تفاوت بین رنگ زیربنای فسفات روی غیرآلی و رنگ زیربنای کارگاهی فسفات روی غیرآلی
Thread Content
آیا کارشناسی وجود دارد که به توضیح تفاوت این دو نوع رنگ، همانطور که در عنوان ذکر شده، کمک کند؟ از کدام نوع در لولهها استفاده میشود؟
رنگ زیرساختی کارگاه، که به عنوان رنگ زیرساختی محافظتی یا رنگ زیرساختی پیشپردازشی نیز شناخته میشود، لایهای از رنگ ضدزنگ است که پس از پیشپردازش فولاد با استفاده از سنگریزه برای حذف زنگ، روی خط تولید اسپری میشود. کاربرد رنگ زیرساختی کارگاه، محافظت از سطح فولادی است که تحت پردازش سنگریزه قرار گرفته، تا از زنگزدگی و خسارات ناشی از آن در طول فرآیندهای فرآوری و ساخت کشتی جلوگیری شود. این رنگ در ساخت کشتیها و سازههای بزرگ فولادی به طور گسترده مورد استفاده قرار میگیرد.
رنگ زیرساختی کارگاه با لایههای رنگی معمولی تفاوت دارد و دارای ویژگیهای زیر است:
۱. رنگ زیرساختی کارگاه، نوعی رنگ زیرساختی موقتی و محافظتی است که دارای قابلیت محافظت مناسبی در برابر زنگزدگی فولاد میباشد؛ مدت زمان محافظت آن معمولاً بین ۳ تا ۹ ماه است. رنگ زیرساختی کارگاه که در معرض آب دریا قرار میگیرد، دارای قابلیت محافظت کاتدیک نیز هست.
۲. این رنگ میتواند نیازهای خطوط تولید خودکار را به خوبی برآورده کند؛ لایه رنگی آن در عرض ۳ تا ۵ دقیقه خشک میشود. معمولاً در شرایط گرمایشی، با دمای سطح فولاد ۴۰ درجه سانتیگراد، رنگ زیرساختی کارگاه در عرض ۳ دقیقه خشک میشود؛ این امر از آسیب دیدن لایه رنگی هنگام حرکت روی رولها و بالا بردن فولاد جلوگیری میکند.
۳. ضخامت لایه رنگ زیرساختی کارگاه نسبتاً کم است؛ بنابراین میتوان از روش اسپری با فشار بالا و بدون هوا برای اعمال آن استفاده کرد تا لایه رنگی یکنواختی به دست آید. ضخامت رنگ زیرساختی کارگاه حاوی روی و بدون روی به ترتیب بین ۱۵ تا ۲۰ میکرومتر و ۱۵ تا ۲۵ میکرومتر است； ضخامت لایه رنگ پایه در کارگاه، معمولاً در مجموع ضخامت لایههای رنگی بدنه کشتی لحاظ نمیشود.
۴. هنگام رنگآمیزی رسمی قطعات، میتوان لایه رنگ پایه را حذف کرد یا آن را حفظ نمود؛ این تصمیم عمدتاً به سلامت خود لایه رنگ پایه و الزامات خاص رنگهای مورد استفاده برای پردازش سطح بستگی دارد، و باید با رنگهایی که قرار است روی آن رنگ شوند، سازگار باشد.
۵. لایه رنگ پایه تأثیری بر عملکرد جوشکاری فولاد ندارد و بر استحکام جوش نیز تأثیری نمیگذارد.
۶. لایه رنگ پایه حاوی رنگدانههایی مانند آرسنیک، آنتیموان، سرب، کروم و کادمیوم نیست؛ در هنگام برش یا جوشکاری، دود و گرد و غبار تولید شده توسط این لایه برای بدن انسان مضر نیست، و غلظت مواد سمی و مضر آزاد شده در محدوده مجاز استانداردهای بهداشتی است.
۷. لایه رنگی دارای خواص مکانیکی خوبی است؛ میتواند در برابر سایش و برخورد در حین حمل و نقل مقاومت کند، همچنین در برابر خم شدن در حین فرآیندهای فرزکاری نیز مقاوم است؛ علاوه بر این، چسبندگی خوبی با انواع رنگهایی که روی آن رنگ میشوند، دارد.
۸. لایه رنگی دارای خواص خوبی در زمینه مقاومت در برابر حفاظت کاتدیک است.
