나일론 소재 가공 공정 및 주의사항!

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가공이 성형 장비 및 금형에 요구하는 사항: 성형 장비 – 나일론을 성형할 때는 ‘노즐의 유출 현상’을 방지하는 것이 가장 중요하므로, 나일론 원료를 가공할 때는 일반적으로 자동 잠금식 노즐을 사용합니다. 제품과 금형 1. 제품의 벽두께 나일론의 유동장비는 150-200 사이이며, 나일론 제품의 벽두께는 0.8mm 이상이어야 하고 일반적으로 1-3.2mm 사이에서 선택됩니다. 또한 제품의 수축은 벽두께와 관련이 있으며, 벽두께가 두꺼울수록 수축이 더 심해집니다. 2、배기: 나일론 수지의 오버플로우 값은 약 0.03mm이므로, 배기홀의 깊이는 0.025 이하로 유지해야 합니다. 3. 금형 온도: 제품의 벽이 얇아 성형이 어렵거나 결정도가 높아야 하는 경우에는 금형을 가열하여 온도를 조절합니다. 반면, 제품에 일정한 유연성이 필요한 경우에는 찬물을 사용하여 온도를 조절합니다. 나일론의 성형 공정, 슬리브 온도. 나일론은 결정성 중합체이기 때문에 융점이 명확하게 존재합니다. 사출 성형 시 나일론 수지에 사용되는 슬리브 온도는 수지 자체의 특성, 장비, 그리고 제품의 형태와 같은 요인들과 관련이 있습니다.일반적으로 나일론 6의 용융 온도는 최소 225℃이며, 나일론 66은 260℃입니다.*나일론의 열안정성이 낮기 때문에, 재료가 변색되거나 노랗게 변하는 것을 막기 위해 고온 상태에서 오랫동안 금형 내에 머물게 해서는 안 됩니다. 또한 나일론은 유동성이 좋아서, 용융점을 넘으면 매우 빠르게 흐르게 됩니다. 주입 압력: 나일론 용융물은 점도가 낮아 유동성이 좋지만, 응고 속도가 빠릅니다. 그래서 형태가 복잡하거나 벽두께가 얇은 제품의 경우 문제가 생기기 쉬우므로, 여전히 높은 주입 압력이 필요합니다.보통 압력이 너무 높으면 제품에 흘러나오는 문제가 생깁니다；압력이 너무 낮으면 제품에 주름, 기포, 뚜렷한 용착 자국 또는 제품의 불완전함과 같은 결함이 생길 수 있습니다. 대부분의 나일론 제품의 사출 압력은 120MPA를 초과하지 않으며, 일반적으로 60-100MPA 범위에서 압력을 설정하면 대부분의 제품에 적합합니다. 제품에 기포나 움푹 들어간 부분과 같은 결함이 생기지 않는 한, 내부 응력이 증가할 수 있으므로 너무 높은 보압을 사용하는 것은 바람직하지 않습니다. 주입 속도: 나일론의 경우, 사출 속도는 빠를수록 좋습니다. 이렇게 하면 냉각 속도가 너무 빨라서 생기는 주름이나 충전 불량 문제를 방지할 수 있습니다.빠른 주입 속도는 제품의 성능에 뚜렷한 영향을 미치지 않습니다. 금형 온도는 결정도와 성형 수축률에 일정한 영향을 미칩니다. 금형 온도가 높을수록 결정도가 높아지고, 내마모성과 경도, 탄성 계수도 증가하며, 흡수성은 감소합니다. 또한 제품의 성형 수축률도 증가합니다；저온에서의 결정도가 낮고, 인성이 우수하며, 신장률이 높다. 성형 나일론 사용 시 주의사항 1. 재생 원료는 제품의 색 변화나 기계적·물리적 특성의 급격한 저하를 방지하기 위해 3회 이상 사용하지 않는 것이 좋습니다. 사용 비율은 25% 이하로 유지해야 하며, 너무 많이 사용하면 공정 조건에 변동이 생길 수 있습니다. 재생 원료와 신규 원료를 혼합할 경우 반드시 건조 처리를 해야 합니다. 2. 안전 주의사항: 나일론 계열 수지를 사용할 때는 먼저 노즐의 온도를 높인 다음, 공급 튜브의 온도를 올려야 합니다. 노즐이 막히면 절대로 노즐 쪽을 바라보지 마십시오. 그렇지 않으면 튜브 내부의 용융물이 압력으로 인해 갑자기 분출되어 위험할 수 있습니다. 3. 이형제의 사용: 소량의 이형제를 사용하면 기포와 같은 결함을 개선하거나 제거하는 데 도움이 될 수 있습니다.나일론 제품의 탈형제로는 아연 스테아레이트와 백오일 등을 사용할 수 있으며, 이들을 혼합하여 페이스트 형태로 사용할 수도 있습니다. 사용할 때는 양을 적게 하고 고르게 바르는 것이 중요하며, 그렇지 않으면 제품 표면에 결함이 생길 수 있습니다. 4. 가동을 중단할 때는 스크루를 비워두어, 다음 생산 시 스크루가 부러지는 것을 방지해야 합니다.