Syarikat Shenhua Coal-to-Oil Baotou Coal Chemical Industry telah berjaya beralih daripada menggunakan katalis import kepada katalis buatan tempatan secara “tanpa gangguan”

Thread Content

Syarikat Baotou Coal Chemical, yang menghasilkan minyak daripada arang batu, berjaya melakukan peralihan antara katalis import SHAC201 dan katalis buatan tempatan SUG tanpa sebarang gangguan pada parameter penggunaannya. Ini menandakan pencapaian penting oleh syarikat tersebut dalam penggunaan katalis buatan tempatan secara stabil, sekaligus mencipta sejarah penting dalam usaha inovasi teknologi syarikat ini. Tarikh: 2016-12-02. Jumlah klik: 7. Berani berinovasi dan mahir dalam pengiraan, untuk mencapai peralihan kualiti produk yang “tanpa gangguan”. Oleh kerana terdapat perbezaan yang besar antara katalis buatan tempatan dan katalis import dari segi sifatnya dalam penggunaan hidrogen, maka untuk menghasilkan indeks peleburan yang sama, nisbah hidrogen kepada propena bagi katalis import adalah sekitar 0.3-0.35. Sebaliknya, nisbah hidrogen kepada propena bagi katalis buatan tempatan pula adalah sekitar 0.55-0.8. Keadaan ini menyebabkan berlakunya banyak bahan hasil proses yang tidak memenuhi standard indeks peleburan semasa peralihan antara kedua-dua jenis katalis tersebut. Untuk memenuhi sasaran strategik syarikat iaitu “inovasi teknologi dan peningkatan kecekapan”, para jurutera yang terlibat telah mengkaji dengan teliti proses tindak balas kedua-dua jenis katalis tersebut. Dengan mengetahui masa yang diperlukan oleh serbuk tersebut untuk berada dalam lapisan katalis, mereka dapat mengira nisbah serbuk yang dihasilkan oleh setiap jenis katalis dalam lapisan tersebut. Dengan cara ini, mereka dapat menentukan nisbah hidrogen kepada propena yang paling sesuai untuk setiap tempoh masa tertentu. Semasa dua kali pertukaran katalis antara yang buatan tempatan dan yang diimport, fluktuasi indeks peleburan tetap berada dalam lingkungan yang boleh dikawal. Tiada bahan sampingan yang terhasil semasa kedua-dua proses pertukaran katalis tersebut. Lakukan penyesuaian yang berani dan kawalan yang tepat, untuk mencapai peralihan aktiviti katalis yang “tanpa gangguan”. Disebabkan perbezaan dalam proses pengeluaran, terdapat perbezaan yang ketara dari segi aktiviti antara katalis import dan katalis buatan tempatan. Aktiviti katalis import dalam setiap kumpulan adalah agak stabil, dan tindak balasnya berlaku dengan cepat. Namun, kawalan elektrik statiknya kurang baik, sehingga menyukarkan operasi pada beban yang tinggi ； Katalis buatan tempatan mempunyai aktiviti yang tinggi, kandungan abu dalam produknya rendah, dan kawalan elektrik statiknya baik. Namun, aktivitinya tidak stabil, dan proses penyesuaiannya agak lambat. Untuk memastikan pengeluaran yang stabil selepas pertukaran katalis, para teknisi yang terlibat telah melakukan banyak ujian, serta menyesuaikan pelbagai parameter seperti suhu reaksi, kelajuan aliran gas, berat lapisan bahan reaktif, tekanan separa propena, dan nisbah AL/SI. Dengan cara ini, fluktuasi dalam parameter reaksi semasa proses pertukaran katalis dapat dikurangkan, sekaligus mewujudkan asas yang baik untuk operasi pada beban tinggi dan jangka masa yang panjang. Merancang dengan teliti terlebih dahulu, untuk mencapai peralihan ketumpatan bahan serbuk yang “tanpa gangguan”. Terdapat perbezaan yang ketara dalam ketumpatan serbuk antara katalis import dan katalis buatan tempatan. Semasa menghasilkan produk poliolefin dengan jenama yang sama, ketumpatan serbuk yang dihasilkan menggunakan katalis import SHAC201 ialah 270–310 kg/m3, manakala ketumpatan serbuk yang dihasilkan menggunakan katalis buatan tempatan SUG pula ialah sekitar 390–410 kg/m3. Perbezaan ini menyebabkan perbezaan yang besar antara beban yang ditetapkan oleh sistem penggredan dan beban sebenar yang dialami oleh sistem tersebut. Untuk mengurangkan perbezaan tersebut dan mencegah sistem penggredan daripada berhenti beroperasi akibat beban yang terlalu tinggi atau tahap bahan yang rendah di ruang degasifikasi, para teknisi yang berkaitan telah merangka pelan operasi yang terperinci. Pertama sekali, berdasarkan perubahan ketumpatan aliran bahan dalam reaktor, dapat ditentukan bila masa yang sesuai untuk memasukkan bahan berketumpatan tinggi ke dalam bilik degasifikasi. Kemudian, dengan mengira masa yang diperlukan oleh bahan tersebut di dalam bilik degasifikasi, serta mengambil kira tork sebenar mesin penggredan, nilai ketumpatan mesin penggredan dan bahan tambahan dapat ditingkatkan secara perlahan-lahan. Ini bertujuan untuk mengekalkan tahap bahan di dalam bilik degasifikasi serta kualiti produk yang stabil. Dengan cara ini, masalah seperti fluktuasi pada injap pengeluaran bahan, henti operasi mesin penggredan akibat tork yang terlalu tinggi, serta kualiti produk yang tidak memenuhi standard dapat dielakkan. Ini seterusnya membantu mencapai operasi yang selamat, stabil, berterusan, efisien, dan berkualiti tinggi.