Isu berkaitan pemeriksaan kerosakan pada komponen berbentuk silinder yang diperbuat daripada bahan komposit di kawasan kampus
Thread Content
Isu berkaitan komponen papan komposit dalam kampus serta ujian tanpa kerosakan sentiasa menjadi masalah yang menyusahkan dalam bidang pembuatan. Sebagai contoh, untuk papan komposit Q345R+S30408(20+3) (dengan syarat 100% RT), biasanya kita akan lakukan proses RT selepas proses pengelasan pada lapisan asas. Jika tiada lapisan tambahan yang dilas pada lapisan asas, kekuatan sambungan dan bahagian tepinya akan menjadi lemah, serta akan timbul masalah pemusatan tekanan. Dalam situasi ini, jika proses RT dilakukan sebelum proses pengelasan, mesin rolling mungkin akan bergerak secara tidak terkawal, sehingga menyebabkan beban yang tidak sekata, dan ini boleh merosakkan sambungan pada lapisan asas, sehingga timbul retakan atau kerosakan pada sambungan tersebut. Oleh itu, biasanya kita akan melas lapisan tambahan terlebih dahulu sebelum melakukan proses RT. Namun, cara ini memerlukan standard kualiti sambungan yang sangat tinggi (kerana sambungan lapisan perantaraan sendiri mempunyai banyak masalah, walaupun bukan masalah pengelasan pada lapisan asas). Oleh itu, saya berharap dapat berbincang dengan para pelajar mengenai isu-isu berkaitan proses pengelasan dan ujian tanpa kerosakan pada papan komposit ini. Kita akan membahagikan isu ini kepada beberapa bahagian untuk dibincangkan: 1) Adakah terdapat julat tertentu (pengalaman pembuatan) di mana lapisan tambahan tidak perlu digunakan semasa proses pembinaan, contohnya: ketebalan dinding yang sesuai, jejari kelengkungan, dan jenis bahan yang digunakan. Jika melebihi julat tersebut, lapisan tambahan perlu dipasang setelah proses penyambungan selesai. 2) Di hadapan kawasan kampus, adakah mungkin untuk meletakkan sekeping plat keluli berlapis pada permukaan sambungan kimpalan tersebut setelah proses kimpalan selesai, agar dapat mengurangkan kerosakan yang disebabkan oleh mesin rolling semasa proses pembinaan di kampus. 3) Jika lapisan tambahan diproses setelah proses kimpalan selesai, bagaimanakah standard penilaian harus ditetapkan? 4) Pelan yang digunakan pada masa kini ialah: melakukan ujian RT pada bahagian asas di hadapan kawasan kampus, kemudian menyambung lapisan tersebut. Selepas itu, di bahagian belakang kampus, ujian RT dilakukan sekali lagi pada sambungan tersebut. Kekurangan lain seperti lubang udara atau serpihan logam tidak diperbaiki. Jika terdapat retakan, maka perbaikan akan dilakukan dengan teliti. Rancangan ini kelihatan agak konservatif, tetapi ia dapat menjamin kualiti pengeluaran.
Di bahagian depan kawasan kampus, proses RT dilakukan pada lapisan asas, kemudian lapisan tambahan diproses melalui kaedah kimpalan. Selepas itu, di bahagian belakang kawasan kampus, sambungan tersebut diperiksa semula menggunakan kaedah RT sebanyak 100%. Kekurangan lain seperti pori-pori atau serpihan logam tidak diperbaiki. Jika terdapat retakan, ia perlu diperbaiki dengan teliti. Rancangan ini sangat boleh dilaksanakan, namun jika pori-pori dan serpihan logam melebihi had yang ditetapkan, ia perlu diperbaiki semula.
Secara umumnya, saya setuju dengan cadangan anda. Tetapi mengapa kecacatan seperti pori-pori dan serpihan tidak diperbaiki semula...
Sebenarnya, alasan saya tidak melakukan pembaikan terhadap kecacatan lain selain retakan adalah kerana ia merupakan langkah yang tidak dapat dielakkan. Kita tahu bahawa proses pengelasan lapisan tambahan, terutamanya lapisan peralihan, sangat sukar dikawal, dan mudah menyebabkan banyak kecacatan. Jika kita menggunakan gambar hasil pemeriksaan selepas pengelasan untuk menilai keadaannya, jumlah bahagian yang perlu diperbaiki akan menjadi sangat banyak. Bagi gambar RT pula, yang kami sediakan hanyalah gambar lapisan asas sahaja. Secara umumnya, dari segi kekuatan, tiada masalah. Oleh itu, gambar yang dihasilkan selepas pengelasan hanya digunakan sebagai rujukan dalaman, bukan untuk tujuan penyimpanan rekod. Dengan demikian, syarat-syarat yang dikenakan boleh dikurangkan. Manakala untuk kecacatan berbentuk retakan, disebabkan sifatnya yang mudah merebak, ia perlu diperbaiki semula. Kecacatan-kecacatan lain pula boleh diabaikan sahaja.
