【Hubungan dalam Industri Petrokimia】Lihat persaingan sengit antara projek-projek besar seperti Sinopec Refining, Shenghong Petrochemical, dan Zhejiang Petrochemical dalam bidang integrasi pengeluaran petrokimia!

Thread Content

I. Projek Integrasi Penapisan dan Penghasilan Bahan Kimia di Guangdong yang merupakan usaha sama antara Sinopec
1. Maklumat asas
Projek Sinopec merupakan projek penapisan dan penghasilan bahan kimia terbesar di negara ini pada masa kini. Ia dibangunkan melalui usaha sama antara China Petrochemical Corporation (00386.HK, dikenali sebagai Sinopec) dan Kuwait Petroleum Company, dengan nisbah kepentingan masing-masing sebanyak 50:50. Projek ini terletak di kawasan baru Donghai Island, Zon Pembangunan Ekonomi dan Teknologi Zhanjiang, Guangdong. Keluasan tanah yang digunakan untuk projek ini adalah sekitar 12.26 kilometer persegi. Daripada jumlah tersebut, kawasan yang digunakan untuk fasa pertama adalah kira-kira separuh daripadanya, iaitu 6.33 kilometer persegi. Projek ini akan melaksanakan model ekonomi kitaran, dengan menggunakan teknologi pengeluaran dan kawalan pencemaran yang canggih dari peringkat antarabangsa dan domestik. Ia juga akan direka dan diurus mengikut standard alam sekitar yang paling tinggi di peringkat antarabangsa. Projek ini bertujuan untuk menjadi projek contoh yang penting dalam industri petrokimia di China, serta dijadikan sebagai zon demonstrasi ekonomi kitaran bertaraf **. Selain itu, reka bentuk fasa pertama projek ini merangkumi kemudahan pemprosesan minyak sebanyak 10 juta tan setahun, serta kemudahan pengeluaran etilena sebanyak 800,000 tan setahun. Terdapat juga beberapa kemudahan sokongan yang diperlukan. Bahagian pemprosesan minyak dijangka akan siap dan mula beroperasi pada akhir tahun 2019, manakala bahagian kimia pula dijangka akan siap dan mula beroperasi pada awal tahun 2020. Setelah siap, kemudahan ini akan menghasilkan bahan bakar seperti petrol jenis National VI, diesel, minyak jet, serta produk kimia seperti polietilena. Pada 29 Ogos, Sinopec mengumumkan bahawa ia akan membina empat pangkalan pemprosesan minyak dan bahan kimia bertaraf dunia di Shanghai, Zhenhai, Maozhan, dan Nanjing. Langkah ini diambil untuk mempercepatkan perkembangan perniagaan pemprosesan minyak Sinopec, serta memanfaatkan kelebihan teknologi yang dimilikinya. Sebagai pangkalan pemprosesan minyak dan kimia bertaraf dunia yang pertama dibina oleh Sinopec semasa rancangan “Lima Tahun Ke-13”, pembinaan pangkalan pemprosesan minyak dan kimia di Maoming-Zhanjiang merangkumi tiga komponen utama, iaitu Maoming Petrochemical, projek Zhongke, dan Dongxing di Zhanjiang. Di antaranya, Maoming Petrochemical dan Zhanjiang Dongxing merupakan dua kilang penapisan utama di kawasan Guangxi Barat. Pelancaran projek Zhongke Petrochemical merupakan usaha utama dalam pembinaan kemudahan di kawasan Maoming-Zhanjiang. Jumlah pelaburan keseluruhan untuk projek ini ialah 59 bilion yuan. Pada bulan Mac 2011, projek Zhongke Refining and Chemicals lulus penilaian alam sekitar dan mendapat kelulusan daripada Suruhanjaya Pembangunan