Menyelesaikan masalah kerosakan pada badan peralatan akibat bahan pembawa katalis dalam reaktor eterisasi MTBE
Thread Content
Dalam reaktor untuk proses eterisasi MTBE, resin berasid digunakan sebagai pembawa katalis. Setelah resin tersebut dikeluarkan, ia boleh menyebabkan kerosakan pada badan peralatan tersebut. Oleh itu, diperlukan lapisan pelindung yang mampu melindungi dinding dalaman peralatan tersebut, sambil pada masa yang sama tahan terhadap suhu yang tinggi akibat proses penyedutan wap； Atau adakah cara lain yang boleh digunakan untuk menyelesaikan masalah ini?
1. Dinding dalaman reaktor diperbuat daripada papan komposit； 2. Elakkan suhu reaksi yang terlalu tinggi; suhu pada keluaran reaktor tidak boleh melebihi 95 darjah Celsius. 3. Mengurangkan kandungan bahan alkali serta ion logam alkali dalam karbon tetra yang digunakan sebagai bahan mentah.
Setakat ini, selepas bertahun-tahun pemeriksaan, tiada masalah serius yang ditemui. Saya rasa ini berkaitan dengan proses penyedutan wap tersebut
Kini, kerosakan pada unit MTBE kebanyakannya berlaku pada sistem pemulihan metanol. Di dalam reaktor, kami menggunakan lapisan keluli tahan karat; tiada tanda kerosakan yang ketara ditemui. Kerosakan pada komponen di dalam menara distilasi katalitik pula sangat sedikit. Namun, kami sedang gantikan secara beransur-ansur komponen tersebut dengan yang diperbuat daripada keluli tahan karat. Sistem pemulihan metanol menggunakan resin jenis anion dan kation untuk mengurangkan kecorosan. Air yang akan digunakan dalam proses ekstraksi terlebih dahulu diproses melalui resin tersebut untuk menghilangkan asidnya. Selepas itu, air tersebut dimasukkan ke dalam menara pemulihan metanol, agar nilai pH air tersebut dapat ditingkatkan. Kandungan ion besi pula telah berkurangan dengan ketara
Jika fenomena yang disebut oleh pemilik pos itu wujud, perkara utama yang perlu dipertimbangkan ialah bahan pembuat badan reaktor tersebut. Boleh menggunakan papan komposit atau terus memilih bahan keluli tahan karat, supaya prosesnya dapat diselesaikan sekali gus. Selain itu, pada peringkat awal proses pembersihan, perlu dikawal jumlah wap yang diberikan serta kelajuan aliran wap tersebut.
Air yang diekstrak akan dirawat terlebih dahulu menggunakan resin untuk menghilangkan asidnya. Selepas itu, metanol akan dipulihkan dalam menara pemulihan metanol. Bolehkah anda berikan maklumat hubungan syarikat teknologi tersebut?
Kini, kebanyakan reaktor menggunakan bahan keluli tahan karat. Pada masa dahulu, penggunaan keluli karbon memang menyebabkan masalah korosi pada peralatan
Pengeluaran air yang telah dibersihkan daripada asid – biasanya, pengeluar katalis MTBE mempunyai kemampuan untuk melakukan ini. Hebei Kairui
Adakah sistem pemulihan metanol anda mencuci menara secara berkala?
Sistem pemulihan metanol menukar air ekstraksi secara berkala. Pada tahun 2016, reaktor penyingkiran asid telah ditambah untuk menghilangkan asid yang terdapat dalam air ekstraksi. Nilai pH dikawal antara 6.5 hingga 7. Kandungan ion besi pula dikurangkan daripada 15-20 kepada kurang daripada 1PPM. Pada masa ini, proses pencucian menara tidak dilakukan
Paket proses dari Shandong Xunda: 15998599953, Feng
Salah, sepatutnya syarikat Hebei Kairui