Jadi, kenapa perlu melakukan ujian RT lagi? Cukup gunakan permukaan PT secara langsung sahaja.
Jadi, kenapa perlu melakukan ujian RT lagi? Cukup gunakan permukaan PT secara langsung sahaja. ---------------------------------------------------------------------------- RT dilakukan terutamanya untuk memeriksa sama ada terdapat retakan pada lapisan peralihan. Sementara itu, proses PT pada permukaan memang perlu dilakukan, tetapi ia tidak dapat mengesan kecacatan di bahagian dalam, terutamanya retakan pada lapisan peralihan.
Saya rasa kaedah yang kedua yang anda sebut itu boleh dicuba. Sebelum proses pembulatan, terlebih dahulu sediakan sekeping jalur keluli karbon yang mempunyai ketebalan sama dengan lapisan pelindung tersebut, dan laskan jalur keluli itu pada bahagian dalam celah memanjang lapisan pelindung tersebut. Setelah proses pembulatan selesai, buang jalur keluli tersebut dan haluskan kesan lasan tersebut. Kemudian lakukan ujian RT pada celah memanjang bahan asal. Jika hasil ujian RT memuaskan, barulah lakukan proses pelapisan semula pada celah memanjang tersebut. Selepas itu, lakukan ujian UT dan PT untuk memeriksa kualiti lapisan yang telah dibuat. Dengan cara ini, kecekapan seharusnya lebih tinggi.
Saya rasa kaedah yang kedua yang anda sebut itu boleh dicuba. Sebelum proses pembulatan, terlebih dahulu sediakan sekeping jalur keluli karbon yang mempunyai ketebalan sama dengan lapisan pelindung tersebut, dan laskan jalur keluli itu pada bahagian dalam celah memanjang lapisan pelindung tersebut. Setelah proses pembulatan selesai, buang jalur keluli tersebut dan haluskan kesan lasan tersebut. Kemudian lakukan ujian RT pada celah memanjang bahan asal. Jika hasil ujian RT memuaskan, barulah lakukan proses pelapisan semula pada celah memanjang tersebut. Selepas itu, lakukan ujian UT dan PT untuk memeriksa kualiti lapisan yang telah dibuat. Dengan cara ini, kecekapan seharusnya lebih tinggi. ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- Saya setuju dengan pendapat anda. Ini merupakan cara yang baik, dan patut dicuba. Sebenarnya, semasa proses pembetulan bentuk, kerana bahagian sambungan longitudinalnya pada dasarnya rata, maka perlu menggunakan roda penggulung untuk menggulungnya berulang kali. Pada papan komposit pula, kerana lapisan tambahan telah dibuang dan bahagian tersebut berada di tengah-tengah proses penggulungan, ditambah pula dengan tekanan akibat proses kimpalan, maka keadaan tekanan pada bahagian sambungan longitudinal menjadi sangat rumit. Dalam proses pembetulan bentuk ini, bahagian sambungan longitudinal mudah tercedera. Apabila jejari kelengkungan adalah kecil, lapisan asasnya tebal, atau bahan lapisan asas tersebut mempunyai sifat kekerasan yang tinggi, ia akan memberi kesan negatif terhadap retakan longitudinal pada lapisan asas semasa proses pembetulan.
Dalam pembuatan bekas tekanan yang menggunakan panel komposit, perlu dipastikan bahawa lapisan komposit tersebut mempunyai sifat ketahanan terhadap korosi yang baik, pada masa yang sama lapisan asas juga perlu mempunyai ketahanan terhadap tekanan yang mencukupi. Jika kekuatan lapisan komposit turut diambil kira dalam reka bentuk, maka isu berkaitan kekuatan dan kualiti lapisan komposit tersebut juga perlu diberi perhatian. Dalam proses pembuatan sebenar, jabatan kejuruteraan perlu menganalisis dan memahami keperluan pihak yang merancang reka bentuk tersebut. Kilang pembuatan pula perlu menghasilkan produk mengikut keperluan yang ditetapkan. Proses pengelasan lapisan tambahan boleh dilakukan serentak dengan proses pengelasan lapisan asas, dan pemeriksaan kualiti juga boleh dilakukan pada masa yang sama, kecuali dalam kes di mana pengelasan tidak dapat dilakukan (seperti bekas diperbuat daripada bahan titanium). Oleh kerana lapisan komposit tersebut mempunyai retakan di bahagian dalamnya, sekiranya retakan tersebut merebak ke lapisan asas setelah peralatan digunakan, bagaimanakah keselamatan dapat dijamin? Hanya dengan melakukan proses kimpalan dan pemeriksaan pada masa yang sama, serta mengimpal lapisan asas dan lapisan tambahan bersama-sama, barulah keselamatan dan kebolehpercayaan peralatan dapat dijamin. Pemeriksaan permukaan lapisan berganda juga merupakan perkara yang penting, dan terdapat keperluan yang ditetapkan dalam peraturan.