dan Reformasi. Pada bulan Julai 2016, Sinopec menubuhkan pasukan pengurusan khas untuk projek integrasi pembuatan minyak dan kimia di kawasan Maoming dan Zhanjiang, bertujuan untuk mengatur pengagihan sumber daya serta perkembangan industri tersebut di kawasan-kawasan tersebut. Dari 29 November hingga 3 Disember, jabatan perancangan pembangunan di ibu pejabat Sinopec telah mengadakan mesyuarat semakan reka bentuk keseluruhan di Zhanjiang. Lebih daripada 40 pakar dari seluruh negara serta wakil-wakil dari pelbagai unit yang terlibat dalam projek ini turut hadir untuk membincangkan butiran projek Zhongke Refining and Chemicals. Mereka juga telah meluluskan reka bentuk keseluruhan projek tersebut. 2. Kelebihan lokasi projek: Pulau Donghai, tempat projek Zhongke Refining and Chemicals berada, merupakan pulau kelima terbesar di China dan pulau terbesar di wilayah Guangdong. Keluasan tanahnya ialah 286 kilometer persegi, dengan populasi kira-kira 160,000 orang. Pulau Donghai memiliki sumber tanah yang belum dibangunkan yang banyak, ia merupakan kawasan yang masih belum diterokai. Pulau ini mempunyai kelebihan yang sesuai untuk membina pelabuhan dalam air bertaraf antarabangsa serta mengembangkan industri moden di sana. Menurut statistik, kelebihan lokasi projek Zhongke Refining & Chemical termasuklah lima aspek berikut: (1) Kewujudan garis pantai yang mempunyai kedalaman air yang mencukupi untuk membina pelabuhan kapal minyak bersaiz besar. Kawasan pelabuhan Zhanjiang ialah 269 kilometer persegi. Terdapat 38 dermaga yang boleh digunakan untuk aktiviti pengeluaran, di mana 26 daripadanya mampu menampung kapal dengan kapasiti melebihi 10,000 tan. Pelabuhan ini memiliki dermaga minyak mentah terbesar di negara ini dengan kapasiti 300,000 tan, dermaga bijih besi terbesar di kawasan Selatan China dengan kapasiti 250,000 tan, serta laluan pelayaran terdalam di Asia dengan kapasiti 300,000 tan. Lokasi projek ini terletak di sebelah utara Pelabuhan Zhanjiang. Panjang garis pantainya ialah 3.05 kilometer. Ia berada pada jarak kurang dari 500 meter dari laluan pelayaran yang mempunyai kedalaman 21.9 meter. Oleh itu, ia sesuai untuk dibina sebagai pelabuhan kapal minyak bersaiz besar dengan kapasiti 300,000 tan. (2) Rangkaian pengangkutan melalui saluran paip di Pelabuhan Zhanjiang boleh dimanfaatkan sepenuhnya, **untuk mengurangkan kos pengangkutan. Pengangkutan melalui saluran paip di Zhanjiang kini mempunyai tiga sistem: pertama ialah saluran paip minyak mentah dari Zhanjiang ke Maoshi, dengan panjang 115 kilometer, dan kapasiti penghantaran sebanyak 8 juta tan setahun ； Kedua ialah saluran paip minyak mentah dari Zhanjiang ke kawasan barat daya, dengan panjang 1740 kilometer. Kapasiti penghantaran saluran ini ialah 10 juta tan setahun ； Ketiga ialah saluran paip minyak mentah dari Zhanjiang ke kawasan Delta Sungai Mutiara, dengan panjang 1135 kilometer. Kapasiti penghantaran saluran ini ialah 12 juta tan setahun. Untuk projek integrasi penapisan dan pengeluaran bahan kimia di Guangdong yang dianjurkan oleh Zhongke, hanya perlu memasang saluran