Pengendalian air sisa yang mengandungi nitrogen ammonia yang tinggi
Thread Content
Sumber air sisa dan komponen utamanya: Dalam proses metalurgi basah ini, kandungan nitrogen amonia dalam bahan mentah adalah sekitar 15,000 mg/L. Reaktor yang digunakan untuk proses penguapan ammonia ialah reaktor enamel biasa yang tertutup rapat (dengan isipadu kira-kira 6 meter padu). Udara panas digunakan untuk memanaskan bahan tersebut agar berlaku tindak balas kimia. Terdapat alat pengadun mekanikal yang digunakan untuk mengaduk bahan tersebut; kelajuan putaran alat pengadun tersebut adalah sekitar 130 putaran per minit. Sistem untuk menyerap gas ammonia pula ialah sistem penyembur vakum Venturi. pH larutan hasil penguapan ammonia dikekalkan pada tahap sekitar PH=10, manakala suhunya pula antara 90-95 darjah Celsius. Ini kerana, atas sebab-sebab teknikal, suhu perlu dikawal agar tidak melebihi 100 darjah Celsius; jika tidak, ia akan memberi kesan negatif terhadap kualiti bahan tersebut. Proses penguapan ammonia berlangsung selama kira-kira 3 jam, dan setelah itu tindak balas kimia selesai. Kandungan nitrogen amonia dalam air sisa yang dihasilkan adalah sekitar 1,500 mg/L. Nilai ini sukar untuk diturunkan lagi. Pernah dicuba untuk meneruskan proses penguapan ammonia selama 4 jam lagi setelah tindak balas kimia selesai, jadi jumlah masa keseluruhan proses penguapan adalah 7 jam. Namun, penurunan kandungan nitrogen amonia tidak begitu ketara. Selain itu, air sisa dari proses ini mengandungi natrium klorida sekitar 100-150 g/L. Dengan menggunakan peralatan yang ada, adakah cara yang baik untuk menurunkan kandungan nitrogen amonia daripada 1,500 mg/L kepada 100-150 mg/L? Atau adakah perlu menggunakan peralatan tambahan untuk mencapai tujuan tersebut? Sila berikan cadangan yang baik. Terima kasih
Proses penguapan ammonia yang biasa dan mudah sahaja boleh digunakan. Menara penguapan ammonia merupakan alat yang digunakan untuk melepaskan gas ammonia yang terlarut dalam air sirkulasi. Prinsip kerjanya adalah seperti berikut: Wap air yang merupakan bahan pemanas biasa digunakan untuk memanaskan air yang beredar. Dengan cara ini, tekanan wap ammonia pada permukaan air menjadi lebih tinggi daripada tekanan parsial ammonia dalam bahan pemanas tersebut. Proses pertukaran massa dan haba berlaku apabila fasa gas dan cecair bersentuhan secara terbalik. Akibatnya, ammonia akan dilepaskan secara beransur-ansur dari air yang beredar. Di bahagian atas menara, campuran wap ammonia dan wap air dihasilkan, manakala di bahagian bawah menara, air yang beredar akan menjadi lebih bersih. Secara ringkas, tujuan penambahan sumber alkali adalah untuk mengubah garam amonium yang stabil kepada garam amonium yang mudah menguap. ； Apabila kandungan nitrogen amonia dalam air sisa yang masuk ke menara penguapan adalah sekitar 5000 mg/L, kandungan nitrogen amonia dalam air sisa yang keluar dari menara tersebut dapat dikekalkan pada tahap kurang daripada 150 mg/L.
Dalam larutan di sini masih terdapat bahan pepejal. Saya rasa proses sentuhan balik antara fasa gas dan cecair seperti yang anda sebutkan tidak dapat dilakukan. Jika ingin melaksanakan proses penapaian ammonia seperti yang anda cadangkan, pertama sekali perlu memisahkan bahan pepejal tersebut terlebih dahulu. Suhu larutan semasa proses pemisahan akan menurun. Untuk proses penyejatan ammonia yang anda sebutkan, berapakah suhu yang diperlukan? Jika suhu yang tinggi diperlukan, sumber haba perlu terus digunakan untuk memanaskan bahan tersebut. Kos tenaga yang diperlukan akan menjadi lebih tinggi, dan ini seterusnya akan meningkatkan kos pemprosesan secara ketara. . Dari tahap ammonia sebanyak 5000 mg/L menurun ke 150 mg/L, berapakah masa yang diperlukan untuk ini, jika digunakan menara penguapan dengan kapasiti 10 meter padu? .
Anda boleh mencuba menggunakan resin baru yang dibangunkan oleh syarikat kami untuk menghilangkan ammonia. Jika mudah, sila tinggalkan maklumat hubungan anda supaya kita dapat berbincang mengenai masalah ini. Terima kasih
Penggunaan tenaga dalam proses ini agak tinggi. Isipadu menara pengembangan ammonia juga tidak mencapai 10 m³. Jika ini merujuk kepada permulaan operasi pertama, ia hanya memerlukan masa setengah jam untuk diselaraskan agar berfungsi dengan normal
Kilang kami hampir sama dengan kilang anda, cuma kami menggunakan kaedah pengekstrakan melalui udara. Anda boleh mencari maklumat mengenai kaedah ini di Internet. Kos untuk memproses satu tan air adalah lebih dari 100 ringgit
Syarikat saya boleh memproses air jenis ini. Jika perlu, sila hubungi saya di 15088793370
Proses ini memerlukan penggunaan tenaga yang agak tinggi. Namun, kaedah penyulingan boleh digunakan, dan kosnya juga rendah. Syarikat kami mampu melaksanakan proses ini