Apakah prospek proses penghasilan etilena glikol melalui karboksilasi gas bertekanan tinggi di Shanghai Wu Zhengzhong?
Thread Content
Tahun ini, Wu Zheng telah menandatangani kontrak untuk satu set peralatan proses sintesis etilena glikol bertekanan sederhana-tinggi dengan kapasiti 300,000 tan. Sejak Hualu Hengsheng menghasilkan 50,000 tan produk tersebut, syarikat ini agak berdiam diri sejak beberapa tahun kebelakangan ini. Adakah kerana proses pengeluarannya masih belum sempurna, atau adakah mereka sengaja menahan diri daripada menggunakan strategi yang lebih kuat? Adakah ada pakar yang memahami proses Wu Zheng untuk berkongsi pandangan?
Tunggu sama rata. Tahun lepas saya sudah dengar tentang idea baru syarikat ini untuk menghasilkan etilena glikol, tetapi selepas itu tiada lagi berita mengenainya. Dianggarkan bahawa proses ujian skala sederhana belum dapat dilaksanakan.
Penghasilan etilena glikol menggunakan kaedah tekanan tinggi – perkara ini tidak boleh disimpulkan secara umum. Tekanan tinggi yang disebutkan di sini sebenarnya merujuk kepada kaedah tekanan tinggi yang digunakan dalam proses penghasilan dimetoksiasitik oleh CO; tekanan yang diperlukan untuk proses hidrogenasi dimetoksiasitik memang sudah cukup tinggi. Syarat-syarat yang perlu dipenuhi untuk kaedah penggunaan metil oksalat pada tekanan tinggi ialah: 1. Apakah sifat-sifat fizikal metil nitrit pada tekanan tinggi? Ini merupakan faktor yang sangat penting. Menjadi orang yang bertanggungjawab adalah sangat berbahaya. 2. Adakah proses penghasilan metil nitrit di bawah tekanan tinggi boleh dilaksanakan? Lagipun, pembentukan MN memerlukan syarat yang ketat, dan terdapat juga banyak produk sampingan yang dihasilkan. 3. Pelaburan untuk peralatan akan sangat tinggi. 4. Adakah kekuatan mekanikal katalis tersebut mencukupi?
Memang! Proses pengeluaran oleh Ube Industries telah mengambil masa lebih dari 30 tahun, bermula daripada peringkat penyelidikan dan pembangunan hingga ke peringkat pengindustrian. Tempoh masa untuk perkembangan teknologi di negara ini masih terlalu singkat; oleh itu, tiada jalan pintas untuk melaksanakan proses yang begitu kompleks ini. Proses penyerapan dan pencernaan memerlukan masa; adalah wajar jika timbul masalah. Saya ingat pernah membaca sebuah bahan maklumat yang menyatakan bahawa Ube Industries juga pernah menghadapi masalah berkaitan metil nitrit
Beberapa ciri yang disebut dalam kaedah tekanan tinggi jenis Wu Zhengzhong tersebut sebenarnya tidak dapat diterima secara logik: 1. Dengan adanya tekanan tinggi, saiz reaktor pula berkurangan. Adakah masalah pemindahan haba dapat diselesaikan? 2. Di bawah keadaan tekanan tinggi, katalis masih mampu mengekalkan kadar penghasilan yang tinggi serta jangka hayat yang panjang. Namun, sekiranya suhu tindak balas dinaikkan, risiko yang berkaitan dengan ester tersebut akan **meningkat!** 3. Tekanan hidrogen yang digunakan jauh lebih tinggi berbanding teknologi generasi sebelumnya; adakah kos peralatan pasti akan meningkat? Sama ada ia dapat mengimbangi kos operasi peralatan itu merupakan sesuatu yang patut dibincangkan! 4. Penggunaan wap adalah jauh lebih rendah, kecuali jika terdapat peningkatan yang ketara dalam proses pemisahan produk selepas proses hidrogenasi. Ini kerana sebahagian besar penggunaan wap berlaku semasa proses pemisahan tersebut ； 5. Perkara yang paling jelas ialah, Wu mendakwa bahawa pada harga arang batu sebanyak 400 yuan per tan, kos keseluruhan untuk menghasilkan etilena glikol adalah 2378 yuan per tan. Saya telah mengira berdasarkan data yang diberikannya, dan ternyata kos bahan mentah sahaja sudah melebihi 2000 yuan. Jadi, adakah kos-kos lain hanya kurang dari 400 yuan sahaja? Saya benar-benar bimbang untuk para pelanggan yang telah menandatangani kontrak dengan Wu Zheng!
