بررسی ایمنی، در واقع چه چیزهایی را بررسی میکند؟
Thread Content
آخرین بار، این پست توسط yinkuilin6868 در تاریخ ۱۷-۵-۲۰۱۶ ساعت ۱۶:۳۰ ویرایش شد.محتوای اصلی استانداردهای شناسایی و رفع خطرات:
شناسایی و گزارشدهی خودکار خطرات، به معنای این است که واحدهای تولیدی و فعالیتی، بر اساس سیستم شناسایی خطرات مربوط به خود، افراد مربوطه را برای شناسایی خطرات احتمالی در آن واحد مأمور میکنند； خطرات ناشی از حوادث شناساییشده را ثبت کرده و به طور دورهای، گزارشی از وضعیت شناسایی و مدیریت این خطرات به ادارات مربوطه ارائه دهید. با بررسی و گزارشدهی خودجوش، مشکلات مربوط به ابزارهای اجرای مسئولیتهای اصلی شرکتها برطرف شد؛ همچنین مشخص شد که شرکتها باید چه چیزهایی را و چگونه مدیریت کنند، و بخشهای مختلف نیز باید چه چیزهایی را و چگونه بررسی کنند. این امر منجر به پوشش کامل و مدیریت جامع فرآیندهای بررسی، مدیریت و رفع خطرات شد. استانداردهای شناسایی و مدیریت خطرات، بر اساس قوانین، مقررات، دستورالعملها، استانداردها و سیستمهای مدیریت ایمنی تولید تدوین شدهاند؛ همچنین با در نظر گرفتن ویژگیهای صنعتی واحدهای تولیدی و فعالیتی، مواردی که نقض قوانین، مقررات، استانداردها و غیره را به همراه دارند، و همچنین وضعیتهای خطرناک مربوط به اشیاء، رفتارهای ناامن انسانی و نواقص مدیریتی که میتوانند منجر به وقوع حوادث شوند، شناسایی میشوند. این روش، امکان خلاصهسازی خطرات موجود در انواع خاصی از واحدهای تولیدی و فعالیتی را فراهم میکند. به عنوان محتوای اصلی استانداردهای شناسایی و مدیریت خطرات، ابتدا لازم است خطرات به شکل مناسبی طبقهبندی شوند. این طبقهبندی هم خلاصهسازی و تجمیع موارد مربوط به توصیف خطرات که در قوانین، مقررات، دستورالعملها، استانداردها و سیستمهای مدیریت ایمنی پراکنده شدهاند، است و هم کلید سازماندهی محتوای اصلی استانداردهای شناسایی و مدیریت خطرات محسوب میشود. طبقهبندی خطرات، هم به واحدهای تولیدی و تجاری کمک میکند تا خودشان خطرات موجود را شناسایی و گزارش دهند، و هم به ادارات امکان میدهد تا توزیع خطرات در این واحدها را آماری و تحلیلی بررسی کنند. در مقایسه با استانداردهای ارزیابی استانداردسازی ایمنی تولید، استانداردهای شناسایی و مدیریت خطرات، تجلی عینی محتوای آنها هستند. در استانداردهای ارزیابی استانداردسازی ایمنی تولید، تنها الزامات پایه و قوانین کلی در زمینه شناسایی و مدیریت خطرات مطرح شده است؛ در حالی که در استانداردهای شناسایی و مدیریت خطرات، جزئیات مربوط به توصیف خطرات دقیقتر، جامعتر و قابل اجراتر هستند. بنابراین، استانداردهای شناسایی و مدیریت خطرات، تفصیلبخشی و عمیقتر کردن استانداردهای ارزیابی استانداردسازی ایمنی تولید هستند؛ این استانداردها میتوانند راهنماییهای دقیقی برای شرکتها جهت انجام بازرسیها و گزارشدهی درباره خطرات فراهم کنند. اصول طبقهبندی خطرات ناشی از حوادث ایمنی در تولید