paip sepanjang 42 kilometer sahaja untuk menghubungkannya dengan pelabuhan petrokimia di Zhanjiang serta rangkaian paip yang sedia ada. Melalui rangkaian paip ini, produk minyak siap boleh dihantar terus ke kawasan Delta Sungai Pearl dan kawasan barat daya China. (3) Pulau Donghai mempunyai kapasiti alam sekitar yang mencukupi. Bandar Zhanjiang mempunyai kelebihan dari segi kapasiti alam sekitar dan petunjuk kawalan jumlah pelepasan. Zhanjiang dikelilingi oleh laut di tiga sisi, manakala Pulau Donghai pula dikelilingi oleh laut di keempat-empat sisinya. Kawasan perairan di sini sangat luas, sehingga memudahkan pertukaran air dengan perairan luar. Selain itu, kapasiti lingkungan udara dan perairan di sekitar Pulau Donghai juga tinggi, menjadikan iklim di kawasan ini sangat baik ； Menurut **“Pemberitahuan mengenai Penentuan Kapasiti Alam Sekitar Udara di Bandar-bandar Utama untuk Pencegahan Pencemaran Udara” yang dikeluarkan oleh Pentadbiran Perlindungan Alam Sekitar pada 12 September 2005 (Huanban [2005] No. 96)**, kapasiti alam sekitar udara untuk SO2 di Bandar Zhanjiang ditetapkan sebanyak 102,000 tan/tahun. Namun, jumlah pelepasan sebenar di Bandar Zhanjiang pada tahun 2008 hanyalah 40,000 tan sahaja. Oleh itu, terdapat kapasiti alam sekitar yang mencukupi untuk projek-projek petrokimia berskala besar di sana. Penilaian kesan alam sekitar untuk kawasan pemilihan projek di Zon Baharu Pulau Donghai telah diluluskan oleh **Kementerian Alam Sekitar pada 21 Mei 2009. Kelulusan tersebut menunjukkan bahawa projek pengilangan minyak yang terintegrasi boleh dibina di kawasan tersebut. (4) Terdapat tanah perindustrian yang sedia ada untuk digunakan oleh projek tersebut. Kawasan yang diperlukan untuk projek Zhongke Refining & Chemical adalah 12.26 kilometer persegi. Daripada jumlah tersebut, kawasan daratan ialah 8.7 kilometer persegi, manakala kawasan yang diisi dengan tanah di kawasan pantai pula ialah 3.56 kilometer persegi ； Proses pengambilan tanah untuk kawasan daratan telah hampir selesai. Kerja-kerja pemindahan penduduk berjalan dengan lancar. Proses permohonan penggunaan kawasan laut juga telah selesai, dan semua dokumen yang diperlukan untuk penggunaan tanah tersebut sudah lengkap. Oleh itu, projek tersebut boleh dimulakan serta-merta. (5) Keadaan pengangkutan sangat baik. Lokasi projek Zhongke Lianhua berada dalam jarak 30 kilometer dari stesen kereta api, lapangan terbang, dan lebuh raya ； Landasan kereta api di Pulau Donghai yang sedang dibina, serta jalan raya selebar 60 meter yang menghubungkan kawasan Guangdong Haidao dengan Pelabuhan Weilu, melalui kawasan baru Pulau Donghai. Jalan-jalan ini bersambung dengan jalan raya yang menuju ke pelabuhan Zhanjiang dan lebuh raya Yuzhan. Selain itu, ia juga bersambung dengan jalan nasional 325 dan 207, serta jalan negeri 373 dan 374. Semua ini membentuk rangkaian jalan raya moden yang mengelilingi kawasan bandar Zhanjiang, kawasan pelabuhan Zhanjiang, dan Pulau Donghai. 3. Keadaan peralatan: Senarai peralatan utama dan unit-unit yang digunakan di Sinopec Guangdong Refining & Chemicals.