ویژگیهای لایه رنگ پایه فسفات روی غیرآلی:
۱. عملکرد عالی در روش پاشش: میتواند با فرآیندهای پیشپردازش فولاد سازگار باشد؛ در هنگام پاشش، منفذ پاششی مسدود نمیشود، و میتوان پاشش را به مدت طولانی و به صورت مداوم انجام داد؛ لایه رنگی نیز صاف و با ضخامت یکنواختی خواهد بود. ۲. نوع خشکشدن سریع و برجسته: در ضخامت مشخص شده، لایه رنگ در عرض ۵ دقیقه خشک میشود. ۳. میزان آلودگی کم بوده و با الزامات حفاظت از محیط زیست سازگار است: از آنجایی که رنگ پایه کارخانه سیلیکات روی غیرآلی فاقد کروم و سرب و سایر فلزات سنگین مضر برای سلامت انسان است و میزان روی موجود در آن نیز پایین است، در فرآیند فرآوری حرارتی، میزان بخار روی تولید شده کمتر از استانداردهای حفاظت از محیط زیست است. همچنین، چون حلال مورد استفاده در این رنگ از دسته الکلها است، هنگام اسپری کردن بوی کمی دارد و آلودگی کمتری در محیط زیست ایجاد میکند. ۴. عملکرد خوب در جلوگیری از زنگزدگی: در مناطق ساحلی یا صنعتی که میزان فرسایش بالاتری دارند، پس از قرار گرفتن در معرض هوا به مدت ۳ تا ۶ ماه، این ماده به راحتی زنگ نمیزند و حتی در صورت بروز زنگ سفید نیز بسیار کم است. این ماده امکان فرآوری آسان را فراهم میکند؛ پس از تولید محصول نهایی، لایه زیرین آن به خوبی از زنگزدگی جلوگیری میکند. با کمی تغییرات، میتوان از این ماده برای پوشاندن انواع لایههای زیرین استفاده کرد؛ این امر باعث صرفهجویی در کارهای مربوط به فرآوری سطحی میشود. ۵. سازگاری بسیار خوب با رنگهای پوششی: چه رنگهای رزینی آلی و چه غیرآلی، همگی میتوانند با آن استفاده شوند؛ مانند رنگهای لاستیک کلریده، رزین اپوکسی، رنگهای ضدزنگ حاوی پودر آلومینیوم و اسفالت. بنابراین، رنگ زیرساختی سیلیکات روی غیرآلی، نوعی رنگ زیرساختی حفاظتی با کاربرد گسترده برای کارگاهها است. ۶. عملکرد فوقالعاده در جوشکاری و برش: هنگام جوشکاری، نیازی به حذف رنگ پایه موجود روی سطح قطعه نیست؛ میتوان مستقیماً با رنگ موجود، جوشکاری انجام داد که این امر بر خواص مکانیکی جوش تأثیری نمیگذارد. همچنین، تعداد حفرهها و سوراخهای موجود در لبه جوش کمتر است؛ در فرآیندهای فرآوری حرارتی نیز، میزان آسیب به لایه رنگ بسیار کم است. ویژگیهای رنگ زیربنایی سیلیکات روی غیرآلی: ۱) پودر روی دارای عملکرد محافظت کاتدی و مقاومت عالی در برابر زنگزدگی است؛ همچنین دارای قابلیت جوشکاری و برش مناسبی بوده، مقاومت حرارتی بالایی نیز دارد. لایه رنگ میتواند در دمای ۴۰۰ درجه سانتیگراد مقاومت کند و در هنگام جوشکاری یا برش، مساحت آسیبدیده کم خواهد بود. ۲) عملکرد خوب در خشک شدن در دماهای پایین، مقاومت عالی در برابر حلالها، مقاومت خوب در برابر ضربه، مقاومت خوب در برابر سایش و انعطافپذیری متوسط. میتواند با اکثر سیستمهای رنگآمیزی سازگار شود. ۳) در طول دوره ساخت، باید از مخلوطکن برای مخلوط کردن مداوم استفاده شود تا از رسوب پودر روی جلوگیری شود. هنگام انجام کار در دمای بالاتر از ۳۰ درجه سانتیگراد، برای جلوگیری از پاشش خشک، استفاده از رقیقکننده به میزان ۰ تا ۱۰٪ ضروری است. ۴) هنگامی که ضخامت لایه خشک کمتر از حد مورد نیاز باشد و نیاز به پوشاندن مجدد با یک رزین زیرساختی بیآلی فسفات روی وجود داشته باشد، باید آن را با رقیقکننده ۵٪ رقیق کرده و سپس مجدداً استفاده کرد تا چسبندگی بین لایههای رنگ افزایش یابد. برای جلوگیری از خوردگی سوراخهای ناشی از سوزن، لازم است از رنگ بستنده اپوکسی برای بستن لایه زیرین سیلیکات روی غیرآلی استفاده شود.