(۱) اصل منحصربهفرد بودن. یعنی ویژگی یک خطر پنهان تنها میتواند با یک دستهبندی توضیح داده شود؛ نمیتواند هم جزو این دسته و هم جزو آن دسته باشد، بهطوری که در دستههای مختلف تکرار شود. این اصل بنیادینترین اصل در طبقهبندی خطرات است و اصلی است که برای طبقهبندی خطرات باید رعایت شود. (۲) اصل کاربرد عمومی. یعنی هر نوع خطر باید متعلق به یک دسته خاص باشد و بر اساس ویژگیهای اصلیاش در آن دسته قرار گیرد؛ نتیجه طبقهبندی باید شامل تمام خطرات مربوط به حوادث ایمنی کاری باشد، بدون هیچ فراموشی. (۳) اصل پایداری. یعنی، طبقهبندی خطرات باید نیازهای نظارت و مدیریت ایمنی تولید در دورههای آینده را برآورده کند و نباید به دلیل تغییر روشهای نظارت بر ایمنی تولید، تغییر کند. (۴) اصل قابلیت گسترش، فضایی برای گسترش دستهبندیهای خطرات فراهم میکند تا سیستم طبقهبندی دارای انعطافپذیری لازم باشد و بتوان آن را در همین سیستم گسترش و تفصیلبخشی کرد. در چارچوب حفظ سیستم طبقهبندی، امکان تدوین قوانین جزئی مربوطه در سطح آخرین طبقهبندی وجود دارد. پیشنهاد برای طبقهبندی خطرات: بر اساس اصول طبقهبندی خطرات و با توجه به شرایط عملیاتی در شناسایی خطرات، خطرات را از نظر فعالیتهای میدانی طبقهبندی کرده و آنها را به دو بخش مدیریت پایه و مدیریت میدانی تقسیم میکنیم. همچنین، برای پوشش کارهای آماری و تحلیلی مربوط به خطرات احتمالی، شناخت وضعیت توزیع آنها و انجام مدیریت ایمنی کار به شکل هدفمندتر، راهکارها و اقدامات لازم تدوین شده است؛ در نتیجه، مدیریت پایه و مدیریت محل کار نیز به ۲۴ دسته کوچکتر تقسیم شدهاند. محتوای بررسی و مدیریت خطرات: دسته مدیریت پایه
خطرات مربوط به دسته مدیریت پایه، عمدتاً مربوط به نواقص موجود در زمینههایی مانند گواهینامهها و مجوزهای واحدهای تولیدی و تجاری، سازمانها و افراد مسئول مدیریت ایمنی، سیستمهای مسئولیتپذیری در زمینه ایمنی، سیستمهای مدیریت ایمنی، دستورالعملهای عملیاتی ایمن، آموزش و پرورش، پروندههای مربوط به مدیریت ایمنی، سرمایهگذاری در زمینه ایمنی، اقدامات اضطراری، مدیریت پایه تجهیزات ویژه، مدیریت پایه بهداشت شغلی، مدیریت طرفهای مرتبط، و سایر موارد مربوط به مدیریت پایه است. (۱) مشکلات مربوط به گواهینامهها و مدارک واحدهای تولیدی و تجاری: مشکلات مربوط به گواهینامهها و مدارک واحدهای تولیدی و تجاری، عمدتاً به مسائل و نواقصی اشاره دارد که در زمینههایی مانند گواهینامههای ایمنی تولید، گزارشهای بازرسی آتشنشانی و گزارشهای ارزیابی ایمنی، وجود دارد و با قوانین و مقررات مغایرت دارد. مانند اینکه **واحدهای فعال در زمینه تجارت مواد شیمیایی، مجوز لازم برای فعالیت خود را دریافت نکردهاند** یا **مجوزهای آنها منقضی شده است**. (۲) خطرات مربوط به سازمانها و افراد مسئول ایمنی تولید
خطرات مربوط به سازمانها و افراد مسئول ایمنی تولید، عمدتاً به عدم تشکیل سازمانهای لازم برای ایمنی تولید یا استخدام کارکنان تخصصی (یا جزئی) در این زمینه توسط واحدهای تولیدی اشاره دارد؛ واحدهایی که بر اساس ویژگیهای خاص فعالیتهای تولیدی خود، و مطابق با قوانین، مقررات یا استانداردهای مربوطه، چنین اقداماتی را انجام نمیدهند. مانند واحدهای تولید، فعالیت و ذخیرهسازی مواد خطرناک که سازمانی برای مدیریت ایمنی تولید ندارند و تنها کارکنان پارهوقت برای مدیریت ایمنی استخدام کردهاند. (۳) خطرات مربوط به سیستم مسئولیتپذیری در زمینه ایمنی تولید: بر اساس الزامات قوانین، مقررات و استانداردهای مربوطه، سیستمی از مسئولیتپذیری در زمینه ایمنی تولید ایجاد و تکمیل شود که با ویژگیهای فعالیتهای تولیدی و عملیاتی آن واحد سازگار باشد. بر اساس مقیاس واحدهای تولیدی و فعالیتی، سیستم مسئولیتهای ایمنی کار شامل وظایف مربوط به ایمنی کار برای مدیران ارشد واحد، مسئولان ایمنی کار، کارکنان مسئول ایمنی، رؤسای کارخانهها، رهبران گروههای کاری و کارکنان در سطوح مختلف است. در این میان، واحدهای تولیدی و فعالیتی باید حداقل سیستم مسئولیتپذیری در زمینه ایمنی کار را برای سه گروه شامل مدیران اصلی واحد، کارکنان مسئول ایمنی کار و کارکنان عادی در نظر بگیرند. عدم ایجاد سیستم مسئولیتپذیری در زمینه ایمنی تولید یا ناکامل بودن این سیستم، جزو این نوع خطرات محسوب میشود. (۴) خطرات مربوط به سیستمهای مدیریت ایمنی تولید