Nombor | Nama Unit | Kapasiti pemprosesan (ribu tan/tahun)
1 | Proses penapisan tekanan biasa dan tinggi | 1000
2 | Proses rektifikasi berterusan | 180
3 | Proses hidrokracking | 200
4 | Proses kraking katalitik | 420
5 | Proses hidrogenasi minyak tanah | 160
6 | Proses hidrogenasi diesel | 200
7 | Proses hidrogenasi tar | 440
8 | Proses penyingkiran sulfur daripada bahan bakar petrol (S-ZORB) | 240
9 | Proses alkilasi | 30
10 | MTBE | 20
11 | Proses pengasingan gas | 70
12 | Pemulihan hidrokarbon ringan | 200
13 | Pemulihan sulfur | 39
14 | PSA | 80,000 meter padu/jam
15 | Pengasingan gas cecair |
16 | Pemulihan nitrogen cecair |
17 | Peralatan untuk pengekstrakan air berasid dan pemulihan pelarut |
18 | Kawasan penyimpanan dan pengangkutan/infrastruktur sokongan |
19 | Etilena | 80
20 | Etilena oksida/etilena glikol | 25/40
21 | Polietilena berketumpatan tinggi | 35
22 | Polipropilena | 30/20
23 | Pengekstrakan butadiena | 9
24 | Proses hidrogenasi bahan bakar petrol yang dihasilkan melalui proses kraking | 30
25 | Pengekstrakan aromatik | 20
26 | EVA | 10
27 | Etanol amina | 5
28 | Peralatan untuk rawatan alkali terpakai |
29 | Pembungkusan produk kimia/kawasan penyimpanan/loji air sirkulasi/gudang |
30 | Stesen tenaga |
31 | Peralatan pemisahan udara |
32 | Peralatan penghasilan hidrogen dari arang batu |

4. Kemajuan terkini projek: Pada 20 Disember, projek terbesar yang sedang dibina oleh Sinopec, iaitu projek Sinopec Guangdong Refining & Chemicals yang merupakan projek utama di wilayah Guangdong, telah memulakan kerja-kerja pembinaannya sepenuhnya. Projek ini terletak di kawasan baru Donghai Island, Zhanjiang Economic and Technological Development Zone, Guangdong, dengan keluasan 600 hektar. Reka bentuk fasa pertama merangkumi kemudahan pemprosesan minyak sebanyak 10 juta tan setahun, serta kemudahan pengeluaran etilena sebanyak 800,000 tan setahun. Selain itu, terdapat juga kawasan penyimpanan dan pengangkutan, sistem penjanaan tenaga haba dan elektrik, sistem rawatan air sisa, pelabuhan, landasan kereta api, serta infrastruktur dan kemudahan sokongan yang lain. Sebanyak 19 unit utama untuk pemprosesan minyak akan dibina, antaranya unit untuk penurunan tekanan dan penguraian hidrogen pada minyak residu. Selain itu, 10 unit kimia juga akan dibina, termasuk unit untuk penghasilan polietilena berketumpatan tinggi. Selepas hampir setengah tahun usaha yang gigih, projek integrasi penapisan dan pengolahan kimia oleh Zhongke telah mencapai kemajuan yang ketara. Laporan kajian kebolehlaksanaan, pelan susun atur keseluruhan, serta reka bentuk keseluruhan projek tersebut telah diluluskan. Prosedur kelulusan pentadbiran yang diperlukan untuk projek ini juga telah selesai sepenuhnya. Setelah projek ini siap, negara-negara pengeluar utama akan menghasilkan pelbagai jenis bahan bakar seperti petrol, diesel, dan minyak jet untuk kegunaan penerbangan. Selain itu, produk kimia seperti polietilena, polipropilena, etilen glikol, etilen oksida, etanol amina, butadiena, benzena, toluena, dan xilen campuran juga akan dihasilkan. Menurut maklumat yang diperoleh, projek pemprosesan minyak dan gas Sinopec menggunakan teknologi kawalan proses pengeluaran yang paling canggih di peringkat antarabangsa. Projek ini direka dan diuruskan mengikut standard penjimatan tenaga dan pengurangan pelepasan karbon yang paling tinggi di dunia. Matlamatnya adalah untuk membina sebuah kompleks pemprosesan minyak dan gas bertaraf dunia yang unggul, dengan sistem pengeluaran yang selamat, pembangunan yang harmonis, tahap teknologi yang tinggi, keuntungan ekonomi yang baik, serta amalan penjimatan tenaga dan perlindungan alam sekitar yang efektif. Ini juga merupakan usaha Sinopec untuk membantu mewujudkan kompleks pemprosesan minyak dan gas bertaraf dunia yang pertama dalam rancangan “13th Five-Year Plan”. II. Projek integrasi pengilangan dan pemprosesan Shenghong – Projek yang mampu menghasilkan 1.5 juta tan metrik asid tereftalik tulen (PTA) setahun.
