신화닝메이그룹의 연간 400만 톤 규모의 석탄을 이용한 석유 생산 프로젝트가 가동되기 시작했습니다

닝샤 석탄제유 프로젝트, 양질의 석유 생산으로 세계 석탄화학 기술 구조 재편 2016-12-29 03:15 출처: 광명망-《광명일보》 제 의견을 말하고 싶습니다. 전 세계에서 가장 큰 규모의 석탄제유 프로젝트인 닝샤 ‘석탄제유’ 프로젝트가 닝둥 지역에서 양질의 석유를 생산함에 따라 세계 석탄화학 기술의 구조가 재편되고 있습니다. 광명일보 기자 왕건홍 12월 28일, 중국 닝샤 닝둥 에너지화학 단지. 　　오후 3시경, 닝샤 회족 자치구 당위원회 서기이자 인민대표대회 주석인 리지안화가 선화 닝샤 석탄산업그룹의 연간 400만 톤 규모의 석탄 간접액화 시범 프로젝트가 성공적으로 석유를 생산했다고 발표함에 따라, 전 세계에서 가장 큰 규모의 석탄을 이용한 석유 생산 시설이 본격적으로 가동되게 되었습니다. 　　이 순간, 전 세계의 석탄화학 산업은 숨을 죽이고 집중하여, 수억 년 동안 지하에 묻혀 있던 “식물의 뼈대”가 “산업의 혈액”으로 변해 흘러나오는 소리를 듣고 있었다. 　　닝샤의 “석탄에서 석유를 생산하는” 프로젝트가 가동되면서, 중국은 외국의 기술 독점을 깨고 석탄화학 기술 분야에서 최고의 위치에 오르게 되었습니다. 이로 인해 세계 석탄화학 산업의 기술 구조도 재편되었습니다. 　　이는 1세기에 걸친 프로젝트로, 10년 이상의 시간이 소요되며 두 세기에 걸쳐 진행됩니다. 이는 중국의 에너지 안보를 위한 ‘닝샤의 책임’을 보여주는 것입니다.
‘석유는 부족하고, 천연가스도 적으며, 석탄은 풍부하다’는 것이 우리나라의 1차 에너지 구조입니다. 이미 지난 세기 말인 1999년에, 신화닝메이그룹의 전신인 닝샤석탄산업그룹은 석탄을 캐서 판매하는 방식은 지속 가능하지 않다는 것을 깨달았습니다. 따라서 ‘석탄을 청정 에너지로 전환시켜 석탄 산업의 지속 가능한 발전을 이루어내는 것’만이 에너지 안보를 보장할 수 있는 방법입니다. 　　그러나 당시의 핵심 기술 대부분은 외국 거대 기업들이 독점하고 있었기 때문에, 닝메이그룹은 남아프리카의 샤소르사와 석탄을 이용한 석유 생산 기술 도입을 둘러고 오랜 기간 협상을 벌였습니다. 　　“10년이 지나면서 상대방이 제시하는 조건은 점점 더 까다로워졌고, 이로 인해 신화닝메이의 사람들은 핵심 기술이 돈으로 살 수 있는 것이 아니며, 외국 기술을 도입하는 방식은 통하지 않는다는 것을 깊이 깨닫게 되었습니다.”신화닝메이그룹의 부총경리인 야오민이 말했다. 　　이 기간 동안 국내 석탄 간접 액화 프로젝트의 기술적 환경이 조용히 변화하고 있습니다.중과합성유기술유한회사는 백만 톤급 산업화 프로젝트를 위한 설계 공정 패키지를 개발했으며, 국내 자체 지적재산권을 활용한 피토합성 기술을 바탕으로 대규모 석탄 간접 액화 산업화 프로젝트를 건설할 수 있는 기술적 기반을 갖추고 있습니다. 　　이 기술을 바탕으로 2013년 9월, 신화닝메이그룹의 400만 톤 규모의 석탄에서 석유를 생산하는 프로젝트가 **발전개혁위원회의 승인을 받았으며, 같은 달 28일에 본격적으로 공사가 시작되었습니다. 　　