بر اساس ویژگیهای واحدهای تولیدی و فعالیتهای اقتصادی، سیستمهای مدیریت ایمنی تولید شامل موارد زیر است: سیستمهای آموزش و تربیت در زمینه ایمنی تولید، سیستمهای بازرسی ایمنی تولید، سیستمهای مدیریت ایمنی در مکانها، تجهیزات و امکاناتی که دارای عوامل خطرناک زیادی هستند، سیستمهای مدیریت فعالیتهای پرخطر، سیستمهای تأمین و مدیریت تجهیزات حفاظت فردی، سیستمهای پاداش و تنبیه در زمینه ایمنی تولید، سیستمهای گزارشدهی و رسیدگی به حوادث تولیدی، سیستمهای شناسایی خطرات، سیستمهای مدیریت ایمنی فعالیتها در فضاهای محدود، و سایر قوانین و مقرراتی که برای تضمین ایمنی تولید و سلامت شغلی لازم هستند. هنگامی که واحدهای تولیدی و فعالیتهای اقتصادی فاقد نوع خاصی از سیستمهای مدیریت ایمنی تولید باشند یا سیستمهای مربوطه به درستی تدوین نشده باشند، آن را «خطرات مربوط به سیستمهای مدیریت ایمنی تولید» مینامند. (۵) خطرات مربوط به دستورالعملهای عملیاتی ایمنی: بر اساس قوانین، مقررات و استانداردهای مربوطه، دستورالعملهای عملیاتی مناسب با ویژگیهای فعالیتهای تولیدی و تجاری آن واحد، تدوین و بهبود یابند. اگر واحدهای تولیدی و فعالیتهای اقتصادی دارای رویههای استاندارد برای انجام کارها نباشند، یا این رویهها به خوبی تدوین نشده باشند، آنها را میتوان عوامل خطرناک مربوط به رویههای ایمنی در نظر گرفت. (۶) خطرات مربوط به آموزش و تربیت
محتوای آموزشهای ایمنی عمدتاً شامل موارد زیر است: قوانین، مقررات و دستورالعملهای مربوط به ایمنی در تولید؛ قوانین و رویههای ایمنی و دستورالعملهای عملیاتی؛ مهارتهای لازم برای انجام کارها به شکل ایمن؛ دانش مربوط به استفاده، نگهداری و حفاظت از تجهیزات، ابزارها و لوازم حفاظت فردی؛ آگاهی از راههای پیشگیری از حوادث تولیدی و اقدامات اضطراری، همچنین دانش مربوط به نجات خود و دیگران؛ و همچنین مثالهایی از حوادث تولیدی. آموزش و پرورش در واحدهای تولیدی و تجاری شامل آموزش افراد مسئول اصلی، کارکنان مسئول ایمنی، کارکنان عادی و همچنین کارکنانی که در شرایط خاصی کار میکنند (مانند کار در فضاهای محدود) میباشد. واحدهای تولیدی و تجاری باید مطابق با قوانین و مقررات مربوطه، به الزامات مربوط به مدت زمان و محتوای آموزش پایبند باشند. واحدهای تولیدی و فعالیتهای اقتصادی که آموزشهای مربوط به ایمنی کار را انجام نمیدهند، یا زمان و محتوای آموزشهایشان استانداردهای لازم را ندارد، در دسته خطرات مربوط به آموزش قرار میگیرند. (۷) ریسکهای مربوط به پروندههای مدیریت ایمنی تولید
