Masalah korosi pada sistem alkilasi untuk penghapusan isobutana

Keadaan ini sangat biasa; ia berlaku apabila bahan-bahan bersifat asid organik memasuki bahagian belakang sistem tersebut, lalu menyebabkan kerosakan pada struktur tersebut. Biasanya, kerosakan akan mula menjadi serius setelah sistem tersebut beroperasi selama setahun setengah. Disarankan untuk memasang alat penggabungan gas sebelum menara pemisahan isobutana, agar dapat mengurangkan kerosakan pada komponen-komponen di bahagian belakang.

Anda betul. Benda seperti ini tidak boleh dibersihkan dengan kaedah pencucian menggunakan bahan alkali. Alat pengumpul zarah tersebut juga mungkin tidak berkesan, kerana ia bersifat neutral. Namun, apabila sampai ke sistem seterusnya, ia akan menjadi sangat berbahaya akibat suhu yang tinggi; ia akan merosakkan bahagian atas menara dan bahagian bawah menara tersebut. Oleh itu, perlu mengawal kapasiti pengeluaran, agar reaktor tidak terbeban berlebihan. Jika tidak, ia akan menyusahkan anda dan memaksa anda membayar harga yang mahal.

Naikkan suhu pencucian alkali? Rasanya, proses pengasidan itu juga tidak memberikan kesan yang ketara

Adakah terdapat syarikat yang menggunakan kaedah pelunturan asid, pelunturan alkali, atau pencucian dengan air untuk menambah bahan pengisi? Bagaimanakah keberkesanannya?

Ia berlaku kerana sulfat lipid terurai akibat pemanasan, lalu menghasilkan asid yang encer. Ia juga disebabkan oleh masalah reaksi; produk yang dihasilkan mengandungi sulfat lipid. Jika proses pembersihan dengan asid tidak dilakukan dengan sempurna, ia akan menimbulkan masalah kemudian.

Bentuk kewujudan ini bukanlah sulfur dalam keadaan ion, jadi ia sukar untuk dihapuskan. Meningkatkan kawalan proses sepanjang tindak balas adalah cara yang berkesan

Adakah bahan mentah anda tidak diproses terlebih dahulu dengan kaedah hidrogenasi?

Proses biasanya melibatkan pencucian dengan asid, alkali, dan air. Untuk sulfat neutral, proses pencucian dengan asid merupakan langkah yang penting. Jika boleh, tambahkan alat penggabung asid pada peringkat awal; ini juga akan memberikan sedikit kesan positif.

Sebenarnya, cukup tambahkan satu bahan pengisi sebelum proses pencucian dengan alkali; sama ada ia digunakan atau tidak selepas itu tidak menjadi masalah.

Penghapusan asid dan ester, mengurangkan penggunaan larutan alkali, serta mengurangkan korosi pada bahagian belakang.

Baik, adakah ia boleh dianggap sebagai pengganti proses pelunturan asid untuk menghilangkan asid dan sulfat? Apa pula prinsip yang digunakan oleh bahan pengisi ini untuk menyingkirkan asid dan sulfat? Apakah sebenarnya jenis peranti ini? Adakah ia sama seperti sebuah bekas yang diisi dengan bahan pengisi, supaya bahan-bahan boleh melaluinya? Maaf, ada terlalu banyak soalan

Hanya untuk berkomunikasi antara satu sama lain. Biar saya jelaskan pemahaman saya secara ringkas: 1. Dalam keadaan biasa, proses pengasidan untuk pengeluaran biasa tidak dilakukan, dan ia juga tidak disyorkan. Versi asli DuPont Alkylation Acid Cleaning di luar negara dilakukan melalui proses penapisan elektrik. Di Qilu Petrochemical di dalam negara, proses ini ada, tetapi kebanyakan tempat lain tidak memilikinya. Melakukan proses acid cleaning akan meningkatkan risiko yang berkaitan dengan penggunaan asid, dan pada masa yang sama ia juga akan meningkatkan penggunaan alkali. 2, 3: Melalui proses penggabungan bahan pengisi untuk menghilangkan asid dan lemak; jika tidak, bahan tersebut akan menyebabkan kerosakan pada bahagian atas menara depropanisasi serta penukar haba yang terdapat di bahagian belakang. Sila maafkan sekiranya terdapat kekurangan dalam pemahaman saya.

Pos ini kali terakhir diubah suai oleh Liu Dachao pada 2017-9-27 20:14

Yang paling penting ialah melihat berapakah kandungan propena dalam bahan mentah syarikat anda? Keadaan ini akan berlaku apabila kandungan propena menjadi tinggi.

Bahan-bahan seperti butadiena dan kekotoran jenis C5 dalam bahan mentah boleh menyebabkan penghasilan produk sampingan semasa proses reaksi.