1. Maklumat asas:
Pihak yang bertanggungjawab atas pembinaan: Shenghong Refining & Chemicals (Lianyungang) Co., Ltd.
Alamat: Bilik 706, Bangunan Pejabat Shenghong Petrochemical, Jalan Gangqian, Zon Xuwei, Bandar Lianyungang.
Pihak yang bertanggungjawab untuk penilaian kesan alam sekitar: Sinopec Luoyang Engineering Co., Ltd. dan Nanjing Guohuan Environmental Technology Development Co., Ltd.
Lokasi pembinaan: Zon industri petrokimia Lianyungang di Provinsi Jiangsu, serta kawasan pelabuhan Xuwei di Lianyungang.
Jumlah pelaburan: Pelaburan untuk pembinaan projek ini adalah sebanyak 71.4 bilion yuan, dengan tempoh pembinaan yang dijangkakan selama 36 bulan. Peralatan penapisan minyak, kemudahan utiliti, serta sistem sokongan dalam projek ini direka untuk beroperasi sebanyak 8400 jam setahun. Manakala peralatan kimia pula direka untuk beroperasi sebanyak 8000 jam setahun. Pembinaan projek ini akan memenuhi keperluan Kumpulan Shenghong terhadap bahan mentah PX. Kebutuhan PX untuk fasiliti PTA di Shenghong Group Honggang Petrochemical mencapai 1 juta tan setahun. Semua keperluan tersebut perlu dibeli dari luar, maka tahap ketergantungan terhadap pihak luar sangat tinggi, dan sukar untuk memastikan bekalan yang stabil dan boleh dipercayai. Projek integrasi pengilangan dan pemprosesan Shenghong tertumpu kepada pengeluaran produk aromatik. PX yang dihasilkan akan dihantar melalui saluran paip ke projek PTA, sekaligus mengurangkan risiko alam sekitar yang berkaitan dengan pengangkutan PX, menjimatkan tenaga, serta memaksimumkan pencapaian matlamat pengeluaran yang bersih. Projek integrasi penapisan dan penghasilan bahan kimia Shenghong direka berdasarkan model pemprosesan yang menggabungkan aktiviti penapisan minyak, penghasilan aromatik, dan penghasilan etilena. Prosesnya melibatkan penggunaan kaedah pemprosesan minyak mentah + hidrokracking minyak berat + PX + pemecahan etilena + IGCC. Pendekatan ini membolehkan pengoptimuman dalam penyediaan bahan mentah untuk industri penapisan dan kimia, serta pengurusan infrastruktur sokongan yang diperlukan. Peralatan yang digunakan dalam projek ini berskala besar, termasuk unit penapisan dengan kapasiti 16 juta tan setahun, unit hidrogenasi minyak residue dengan kapasiti 3.3 juta tan setahun, unit hidrokraking minyak lilin dengan kapasiti 3.5 juta tan setahun, unit hidrokraking diesel dengan kapasiti 3.6 juta tan setahun, unit penghasilan aromatik dengan kapasiti 2.8 juta tan setahun, serta unit pemulihan sulfur dengan kapasiti 4.15 juta tan setahun. Kapasiti penghasilan hidrogen untuk projek ini adalah sebanyak 19.2 juta tan setahun, iaitu 120% daripada jumlah minyak mentah yang diproses setiap tahun, iaitu 16 juta tan. Projek tersebut termasuk kerja-kerja di kawasan daratan, pembinaan pelabuhan yang berkaitan, serta projek-projek sokongan. Kejuruteraan daratan merangkumi kemudahan penapisan minyak, kemudahan penghasilan aromatik, kemudahan kimia, IGCC, kejuruteraan penyimpanan dan pengangkutan, serta fasiliti utiliti yang berkaitan. Projek pelabuhan yang berkaitan termasuk dermaga untuk minyak mentah, dermaga untuk bahan kimia cecair, serta saluran paip dari pelabuhan ke kawasan penyimpanan. Projek-projek yang terlibat termasuk laluan pelayaran, tanggul penghalang banjir, pelabuhan arang batu, dermaga penghantaran arang batu, loji rawatan air sisa, sistem pembuangan air sisa ke laut, serta kaedah pelupusan bahan buangan berbahaya. 