【장비 신뢰성 개선】 교반탱크 슬라이딩 베어링을 나일론에서 폴리테트라플루오로에틸렌으로 변경하여 사용 수명 연장

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장비가 가동되는 동안, 작업 조건과 재료의 특성으로 인해 일부 부품들이 자주 손상되어 원하는 성능을 발휘하지 못하거나, 빈번한 점검 및 교체가 필요해집니다. 이러한 상황은 장비의 운영 신뢰성을 떨어뜨립니다. 하지만 적절한 개조를 통해 장비가 정상적으로 작동할 수 있습니다. ------------------------------------------------ 사례: 12월 7일, 바링석화 합성고무 사업부의 장비운영센터에서 철저한 검사를 실시한 결과, SEBS 공정의 응고탱크 슬라이딩 축을 개조한 후에는 장비가 안정적으로 작동했습니다. 최대 10개월 동안 연속으로 가동될 수 있었으며, 이를 통해 품질 향상, 생산량 증가, 비용 절감이라는 세 가지 효과를 얻을 수 있었습니다. 이 사업부에는 열가소성 고무 생산용 응집탱크가 총 33대 있으며, 응집탱크 교반축의 슬라이딩 베어링은 모두 나일론 소재입니다.내열성이 낮아 슬라이딩 베어링이 고온 환경에서 녹아서 손상되며, 평균 사용 수명은 단 4개월에 불과하여 응집 장치의 장기적인 운전에 심각한 영향을 미칩니다.동시에 손상된 검은색 나일론 입자들은 접착제 입자와 물과 함께 후처리 공정으로 들어가서 후속 장비를 막고 제품에 섞여 제품의 품질에 영향을 미칩니다.응집압솥의 빈번한 점검은 설비의 생산량에 영향을 미칠 뿐만 아니라, 점검에 필요한 인력과 물자, 그리고 수리 비용도 증가시킨다. 올해 초, 해당 사업부의 설비운영센터는 응축기의 슬라이딩 베어링을 개선하기 위한 특별팀을 구성했습니다. 이 팀은 설비 관련 전문 지식을 활용하여, 지속적인 개선 방법들을 동원해 과거에 발생했던 응축기 관련 문제들을 정리하고 분석한 뒤, 개선 방향을 결정했습니다.그들은 베어링 소재의 핵심 원인을 겨냥해 개선을 시도했으며, 나일론 대신 내열성과 윤활성이 우수한 폴리테트라플루오로에틸렌 복합 소재로 바꾸고, 프로젝트 실행 계획표를 수립하여 SEBS 공장의 응집조에서 선도적으로 시범 적용했다. 지속적인 연구와 반복적인 최적화를 거쳐, 슬라이딩 베어링 개조 시범 사업의 효과가 좋았으며, 이후 3개 작업장에 차례로 도입되었습니다.현재의 운영 상황을 고려할 때, 사용 기간은 1년 이상으로 연장될 것으로 예상됩니다. 또한 베어링의 교체 횟수도 연 3회에서 1회로 줄어들 것입니다. 이를 통해 설비의 생산성과 품질이 향상될 뿐만 아니라, 매년 80만 위안 이상의 유지보수 비용을 절감할 수 있습니다.