رنگ زیرساختی کارگاه با لایههای رنگی معمولی تفاوت دارد و دارای ویژگیهای زیر است:
۱. رنگ زیرساختی کارگاه، نوعی رنگ زیرساختی موقتی و محافظتی است که دارای قابلیت محافظت مناسبی در برابر زنگزدگی فولاد میباشد؛ مدت زمان محافظت آن معمولاً بین ۳ تا ۹ ماه است. رنگ زیرساختی کارگاه که در معرض آب دریا قرار میگیرد، دارای قابلیت محافظت کاتدیک نیز هست.
۲. این رنگ میتواند نیازهای خطوط تولید خودکار را به خوبی برآورده کند؛ لایه رنگی آن در عرض ۳ تا ۵ دقیقه خشک میشود. معمولاً در شرایط گرمایشی، با دمای سطح فولاد ۴۰ درجه سانتیگراد، رنگ زیرساختی کارگاه در عرض ۳ دقیقه خشک میشود؛ این امر از آسیب دیدن لایه رنگی هنگام حرکت روی رولها و بالا بردن فولاد جلوگیری میکند.
۳. ضخامت لایه رنگ زیرساختی کارگاه نسبتاً کم است؛ بنابراین میتوان از روش اسپری با فشار بالا و بدون هوا برای اعمال آن استفاده کرد تا لایه رنگی یکنواختی به دست آید. ضخامت رنگ زیرساختی کارگاه حاوی روی و بدون روی به ترتیب بین ۱۵ تا ۲۰ میکرومتر و ۱۵ تا ۲۵ میکرومتر است； ضخامت لایه رنگ پایه در کارگاه، معمولاً در مجموع ضخامت لایههای رنگی بدنه کشتی لحاظ نمیشود.
۴. هنگام رنگآمیزی رسمی قطعات، میتوان لایه رنگ پایه را حذف کرد یا آن را حفظ نمود؛ این تصمیم عمدتاً به سلامت خود لایه رنگ پایه و الزامات خاص رنگهای مورد استفاده برای پردازش سطح بستگی دارد، و باید با رنگهایی که قرار است روی آن رنگ شوند، سازگار باشد.
۵. لایه رنگ پایه تأثیری بر عملکرد جوشکاری فولاد ندارد و بر استحکام جوش نیز تأثیری نمیگذارد.
۶. لایه رنگ پایه حاوی رنگدانههایی مانند آرسنیک، آنتیموان، سرب، کروم و کادمیوم نیست؛ در هنگام برش یا جوشکاری، دود و گرد و غبار تولید شده توسط این لایه برای بدن انسان مضر نیست، و غلظت مواد سمی و مضر آزاد شده در محدوده مجاز استانداردهای بهداشتی است.
۷. لایه رنگی دارای خواص مکانیکی خوبی است؛ میتواند در برابر سایش و برخورد در حین حمل و نقل مقاومت کند، همچنین در برابر خم شدن در حین فرآیندهای فرزکاری نیز مقاوم است؛ علاوه بر این، چسبندگی خوبی با انواع رنگهایی که روی آن رنگ میشوند، دارد.
۸. لایه رنگی دارای خواص خوبی در زمینه مقاومت در برابر حفاظت کاتدیک است.
