صنعت اولفینها در آستانه ورود به عصر جدیدی از تنوع در مواد خام و فرآیندها است
Thread Content
بر اساس گزارشها، در دوره «سیزدهم»، نرخ رشد تقاضای الکنها در کشورمان از حدود ۶٪ در دوره «دوازدهم»، به ۳.۵٪ تا ۴٪ کاهش خواهد یافت. در پسزمینه تشدید رقابتهای بینالمللی، صنعت الکنها در آستانه ورود به عصر جدیدی از تنوع در منابع خام و فرآیندهای تولید قرار دارد. این توافق، نتیجهی همکاری کارشناسان حوزه در کنفرانس بینالمللی اولفینهای چین ۲۰۱۶ است که اخیراً در نینگبو برگزار شد. صنعت الکنها: ورود به دوران جدیدی از تنوع در منابع خام و فرآیندهای تولید. بایی یی، معاون انستیتو برنامهریزی صنایع نفت و شیمی، اشاره کرد که اگرچه نرخ رشد الکنها در دوره «سیزدهم» کاهش خواهد یافت، اما به دلیل حجم بالای بازار، مقدار مطلق رشد همچنان زیاد خواهد بود. پیشبینی میشود تا سال ۲۰۲۰، تقاضا برای استیلن و آلکن در کشور به ترتیب به ۴۸ میلیون تن و ۳۸ میلیون تن برسد. همچنین، با توجه به وضعیت رقابتی صنعت النها در سطح بینالمللی، سرعت افزایش ظرفیت تولید نیز کاهش خواهد یافت. “در شرایطی که ظرفیت تولید اولفینها همچنان در حال افزایش است، منابع خام و مسیرهای فنی مربوط به آنها قطعاً دارای رقابت چندگانهای خواهند بود. ”وانگ یوچینگ، عضو کمیته مربوط به صنایع پتروشیمی در انجمن شیمی چین، اظهار کرد: «میتوان پیشبینی کرد که اگرچه تولید الکنهای کمکربن در آینده همچنان عمدتاً از طریق تجزیه بخار نفت خام برای تولید اتیلن انجام خواهد شد، اما باید با توجه به ویژگیهای منابع داخلی، روشهای جدیدی مانند دهیدراتاسیون پروپان و تولید الکن از طریق فرآوری زغالسنگ (MTO/MTP) را به عنوان روشهای تکمیلی مورد استفاده قرار داد؛ در عین حال، باید به طور دقیق روند توسعه فرآیندهای تولید الکن از طریق مواد زیستی نیز تحت نظر داشت.» ”این دیدگاه مورد توافق عمومی کارشناسان حاضر قرار گرفت. بر اساس آمارهای موجود، تا پایان سال ۲۰۱۵، کشور ما در مجموع ۱۹ واحد برای تولید الکنها از طریق زغالسنگ/متانول داشت که ظرفیت تولید کلی آنها ۷.۷ میلیون تن بود ； در مجموع، ۸ دستگاه برای تخلیه هیدروژن از پروپان وجود دارد؛ ظرفیت تولید این دستگاهها در مجموع ۳.۹۵ میلیون تن است. این دو دستگاه به ترتیب ۱۷.۲٪ و ۸.۸٪ از کل ظرفیت تولید الکنهای کشور را تشکیل میدهند. در کشور ما، تنوع مواد خام مورد استفاده در تولید الکنها و وجود سه روش تولید مختلف، به طور فزایندهای مشهودتر شده است. توسعه الکنهای غیرنفتی را نمیتوان نادیده گرفت. بایی یی گفت که در دوره «سیزدهم»، فرآیند تجزیه بخار نفت خام همچنان نقش اصلی را در تولید الکنها ایفا خواهد کرد، اما باید ساختار مواد اولیه آن بهبود یافت و سطح استفاده یکپارچه از تأسیسات افزایش یابد. باید به طور فعال در زمینه منابع مواد خام اتیلن سبک در خارج از کشور تلاش کرد؛ همچنین پیشنهاد میشود که تدریجاً ظرفیتهای قدیمی تولید اتیلن از طریق فرآیند شکست بخار، که ظرفیت تولید آنها کمتر از ۳۰۰ هزار تن در سال است، حذف شوند. “بزرگترین چالشی که تولیدکنندگان اتیلن مبتنی بر نفت خام با آن روبرو هستند، هزینه مواد اولیه است؛ همچنین، تأمین مواد اولیه اولفینها دارای عوامل متعددی است که میتواند تأثیر بر فرآیند تولید داشته باشد. ”هوا وی، کارشناس برجسته فناوری تولید پتروشیمی در شرکت صنایع پتروشیمی چین، اشاره کرد که در حال حاضر، هزینه مواد خام در فرآیند تجزیه بخار، ۷۵ تا ۸۵ درصد از هزینه کل را تشکیل میدهد؛ بنابراین، کلید افزایش رقابتپذیری صنعت اتیلن، کاهش هزینههای مواد خام است. مسیرهای اصلی دو مورد هستند: نخست، افزایش مناسب درصد مواد خام سبک؛ در فرآیندهای ساخت تجهیزات جدید و بازسازی، باید از منظر طراحی، انعطافپذیری تجهیزات در سازگاری با مواد خام را افزایش داد تا مشکلات ناشی از تغییرات مواد خام کاهش یابد. دوم، گشایش فعال بازار، خرید مواد اولیه با کیفیت بالا و بهینهسازی تخصیص منابع. اولفینسازی از زغالسنگ، یک روش فنی منحصربهفرد است که در کشور ما توسعه یافته است. لیو ژونگمین، عضو آکادمی مهندسی چین و معاون رئیس انستیتو شیمی دالیان تحت نظارت آکادمی علوم چین، اشاره کرد که فناوری تولید الکنها از زغالسنگ، در کارخانههای تجاری مورد آزمایش قرار گرفته است و میتوان گفت که تا حدی در برابر کاهش قیمت نفت مقاومت کرده است. اما او همزمان به شرکتها یادآوری کرد که در شرایط فعلی با قیمت پایین نفت، شرکتهای صنایع ککشیمیایی باید بیشتر به توسعه فناوریهای جدید توجه کنند.
برگرفته از وبسایت نفت و صنایع شیمیایی چین