보일러 운전 사고 사례--2
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소관발전소의 4번 보일러에서 물냉각벽 파손 사고가 재차 발생했습니다. 사고 경위는 다음과 같습니다: 1991년 3월 21일, 소관발전소의 4번 보일러에 대한 소규모 수리가 완료되고, 증기터빈의 과속 테스트도 마무리된 후 전력망에 연결하려는 순간, 갑자기 보일러 내부에서 큰 소리가 나면서 증기탱크의 수위가 급격히 떨어졌습니다. 결국 긴급히 보일러 가동을 중단해야 했습니다.점검 결과, 전면 벽의 수냉벽에서 파이프 1개가 파손된 것으로 나타났습니다. 파손 부위는 연소대 근처 100cm 지점이었으며, 파손 부위 주변의 동일한 순환 회로에 있는 파이프들 중 25개가 다양한 정도로 변형된 것으로 확인되었습니다.긴급 수리를 통해 파손되거나 변형이 심한 수냉벽관 14개를 교체했습니다.24일 18시에 다시 점화되었으며, 25일 03:24에는 40MW의 부하가 가해졌습니다. 주증기 압력은 9.3MPa, 주증기 온도는 490℃였습니다. 전기식 수위계의 수위는 +30mm를 나타냈습니다. 그러나 보일러 내부에서 또다시 큰 소음이 발생했고, 증기탱크의 수위가 급격히 떨어져서 더 이상 유지할 수 없게 되었습니다. 결국 다시 긴급 정지되었습니다.점검 결과 뒷벽의 수냉벽관 중 하나가 파손된 것으로 나타났으며, 파손 부위는 연소대 위 약 80cm 지점이었습니다. 파손 부위 주변의 10여 개의 수냉벽관도 다양한 정도로 변형되어 있었습니다.
사고 원인 분석: 이 두 차례의 파이프 파손 사례는 기본적으로 동일하며, 외관상의 파손 특징과 금속학적 분석을 통해 단기간의 과온으로 인한 파이프 파손으로 판단되었습니다.이 사고는 운영 요원들이 보일러를 가동하는 과정에서 두 차례에 걸쳐 규정대로 증기탱크의 현장 수위계를 청소하지 않았으며, 전기 접점식 수위계와도 비교하지 않았기 때문에 발생했습니다. 그 결과 제어실의 수위계는 정상적으로 작동하지 못했고, 전기 접점식 수위계와 현장 수위계의 수치가 일치하지 않아 잘못된 수위 정보가 생성되었습니다. 이를 제때 발견하지 못해 보일러에 심각한 물 부족 상황이 발생하여 보일러가 파손되었습니다.
사고 요약: 1. 보일러의 물 부족 및 과온·과압 운전을 철저히 방지해야 하며, 수위계의 수가 부족한 경우(즉, 수위를 정확하게 표시할 수 있는 수위계의 수가 부족한 경우)에는 운전을 금지한다. 2. 수위계를 자주 점검하여, 현장에서 측정된 값과 원격으로 전송되는 값이 거의 일치하도록 합니다. 3. 보일러 제어실에는 성능이 신뢰할 수 있는 원격 수위계가 최소 두 대는 있어야 합니다. 4. 규정에 따라 수위계를 적시에 세척해야 합니다. 5. 보일러의 모든 증기탱크 수위계가 고장 나서, 운전 중에 보일러의 증기탱크 수위를 파악할 수 없는 경우에는 즉시 긴급히 보일러를 정지시켜야 합니다. 6. 단기적인 과열로 인한 배관 파손을 방지하기 위해서는, 보일러의 증기탱크 내 수위가 너무 낮아지는 것을 막고, 냉각수를 과도하게 사용하여 과열기 내에 이물질이 쌓이는 것을 방지해야 합니다. 또한, 작업 도구나 용접 찌꺼기와 같은 이물질들이 보일러 배관에 들어가서 막히는 것도 막아야 합니다.
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