از کارشناسان بزرگ کمک می‌خواهم؛ در اولین راه‌اندازی تولید هیدروژن و با استفاده از سیستم چرخشی برای ورود مواد، چگونه می‌توان نوسانات فشار در سیستم را کاهش داد؟

Thread Content

آخرین بار این پست توسط tt12345ss در تاریخ ۲۰۱۶-۵-۱۳ ساعت ۱۶:۳۵ ویرایش شد.
فرضیات:
۱) پس از اتمام فرآیند سولفوراسیون، قسمت‌های مربوط به هیدروژناسیون حذف می‌شوند و فشار در راکتور خنثی‌سازی گوگرد حفظ می‌گردد. فرآیند افزایش دما در راکتور خنثی‌سازی گوگرد به شرح زیر است:
K3001A (کمپرسور) – F3001 (کوره گرم‌کننده) – R3001 (راکتور هیدروژناسیون) – R3002 (راکتور خنثی‌سازی گوگرد) – E3005 (خنک‌کننده) – D3002 (برای استفاده در فرآیند) – K3001A.

۲) پس از اتمام فرآیندهای تبدیل و کاهش انرژی، فرآیند به شرح زیر است:
K3001B (کمپرسور) – F3002 (کوره تبدیل) – R3002 (راکتور کاهش انرژی) – E3002 (خنک‌کننده) – D3004 (جداسازی مایعات)؛ سپس مجدداً از طریق سه مرحله خنک‌کنی، مایعات جداسازی می‌شوند – K3001B.

۳) چرخه کلی دستگاه به شرح زیر است:
K3001A (کمپرسور) – F3001 (کوره گرم‌کننده) – R3001 (راکتور هیدروژناسیون) – R3002 (راکتور خنثی‌سازی گوگرد) – F3002 (کوره تبدیل) – R3002 (راکتور کاهش انرژی) – E3002 (خنک‌کننده) – D3004 (جداسازی مایعات)؛ سپس مجدداً از طریق سه مرحله خنک‌کنی، مایعات جداسازی می‌شوند – K3001A (کمپرسور).

سؤال: آیا می‌توان همزمان از چرخه‌های ۱) و ۲) استفاده کرد؟ یعنی در صورت استفاده از دو کمپرسور، چگونه می‌توان به چرخه کلی رجوع کرد تا نوسانات فشار در سیستم به حداقل برسد؟ ب: کاهش ابتدایی بار ماشین B و سپس تغییر چرخه فرآیند، چه تأثیری بر سیستم خواهد داشت و چه تأثیری بر کاتالیست تبدیل‌کننده خواهد داشت؟ ج: ابتدا تغییر در چرخه فرآیند و سپس کاهش بار ماشین B، چه تأثیری بر سیستم خواهد داشت و چه تأثیری بر کاتالیست تبدیل‌کننده خواهد داشت؟ د: از کارشناسان خواهش می‌کنم یک طرح دقیق‌تر برای تغییر فرآیند ارائه دهند! !