ویژگیهای لایه رنگ پایه فسفات روی غیرآلی:
۱. عملکرد عالی در روش پاشش: میتواند با فرآیندهای پیشپردازش فولاد سازگار باشد؛ در هنگام پاشش، منفذ پاششی مسدود نمیشود، و میتوان پاشش را به مدت طولانی و به صورت مداوم انجام داد؛ لایه رنگی نیز صاف و با ضخامت یکنواختی خواهد بود. ۲. نوع خشکشدن سریع و برجسته: در ضخامت مشخص شده، لایه رنگ در عرض ۵ دقیقه خشک میشود. ۳. میزان آلودگی کم بوده و با الزامات حفاظت از محیط زیست سازگار است: از آنجایی که رنگ پایه کارخانه سیلیکات روی غیرآلی فاقد کروم و سرب و سایر فلزات سنگین مضر برای سلامت انسان است و میزان روی موجود در آن نیز پایین است، در فرآیند فرآوری حرارتی، میزان بخار روی تولید شده کمتر از استانداردهای حفاظت از محیط زیست است. همچنین، چون حلال مورد استفاده در این رنگ از دسته الکلها است، هنگام اسپری کردن بوی کمی دارد و آلودگی کمتری در محیط زیست ایجاد میکند. ۴. عملکرد خوب در جلوگیری از زنگزدگی: در مناطق ساحلی یا صنعتی که میزان فرسایش بالاتری دارند، پس از قرار گرفتن در معرض هوا به مدت ۳ تا ۶ ماه، این ماده به راحتی زنگ نمیزند و حتی در صورت بروز زنگ سفید نیز بسیار کم است. این ماده امکان فرآوری آسان را فراهم میکند؛ پس از تولید محصول نهایی، لایه زیرین آن به خوبی از زنگزدگی جلوگیری میکند. با کمی تغییرات، میتوان از این ماده برای پوشاندن انواع لایههای زیرین استفاده کرد؛ این امر باعث صرفهجویی در کارهای مربوط به فرآوری سطحی میشود. ۵. سازگاری بسیار خوب با رنگهای پوششی: چه رنگهای رزینی آلی و چه غیرآلی، همگی میتوانند با آن استفاده شوند؛ مانند رنگهای لاستیک کلریده، رزین اپوکسی، رنگهای ضدزنگ حاوی پودر آلومینیوم و اسفالت. بنابراین، رنگ زیرساختی سیلیکات روی غیرآلی، نوعی رنگ زیرساختی حفاظتی با کاربرد گسترده برای کارگاهها است. ۶. عملکرد فوقالعاده در جوشکاری و برش: هنگام جوشکاری، نیازی به حذف رنگ پایه موجود روی سطح قطعه نیست؛ میتوان مستقیماً با رنگ موجود، جوشکاری انجام داد که این امر بر خواص مکانیکی جوش تأثیری نمیگذارد. همچنین، تعداد حفرهها و سوراخهای موجود در لبه جوش کمتر است؛ در فرآیندهای فرآوری حرارتی نیز، میزان آسیب به لایه رنگ بسیار کم است. ویژگیهای رنگ زیربنایی سیلیکات روی غیرآلی: ۱) پودر روی دارای عملکرد محافظت کاتدی و مقاومت عالی در برابر زنگزدگی است؛ همچنین دارای قابلیت جوشکاری و برش مناسبی بوده، مقاومت حرارتی بالایی نیز دارد. لایه رنگ میتواند در دمای ۴۰۰ درجه سانتیگراد مقاومت کند و در هنگام جوشکاری یا برش، مساحت آسیبدیده کم خواهد بود. ۲) عملکرد خوب در خشک شدن در دماهای پایین، مقاومت عالی در برابر حلالها، مقاومت خوب در برابر ضربه، مقاومت خوب در برابر سایش و انعطافپذیری متوسط. میتواند با اکثر سیستمهای رنگآمیزی سازگار شود. ۳) در طول دوره ساخت، باید از مخلوطکن برای مخلوط کردن مداوم استفاده شود تا از رسوب پودر روی جلوگیری شود. هنگام انجام کار در دمای بالاتر از ۳۰ درجه سانتیگراد، برای جلوگیری از پاشش خشک، استفاده از رقیقکننده به میزان ۰ تا ۱۰٪ ضروری است. ۴) هنگامی که ضخامت لایه خشک کمتر از حد مورد نیاز باشد و نیاز به پوشاندن مجدد با یک رزین زیرساختی بیآلی فسفات روی وجود داشته باشد، باید آن را با رقیقکننده ۵٪ رقیق کرده و سپس مجدداً استفاده کرد تا چسبندگی بین لایههای رنگ افزایش یابد. برای جلوگیری از خوردگی سوراخهای ناشی از سوزن، لازم است از رنگ بستنده اپوکسی برای بستن لایه زیرین سیلیکات روی غیرآلی استفاده شود.