تقطیر کاتالیزی شبههمگن
Thread Content
من در حال انجام آزمایش تقطیر واکنشهای کاتالیزی محلول هستم؛ کاتالیزور به داخل کندانسور رفته است. لطفاً بفرمایید چگونه میتوان این مشکل را حل کرد؟ اگر حل نشود، چه پیامدهایی خواهد داشت؟ نصب دستگاه حذف کف میتواند مشکل را حل کند؟
کاتالیزور جامد است؟ اگر کاتالیزور جامد باشد، نمیتوان آن را کاتالیز همگن نامید، درست است؟ آیا کاتالیزور همراه با کف مایع وارد کندانسور میشود؟ اگر چنین باشد، باید آن را پاک کرد؛ در عین حال، آیا نباید شرایط عملیاتی را تغییر داد تا میزان حمل ذرات مهآلود کاهش یابد؟
کاتالیزور در محلول ورودی حل شده است، آیا بار کاری کمی زیاد نیست؟
آخرین بار، این پست توسط luoli519 در تاریخ ۲۰۱۶-۵-۲۴ ساعت ۲۰:۳۱ ویرایش شد. به نظر من، منظور نویسنده این است که او کاتالیزور مایع را در محلول مایعی که از قبل گرم شده بود، حل کرده و آن را به راکتور اضافه کرده است； محصولات جانبی حاصل از واکنش میتوانند گازها یا بخارات با نقطه جوش پایین باشند؛ این محصولات، بخشی از مواد خام مایع واکنشنداده و همچنین قطرات کاتالیزور را نیز در خود حمل میکنند. این مواد پس از استخراج از بالای راکتور، وارد کندانسور میشوند. کاتالیزور پس از خنک شدن، به حالت مایع درمیآید یا حتی به حالت جامد درمیآید و در لولههای اختلاطکن باقی میماند؛ این امر میتواند منجر به عدم روانی در تخلیه محصول یا حتی انسداد شود. نویسنده امیدوار است راهکاری وجود داشته باشد تا ورود کاتالیزور به خنککن به حداقل برسد. اگر درک من از مطالب بالا درست باشد، واکنش صاحب پست بسیار شبیه به آزمایشهایی است که من تجربه کردهام. به نظر من پیشنهادات زیر برای مالک ساختمان قابل استفاده هستند: ۱. ابتدا، در سمت داخلی خروجی فاز گازی در بالای راکتور/توربین تقطیر، یک جداکننده گاز-مایع با کارایی بالا و مقاوم در برابر انسداد از نوع G50 نصب شود تا تا حد امکان کفهای مایعی حملشده توسط جریان گاز جدا شده و به سیستم واکنش بازگردانده شوند. زیرا، کف مایع حملشده در فاز گازی که حاوی کاتالیزور است، به راحتی در خنککن رسوب میکند. پس از جداسازی کف و مه مایع در فاز گازی با استفاده از جداکنندههای بازدهی بالای نوع G50، مقدار کف و کاتالیزور باقیمانده در جریان گاز بسیار ناچیز است؛ این امر میتواند **ورود کاتالیزور به کندانسور را کاهش دهد.** حتی در صورت تشکیل مقدار بسیار کمی کاتالیزور در خنککن، آن نیز توسط مقدار زیادی از مایعات حاصل از تبخیر، حل شده و از لولههای تبادل حرارت خارج میشود. از فیلترهای سنتی مبتنی بر مسدودسازی دهانه، مانند فیلترهای توریدار، توصیه نمیشود استفاده کرد. دلایل اصلی عبارتند از: (۱) هنگام نوسان دمای سیستم، کاتالیزور به راحتی تهنشین شده و فیلتر حذف کف را مسدود میکند ； (۲) سرعت حجمی گازهای تولیدشونده یا مواد با نقطه جوش پایین، در طول واکنش دچار نوسانات شدیدی میشود؛ این موضوع بهویژه در مورد مخازن واکنش دورهای بیشتر صادق است. دستگاههای سنتی جداساز کف، مانند دستگاههای جداساز کف نوع توری، انعطافپذیری عملکردی بسیار کمی دارند؛ هرگونه تغییر جزئی در میزان گاز، میتواند باعث ایجاد پدیده «فراتر رفتن مایع از حد» در دستگاه شود و در نتیجه عملکرد برج جداسازی اولیه را خراب کند. (۳) دستگاههای حذف کفهای مایع از نوع توری، به راحتی باعث پارگی سیمها در فاز گازی میشوند؛ این امر نه تنها کارایی حذف کفها را کاهش میدهد، بلکه قطعات شکسته سیمها نیز همراه با مواد به داخل مخزن واکنش بازمیگردند و در نتیجه باعث اختلال در عملکرد پمپهای چرخش مواد در مخازن واکنش در فرآیندهای تولید صنعتی میشوند. ۲. افزایش مناسب ارتفاع توربین فرآوری اولیه جهت بهبود کارایی فرآوری، و در نتیجه کاهش میزان مواد خام در گاز خروجی از بالای توربین. ۳. کنترل دمای بالای برج تقطیر اولیه راکتور را بهطور مناسب کاهش دهید؛ در صورت امکان، با استفاده از بازگشت مستقیم در بالای برج، بار خنککاری در خارج از برج را تا حداقل برسانید. اگر بتوان دمای بالای توربین فرآوری اولیه را زیر دمای تبلور کاتالیزور نگه داشت، میتوان ذوبپذیری کاتالیزور در کف مایع را کاهش داد. مقدار کاتالیزوری که از جداکنندههای فومزدایی و مهزدایی نوع بالهای G50 فرار میکند، به طور چشمگیری کاهش خواهد یافت. اما، ممکن است این کار به قیمت افزایش توان گرمایشی راکتور انجام شود. ۴. افزایش مناسب دمای خروجی مواد فرآوریشده در خنککن خارج از برج. اگر بتوان دمای خروجی مواد در فرآیند کندانسور را بالاتر از دمای تبلور کاتالیست نگه داشت، نه تنها کاتالیست تبلور نخواهد شد، بلکه مصرف انرژی سرمازدایی نیز کاهش خواهد یافت. توصیههای فوق بر اساس تجربیات شخصی من است. امیدوارم به نویسنده کمک کند.