2. Senarai projek kejuruteraan. Nota: Maklumat di bawah diambil daripada “Pengumuman Penuh Penilaian Kesan Alam Sekitar untuk Projek Integrasi Pengilangan dan Pemprosesan Shenghong”. Klik dua kali untuk melihat gambar yang lebih besar. 3. Pelan penempatan semua peralatan serta aliran proses pengeluaran. Nota: Maklumat di bawah diambil daripada “Laporan Penilaian Kesan Alam Sekitar untuk Projek Integrasi Pengilangan dan Pemprosesan Shenghong”. Klik dua kali untuk melihat gambar yang lebih besar. Klik pada gambar untuk mengetahui data terkini mengenai industri penapisan minyak tempatan. III. Projek integrasi penapisan dan penghasilan bahan kimia di Zhejiang Petrochemical dengan kapasiti 40 juta tan setahun. 1. Maklumat asas projek: Zhejiang Petrochemical Co., Ltd. ditubuhkan pada bulan Jun 2015. Syarikat ini diasaskan oleh Rongsheng Holding Group, bersama-sama dengan Zhejiang Juhua Group Company, Zhejiang Tongkun Holding Group Co., Ltd., serta Zhoushan Marine Comprehensive Development Investment Co., Ltd. Menurut maklumat yang diperoleh, syarikat Zhejiang Petrochemical mempunyai modal berdaftar sebanyak 1 bilion yuan. Di antaranya, Rongsheng Holdings memiliki pegangan sebanyak 51%, manakala Juhua Group dan Tongkun Group masing-masing melabur 200 juta yuan, iaitu 20% daripada modal tersebut. Sementara itu, Zhoushan Marine Comprehensive Development pula melabur 90 juta yuan, iaitu 9% daripada modal syarikat ini. 2. Lokasi dan ringkasan projek: Projek ini akan dibina di kawasan pengembangan pulau-pulau Daxiaoyu Shan di bandar Zhoushan, iaitu di kawasan Green Petrochemical Base. Pihak yang bertanggungjawab untuk pembinaan projek ini ialah Zhejiang Petrochemical Co., Ltd., manakala Rongsheng Petrochemical pula merupakan syarikat yang menguasai saham syarikat tersebut. Skala keseluruhan projek ini ialah 40 juta tan setahun untuk pemprosesan minyak, 10.4 juta tan setahun untuk aromatik, dan 2.8 juta tan setahun untuk etilena. Jumlah pelaburan yang diperlukan untuk pembinaannya adalah sekitar 160 bilion yuan. Pendekatan utamanya adalah untuk meluaskan operasi ke arah hulu, bagi menyediakan bahan mentah yang berharga rendah kepada industri aromatik yang mempunyai nilai tambah yang tinggi. Projek ini merupakan projek utama di kawasan tersebut. Pembinaan projek ini akan membantu meningkatkan skala dan kepadatan industri petrokimia di negara kita, sekaligus mendorong peningkatan kualiti industri pemprosesan yang berkaitan. Ia juga penting untuk meningkatkan daya saing industri aromatik serta PTA-PET di negara kita, serta memastikan keselamatan industri tersebut. Selain itu, ia turut menyumbang kepada peningkatan daya saing keseluruhan industri petrokimia dan pembangunannya yang mampan. Klik untuk mengetahui lebih lanjut mengenai “Laporan Kesan Alam Sekitar untuk Projek Integrasi Pemprosesan Minyak dan Gas Zhejiang sebanyak 40 juta tan setahun”.