이는 지금까지 인류가 석유화학 및 석탄화학 산업에 단번에 투자하여 건설한 가장 규모가 큰 화학 프로젝트입니다.투자 규모는 550억 위안으로, 이는 칭짱철도 투자액의 1.7배에 해당하며, 삼협댐 건설 프로젝트의 투자액보다도 50억 위안 더 많은 금액입니다. 　　신화닝메이그룹은 강력한 매트릭스형 프로젝트 관리 체계를 구축하여, 계획 수립을 철저히 관리함으로써 프로젝트가 순조롭게 진행될 수 있도록 했습니다.국내외 전문가들에 따르면, 5년이 걸릴 것으로 예상되던 초대형 프로젝트가 3년 3개월 만에 대체로 완공되었으며, 전체 투자 비용도 12% 줄어들었습니다. 　　이 프로젝트는 건설 단계에서의 안전 관리 체계를 구축하는 것을 목표로 하며, 전 과정에 걸쳐 ‘사망자 0명’을 실현하여 중상해 이상의 안전 사고를 원천적으로 방지했습니다. 또한, 총 안전 근무 시간은 1억 6천만 인공시간에 달합니다. 　　이는 세계적인 프로젝트로서, 여러 국내 기업들이 해외의 기술적 봉쇄 속에서도 그 위기를 극복할 수 있도록 돕고, 우리나라의 핵심 기술 및 장비의 국산화를 촉진하는 것입니다. 올해 4월, 신화닝메이그룹의 부사장인 야오민은 세계적으로 유명한 특수화학제품 회사인 클레이언 화학의 대표들을 만났을 때, 클레이언사에게 촉매제의 가격을 낮춰달라고 요청했습니다. “우리는 국내에서 여러분의 경쟁자들을 키우고 있습니다.””이러한 강경한 태도는 국산 촉매의 성공적인 연구개발에서 비롯되었습니다. 　　국산 촉매와 마찬가지로, 국내의 여러 기업들도 연간 400만 톤 규모의 석탄 간접 액화 시범 프로젝트를 통해 제공되는 기회를 활용하여 핵심적이고 중요한 기술, 장비, 소재들을 국산화하는 데 성공했습니다. 이로써 해외 기업들의 기술 독점을 깨뜨리고, 지멘스나 쉘과 같은 세계적인 기업들과 경쟁할 수 있는 자격을 얻게 되었습니다. 　　“신닝 석탄제유 프로젝트는 37건의 핵심적이고 중대한 기술, 장비 및 자재의 국산화 과제를 수행함으로써, 사실상 ‘**시범 연구소**’의 역할을 수행했습니다.”신닝 석탄화학유 프로젝트 건설 지휘부 총지휘관 채리홍이 말했다. 　　시장 수요는 기업 혁신의 동력입니다.하북철강그룹 우양철강회사, 항산소회사, 심구그룹, 환구공정회사 등 국내 관련 산업의 선도 기업들이 빠르게 닝둥으로 모여들었다.560헥타르가 넘는 “**실험실**”에서 국내의 37개 선도적인 디자인, 제조, 시공 기업들과 800여 개의 공급업체들이 함께 혁신을 추구하고 있습니다. 　　공정 기술 및 장비 수량을 기준으로 산출할 때, 석탄을 이용한 석유 생산 프로젝트의 국산화율은 98.5%에 달합니다. 투자액을 기준으로 보면 92% 이상입니다. 이러한 성과 덕분에 국내 장비 제조 기업들이 해외로 진출할 수 있게 되었으며, 수입된 기술과 장비 제품들이 가져오던 과도한 이익의 시대도 빠르게 종식되었습니다. 　　수많은 노력 끝에, 하루에 2,200톤의 건조 석탄분을 투입하여 가스화하는 완전한 기술이 2013년에 개발되었습니다. 