Kiraan flange untuk peralatan leher panjang yang bukan standard
Thread Content
Mengapa dalam spesifikasi flan peralatan NB/T47023, ketebalan minimum untuk bahagian yang bersambung dengan badan peralatan perlu ditetapkan? Sebagai contoh, flange DN300, PN4.0; ketebalan bahagian hujungnya ialah 16, manakala ketebalan minimum untuk badan paip yang disambungkan ialah 8. Jelas sekali ia bukan direka untuk proses kimpalan. Jadi, dari manakah datangnya ketebalan minimum ini? Apabila suhu dan margin korosi melebihi standard yang ditetapkan, ketebalan hujung kecil pada flensa peralatan pengiraan boleh dikira berdasarkan ketebalan hujung kecil pada badan silinder tersebut. Namun, ada yang mengira secara berbeza. Ia hanyalah flange sahaja; ketebalan bahagian hujungnya lebih tebal sedikit berbanding dinding silinder. Dengan cara ini, ketebalan flange akan berkurangan. Namun, pengiraan tersebut hanya dilakukan untuk flange itu sendiri, seolah-olah masalah penyambungan dengan dinding silinder tidak diambil kira. Tidak tahu bagaimana cara orang lain mengira. Oleh kerana suhu pada masa ini sudah melebihi had yang ditetapkan, adakah betul untuk memilih ketebalan minimum badan sambungan mengikut standard, tanpa perlu melakukan pengiraan?
Boleh tolong beritahu, bagaimanakah ketebalan bahagian hujung kecil itu sepatutnya ditentukan? Sebagai contoh, flan bagi peralatan DN500, PN4.0, mengikut standard NB/T47023; bahagian besar flan tersebut berukuran 26, manakala bahagian kecilnya pula berukuran 16. Untuk badan penyambung 10, margin korosion ialah 3, suhu pula ialah 220. Suhu yang melebihi julat standard perlu dikira mengikut kaedah luar standard. Terdapat dua cara untuk melakukannya. Satu ialah dengan menggunakan flange standard, di mana bahagian yang lebih besar berukuran 23 dan bahagian yang lebih kecil berukuran 13; kemudian ketinggian keseluruhan akan ditambah. Selepas pengiraan selesai, ia akan dikira semula mengikut standard flange. Ada juga satu lagi, iaitu big-endian 23, little-endian 7; pengiraannya juga boleh dilakukan. Pada masa ini, ukuran hujung kecil flensa yang dihasilkan ialah 10, manakala 7 merupakan hasil daripada proses korosi. Kedua-duanya mempunyai kecerunan yang sama, cuma luas penampang yang dikira berbeza. Yang terakhir mempunyai ketebalan yang lebih kecil di bahagian hujungnya, jadi ia menjadi lebih tebal berbanding yang pertama. Soalan saya ialah, mengikut kaedah WATERS, di manakah nilai ketebalan “little-end” yang sepatutnya digunakan?
Menurut kaedah Waters, tekanan lenturan menegak yang disebabkan oleh momen flange telah berkurangan dengan ketara di bahagian leher kon tersebut. Oleh itu, dalam reka bentuk flange, ketebalan bahagian hujung yang lebih kecil seharusnya ditentukan berdasarkan ketebalan di titik di mana sudut konikal tersebut berakhir, dan ia tidak berkaitan dengan bahagian tepi yang lurus. Spesifikasi tersebut menetapkan ketebalan minimum untuk badan komponen tersebut, bertujuan untuk mengelakkan para pereka daripada memotong bahagian tepi flensa secara sembarangan dalam julat yang ditetapkan oleh spesifikasi. Tindakan sedemikian boleh menyebabkan bahagian tepi flensa dipotong hingga ke bahagian hujungnya, sekaligus meningkatkan tekanan pada flensa tersebut melebihi had yang dibenarkan.
Sila semak pos saya ini. Mengikut apa yang anda katakan, adakah input gambar dan buku pengiraan tersebut betul? https://bbs.hcbbs.com/thread-2365240-1-1.html