3. Butiran utama projek tersebut:
(1) Fasa pertama: Terdapat 22 unit pemprosesan minyak dalam fasa ini, antaranya 20 juta tan setahun untuk proses pengekstrakan minyak pada tekanan biasa, 3 juta tan setahun untuk pemulihan hidrokarbon ringan, 3 juta tan setahun untuk proses pengoksidan, 5 juta tan setahun untuk hidrogenasi minyak residue, 3.8 juta tan setahun untuk hidrogenasi minyak lilin, 8 juta tan setahun untuk hidrogenasi minyak diesel, 4.2 juta tan setahun untuk proses katalitik cracking minyak berat, 2 juta tan setahun untuk hidrogenasi bahan bakar petrol katalitik, 450,000 tan setahun untuk proses eterisasi petrol ringan, 1.5 juta tan setahun untuk penapisan bahan bakar penerbangan, 3.2 juta tan setahun untuk hidrogenasi nafta, 8 juta tan setahun untuk proses reforming berterusan, 5.2 juta tan setahun untuk penghasilan aromatik, 900,000 tan setahun untuk proses pemisahan gas, 180,000 tan setahun untuk penghasilan MTBE, dan 450,000 tan setahun untuk proses alkilasi. Di kawasan kimia pula, terdapat 15 unit pemprosesan kimia, antaranya 1.4 juta tan setahun untuk penghasilan etilena, 600,000 tan setahun untuk proses dehidrogenasi propana, dan 450,000 tan setahun untuk penghasilan FDPE. Projek pemprosesan minyak dan kimia fasa pertama ini meliputi kawasan seluas 837.76 hektar. Ia dijangka akan siap dibina dan mula beroperasi dalam tempoh 48 bulan selepas laporan permohonan projek tersebut diluluskan. (2) Fasa kedua: Skala kemudahan utama untuk pemprosesan minyak, aromatik, dan etilena adalah sama seperti fasa pertama. Ia termasuk 22 unit pemprosesan minyak dan 12 unit kemudahan kimia. Projek ini merangkumi infrastruktur penyimpanan dan pengangkutan yang diperlukan, termasuk kawasan penyimpanan tangki serta kemudahan untuk mempack dan mengangkut produk pepejal ； Fasiliti awam dan sokongan termasuk bekalan air, elektrik, serta sistem pengudaraan; perkhidmatan telekomunikasi, sistem pejabat, serta kerja-kerja penyelenggaraan ； Kejuruteraan alam sekitar merangkumi pengurusan “tiga jenis sisa”, kemudahan kecemasan alam sekitar, serta pusat pemeriksaan alam sekitar. Projek penapisan minyak dan kimia fasa kedua serta kawasan pembangunan seluas 762.60 hektar. Projek fasa kedua ini akan dimulakan pada masa yang sesuai, berdasarkan perkembangan projek fasa pertama, dengan tempoh pembinaan sebanyak 48 bulan. (3) Kandungan pembinaan projek: Kandungan pembinaan projek termasuk kerja-kerja utama, sistem penyimpanan dan pengangkutan, kemudahan pengeluaran yang bersifat umum serta bantuan, projek berkaitan perlindungan alam sekitar, dan projek-projek sokongan yang lain. Projek utamanya ialah kemudahan pemprosesan minyak dan bahan kimia ； Projek penyimpanan dan pengangkutan yang berkaitan termasuk kawasan tangki, serta fasiliti untuk menyimpan dan mengangkut produk pepejal ； Fasiliti utiliti dan bantuan pengeluaran yang diperlukan termasuk