【Berita Industri Kimia HaiChuan】Sistem rawatan air sisa DCP milik Kaisho Petrochemical memperoleh **paten inovasi**

Thread Content

Sistem rawatan air sisa DCP di Kilang Petrokimia Takahashi telah memperoleh **paten inovasi pada 15-12-2016. Sumber: China Petrochemical News. Menurut laporan dari China Petrochemical News (Li Hu, Xu Wenqing), sistem tersebut telah diberikan paten inovasi setelah permohonan yang dikemukakan oleh syarikat tersebut. Peranti ini digunakan selepas proses pengeluaran, untuk memastikan air sisa daripada proses pengeluaran DCP diproses dengan sempurna sebanyak 100%, dan tidak menyebabkan pencemaran sekunder. Peralatan kimia menghasilkan sejumlah besar air sisa semasa proses pengeluaran DCP. Sebatian organik yang terkandung dalam air sisa tersebut boleh mendatangkan bahaya dan pencemaran kepada manusia serta alam sekitar. Di dalam negara, air sisa yang mengandungi kandungan COD yang tinggi serta kromium ditangani menggunakan kaedah konvensional seperti “biologi anaerobik + biologi aerobik + elektrolisis mikro”. Namun, disebabkan kandungan sulfat yang tinggi dalam air sisa tersebut, sulfur yang terdapat dalam air sisa DCP akan menghasilkan hidrogen sulfida semasa proses biologi anaerobik. Pada peringkat aerobik pula, hidrogen sulfida mudah terbang ke udara, lalu mencemarkan alam sekitar. Selain itu, bahan pengisi dalam reaktor elektrolisis mikro juga boleh mengalami pengerasan, sehingga menjejaskan keberkesanan proses rawatan. Oleh sebab itu, sejak tahun 2008, Takahashi Petrochemical telah menghimpunkan para jurutera untuk menjalankan kajian mendalam dan usaha mencari penyelesaian yang sesuai. Tanpa adanya pengalaman atau rujukan tertentu, mereka berusaha mencari kaedah yang dapat digunakan untuk memproses air sisa DCP dengan berkesan, tanpa menyebabkan pencemaran sekunder. Para teknisi berani untuk berinovasi, dan berusaha untuk melampaui konsep-konsep biokimia tradisional. Berdasarkan ciri-ciri faktor pencemar dalam air sisa DCP serta keadaan operasi sistem rawatan air sisa tersebut, mereka telah membangunkan parameter kawalan dan proses yang lebih efektif melalui uji kaji yang berulang-ulang. Mereka juga telah mencipta kaedah gabungan untuk merawat air sisa DCP, yang merangkumi langkah-langkah rawatan biokimia anaerobik tahap pertama, rawatan biokimia aerobik tahap pertama, serta kaedah rawatan seperti oksidasi katalitik, rawatan menggunakan ozon, atau rawatan menggunakan MBR (pemprosesan membran). Selain itu, terdapat juga langkah-langkah rawatan biokimia tahap kedua. Pada masa yang sama, berdasarkan keperluan pemprosesan air sisa oleh loji tersebut, mereka menggunakan sistem DCP yang lebih efisien. Sistem ini merangkumi tangki anaerobik tahap pertama, tangki aerobik tahap pertama, tangki oksidasi katalitik, serta tangki biokimia tahap kedua. Loji tersebut boleh memilih untuk menggunakan unit-unit reaksi dalam sistem pemprosesan biasa mengikut keperluan sebenar. Dengan cara ini, bahan organik yang boleh diuraikan secara biologi dapat dikeluarkan daripada air sisa, seterusnya COD dalam air sisa dapat dikurangkan lagi. Ini akan meningkatkan kemampuan air sisa untuk diproses secara biologi, sehingga air sisa yang dihasilkan memenuhi standard yang ditetapkan sebelum dibuang. Dengan menggunakan paten ini, kualiti air sisa keluaran DCP dapat memenuhi standard pelepasan air sisa di bandar Shanghai. Berbanding dengan teknologi tradisional, kaedah penemuan ini menggunakan proses biokimia anaerobik sebagai ganti proses biokimia aerobik. Dengan cara ini, pencemaran akibat hidrogen sulfida dapat dielakkan. Selain itu, proses biokimia tahap kedua boleh digunakan sebagai ganti proses elektrolisis mikro, sekaligus mengelakkan pelbagai masalah yang timbul daripada proses elektrolisis mikro tersebut. Bahagian Keempat Pengilangan Bahan Kimia Petrokimia Takahashi telah menggunakan teknologi rawatan air sisa DCP yang dibangunkan oleh syarikat itu sendiri. Hasilnya sangat memuaskan; kualiti air sisa selepas proses rawatan tahap kedua telah bertambah baik dengan ketara, dan keberkesanan rawatannya sangat baik. Menurut laporan, setakat ini tiada syarikat kimia di seluruh dunia yang telah memohon paten berkaitan dengannya. Inovasi teknologi yang dibangunkan oleh Kyōhashi Petrochemical sudah mencapai tahap yang canggih di peringkat dunia.