Sangat tajam! Saya rasa ada masalah dengan pakej proses Wu Zheng, tetapi saya tidak dapat mencari di mana letaknya masalahnya. Terima kasih kerana membantu saya memahaminya!
Parameter bentuk bahan yang penting ialah sifat kimia dan fizikal metil nitrit. Hanya dengan memahami sepenuhnya sifat-sifat ini, barulah dapat ditentukan sama ada kaedah tekanan tinggi itu sesuai untuk digunakan atau tidak.
Gimik untuk menghasilkan etilena glikol daripada arang batu bertekanan tinggi: https://bbs.hcbbs.com/thread-1649772-1-1.html (Sumber: Forum Kimia HaiChuan)
Projek penghasilan etilena glikol menggunakan gas dari kilang arang batu sebanyak jutaan tan telah ditandatangani pada 6 Februari 2018, pukul 16:17. Pada 1 Februari, upacara penandatanganan perjanjian kerjasama untuk projek tersebut telah diadakan di Taiyuan. Projek ini melibatkan penggunaan gas dari kilang arang batu untuk menghasilkan 1 juta tan etilena glikol setahun, serta 550 juta Nm3 LNG. Skala projek ini merupakan yang terbesar di negara ini untuk satu set. Ini akan menjadi projek pertama di negara ini dalam bidang penggunaan serba guna gas dari loji arang batu, di mana teknologi penghasilan etilena glikol melalui proses gasifikasi menggunakan loji Jinhua, digabungkan pula dengan proses karboksilasi pada tekanan tinggi, digunakan untuk tujuan kejuruteraan. Pengarah Kumpulan Jinyan, Wen Kezhong, berkata bahawa jumlah pelaburan keseluruhan untuk projek ini ialah 8.2 bilion yuan, dan ia akan dibina dalam dua fasa. Di antaranya, fasa pertama memerlukan pelaburan sebanyak 3.7 bilion yuan, dengan kapasiti pengeluaran sebanyak 400,000 tan metilena glikol setahun, serta pengeluaran 200 juta Nm3 LNG. Selain itu, terdapat juga sistem penjanaan tenaga yang digunakan untuk proses pemanasan awal. Fasa kedua pula memerlukan pelaburan sebanyak 4.5 bilion yuan, dengan kapasiti pengeluaran sebanyak 600,000 tan metilena glikol setahun, serta pengeluaran 350 juta Nm3 LNG. Sistem penjanaan tenaga untuk proses pemanasan awal juga turut disediakan dalam fasa ini. Projek ini direka dan diselaraskan secara keseluruhan oleh China Global Engineering Co., Ltd. Ia menggunakan teknologi penghasilan etilena glikol melalui proses karboksilasi pada tekanan tinggi yang dicipta oleh Shanghai Wu Zheng Engineering Technology Co., Ltd., serta teknologi penggasan dinding penyejuk cecair arang batu jenis Jinhua Furnace 3.0 yang dibangunkan oleh Universiti Tsinghua. Projek ini pula disokong oleh National United Energy Industry Investment Fund. Wei Yabin, timbalan pengurus besar China Global Engineering Co., Ltd., menyatakan bahawa teknologi yang digunakan dalam projek ini semuanya berasal dari dalam negara. Dianggarkan bahawa setiap tahun sebanyak 1.7 bilion Nm3 gas dari kilang arang akan digunakan, manakala kira-kira 940,000 tan produk sampingan arang seperti kokas, serbuk kokas, dan bahan lain akan digunakan juga. (Sumber: **Laman Web Kimia Arang Batu**)