이 기술로 15건의 발명특허를 획득했으며, 해외 기업들의 기술 독점을 깨뜨렸습니다. 신닝그룹은 이 기술에 ‘신닝로’라는 이름을 붙였습니다. 　　직경 4미터, 높이 21.6미터, 총중량 289.25톤인 ‘신닝로’는 GSP 가스화 기술이 ‘고품질 석탄’만 처리할 수 있다는 단점을 해결했습니다. 이 로는 다양한 종류의 석탄을 모두 처리할 수 있어, 저품질 석탄의 청정한 활용이 가능해집니다. 이 기술은 신닝 석탄 정제 프로젝트에 전면적으로 도입되어 약 2억 위안의 비용을 절감시켰습니다. 　　2016년 9월 23일, 신화닝메이그룹은 미국 텍사스주에서 미국의 피크그룹 CEO와 ‘신닝로’ 가스화 기술에 대한 라이선스 계약을 체결했습니다. 이를 통해 중국의 기술이 해외로 수출되는 첫 사례가 만들어졌습니다. 　　이는 친환경 프로젝트로, 항상 “거의 제로 배출”을 목표로 합니다. 환경 보호 및 에너지 절약을 위해 62억 위안이 투자되었으며, 이는 총 투자금의 11.23%에 해당합니다. 석탄 간접 액화 프로젝트를 통해 생산되는 합성 연료는 초저황 함량(거의 제로에 가까움), 낮은 방향족 함량, 높은 옥탄가, 낮은 회분 함량과 같은 특징을 가지고 있습니다. 이러한 특성들은 국내 V기준 및 유럽 V기준보다 우수하여, 도시 지역의 자동차 배기가스 오염 및 안개 문제를 해결하는 데 도움이 됩니다. 　　“석탄을 이용한 석유 생산 프로젝트는 항상 순환경제의 발전, 에너지 절약 및 오염 감소, 자원의 다각적 활용을 운영의 중요한 방향으로 삼고 있으며, 엄격하고 철저하게 환경 보호 및 에너지 절약을 위한 노력을 기울이고 있습니다.”신닝그룹의 장쉬우제 회장이 말했다. 　　이 프로젝트의 환경보호 및 에너지 절약을 위한 투자액은 62억 위안에 달하며, 이는 총 투자액의 11.23%에 해당합니다. 이는 국내외 화학공장 프로젝트들 중에서도 매우 드문 수준입니다.이 프로젝트는 첨단 절수 기술을 도입하여 공냉기의 활용도를 극대화했습니다. 또한, 순환 냉각수에는 절수 및 안개 제거 기능이 있는 냉각탑이 사용되어 증발 손실률을 19% 줄일 수 있습니다. 냉각수의 재사용률은 99.1%에 달합니다.이 프로젝트의 공정에서 발생하는 배기가스 중 황의 회수율은 99.96%에 달하며, 연간 20.2만 톤의 황을 회수할 수 있습니다.다양한 오수를 분류하여 처리하고 최대한 재활용함으로써, 오수 재사용률은 97%, 물의 반복 사용률은 98.3%에 달해 산업 폐수의 ‘거의 제로 배출’을 실현했습니다. 　　혁신은 끝이 없습니다. 현재 신닝그룹은 4,000톤급의 “신닝로” 개발을 위한 신청을 적극적으로 진행하고 있습니다. 이를 통해 석탄 간접액화 프로젝트를 더욱 발전시키고, 석유 시대가 지난 후에도 기술적 우위를 점할 수 있는 기술적 전략적 자원을 마련하고자 합니다. 　　《광명일보》(2016년 12월 29일 03면)

공유해 주셔서 감사합니다!이제 프로젝트가 시작되었나요?긴급 스프레이 장치가 필요한가요:lol:lol