kemudahan air, elektrik, wap; sistem pemisahan udara dan pengekstrak udara bertekanan; perkhidmatan telekomunikasi; sistem pejabat; serta kemudahan penyelenggaraan ； Kejuruteraan alam sekitar merangkumi pengurusan “tiga jenis sisa buangan”, kemudahan kecemasan alam sekitar, serta pusat pemantauan alam sekitar ； Infrastruktur yang terlibat termasuk kemudahan penapisan air laut, pusat tenaga, pusat pengurusan sisa pepejal industri, loji rawatan air, serta projek penyimpanan dan pengangkutan di pelabuhan, saluran paip minyak mentah di dasar laut dan saluran paip minyak mentah di darat. (4) Dari segi jenis minyak yang diproses, dalam fasa pertama, projek ini melibatkan pemprosesan minyak mentah jenis Saudi Medium dan Iran Light, dengan nisbah campuran 1:1. Pada fasa kedua pula, minyak yang diproses ialah minyak Frade dari Brazil dan minyak Iran Heavy, dengan nisbah campuran 3:7. Manakala pada fasa ketiga, kesemua minyak yang diproses ialah minyak Saudi Light dan Saudi Heavy, dengan nisbah campuran 1:1. (5) Bahagian penapisan minyak: Bahagian penapisan minyak dalam projek ini menggunakan proses utama yang merangkumi “penyulingan tekanan normal dan rendah + pengoksidan tertunda + penghilangan sulfur daripada minyak sisa melalui hidrogenasi/kraking katalitik untuk minyak berat + kraking hidrogenasi untuk minyak lilin + kraking hidrogenasi untuk diesel + proses penyempurnaan berterusan/penghasilan aromatik secara bersama”. Bahan mentah etilena berasal sepenuhnya daripada loji penapisan minyak, dengan tumpuan untuk membangunkan rantaian industri hiliran bagi etilena dan propilena. Produk hiliran etilena termasuk EO/EG, LLDPE/HDPE, HDPE, EVA, heksena-1, dan stirena ； Produk hiliran daripada propena termasuk polipropena, fenol propilena, bisfenol A, akrilonitrit, dan MMA. Propena dihasilkan dalam kuantiti yang lebih banyak melalui proses dehidrogenasi propana, dengan menggunakan bahan mentah yang dibeli dari luar ； Karbon tetra yang bercampur digunakan untuk menghasilkan butadiena dan MTBE ； Minyak yang diperoleh daripada campuran karbon tetra, serta bahan seperti bensin hasil hidrogenasi etilena dan hidrogen sampingan, dihantar ke loji pemprosesan minyak dan loji penghasilan aromatik untuk diproses. Melalui susunan proses yang terintegrasi untuk penapisan minyak, kimia, dan aromatik, bahan mentah dalam setiap proses dapat dioptimumkan, sekaligus merealisasikan integrasi antara penapisan minyak, aromatik, dan etilena. Petrochemical Yuan telah menyusun maklumat berdasarkan data yang ada. Jika anda memerlukan laporan penilaian kesan alam sekitar untuk Shenghong Petrochemical atau Zhejiang Petrochemical, sila tinggalkan alamat e-mel di akhir teks ini. Jika terdapat sebarang kesilapan dalam teks ini, sila kongsikan maklum balas untuk pembetulan. Pengaturan dan penerbitan oleh Petrochemical Origin. Sila sebutkan sumber apabila menyalin!