사의 연간 안전 우수 팀 및 안전 영웅 선발에 추천됩니다.(정대해, 호봉, 양보문)