پروندههای مربوط به ثبت اطلاعات ایمنی تولید عمدتاً شامل موارد زیر هستند: پروندههای ثبت فعالیتهای آموزشی، پروندههای ثبت نتایج بازرسیهای ایمنی، و پروندههای ثبت اطلاعات مربوط به مدیریت ایمنی در مکانها/تجهیزات خطرناک ； پروندههای مربوط به مدیریت فعالیتهای پرخطر (مانند تأییدیههای مربوط به کار در محیطهای پرخطر)، پروندههای مربوط به تجهیز و مدیریت تجهیزات حفاظت فردی، پروندههای مربوط به پاداش و تنبیه در زمینه ایمنی کار، پروندههای مربوط به صورتجلسات جلسات ایمنی کار، پروندههای مربوط به مدیریت حوادث، سوابق نگهبانی در اتاقهای توزیع برق، سوابق بازرسیها و نظارتها، پروندههای مربوط به گزارشدهی درباره خطرات شغلی، پروندههای مربوط به آزمایش و ارزیابی عوامل خطرناک شغلی، سوابق پرداخت حقوق بیمه اجتماعی در صورت بروز آسیب در محل کار، و صورتحسابهای مربوط به هزینههای ایمنی. اگر واحدهای تولیدی و فعالیتهای اقتصادی، پروندههای مدیریت ایمنی تولید را ایجاد نکرده باشند یا این پروندهها به درستی تنظیم نشده باشند، این موضوع جزو خطرات مربوط به پروندههای مدیریت ایمنی تولید محسوب میشود. (۸) خطرات مربوط به سرمایهگذاری در ایمنی تولید
واحدهای تولیدی و تجاری باید با توجه به شرایط واقعی خود، سیستمی برای تأمین مالی ایمنی تولید ایجاد کنند. سرمایهگذاریهای مربوط به ایمنی تولید (یا هزینههای ایمنی) باید صرف امور مرتبط با ایمنی تولید شود؛ این امور عمدتاً شامل پروژههای مربوط به اقدامات فنی برای تأمین ایمنی میباشد ； بهروزرسانی و نگهداری تجهیزات و امکانات ایمنی ； تبلیغ، آموزش و پرورش در زمینه ایمنی تولید ； تجهیزات حفاظت فردی ； موارد دیگر مربوط به تأمین ایمنی در فرآیندهای تولید. مشکلات و نواقص موجود در سرمایهگذاری واحدهای تولیدی و فعالیتهای اقتصادی در زمینه ایمنی کار، به عنوان خطرات مربوط به سرمایهگذاری در ایمنی کار شناخته میشوند. (۹) خطرات مربوط به مدیریت بحرانها: مدیریت بحران شامل نهادها و تیمهای مربوط به مقابله با بحران، برنامهها و تمرینات اضطراری، تجهیزات و منابع لازم برای مقابله با بحرانها، و همچنین فرآیندهای نجات در صورت وقوع حوادث میباشد. موارد مربوط به نهادها و تیمهای اضطراری باید شامل موارد زیر باشد: تدوین سیستم مدیریت اضطراری، تشکیل تیمهای امداد و نجات مطابق با الزامات و استانداردها؛ در صورت عدم وجود تیم امداد و نجات تخصصی، منعقد کردن قراردادهای همکاری با تیمهای امداد و نجات تخصصی در مناطق همجوار و برقراری روابط همکاری برای امدادرسانی، و همچنین انجام آموزشها و تمرینات منظم برای تیمهای امداد و نجات. محتوای مربوط به برنامههای اضطراری و تمرینات آن باید شامل موارد زیر باشد: تهیه برنامههای اضطراری برای ایمنی کاری مطابق با مقررات، داشتن برنامهها یا اقدامات اضطراری برای پستهای کاری حساس، ثبت این برنامهها در ادارات مربوطه مطابق با قوانین، اطلاعرسانی به واحدهای همکار در شرایط اضطراری، برگزاری تمرینات اضطراری به صورت منظم و غیرمنظم، ارزیابی و خلاصهبرداری پس از تمرینات، و اصلاح برنامههای اضطراری و سایر اقدامات مرتبط بر اساس نتایج ارزیابی. موارد مربوط به تجهیزات، امکانات و منابع لازم برای مقابله با شرایط اضطراری باید شامل ساخت امکانات لازم مطابق با مقررات و الزامات مربوطه، تجهیز آنها به تجهیزات ضروری، ذخیرهسازی منابع مورد نیاز، و همچنین بررسیها و نگهداریهای دورهای برای اطمینان از کارایی و قابلیت اعتماد آنها باشد. محتوای مربوط به نجات در صورت وقوع حادثه باید شامل موارد زیر باشد: پس از وقوع حادثه، فوراً طرحهای اضطراری مربوطه را فعال کرد و عملیات نجات را به طور فعال آغاز نمود ； پس از پایان عملیات نجات در صورت حادثه، تحلیل و خلاصهای ارائه شده، گزارش نجات تهیه میگردد و اقدامات اضطراری بهبود مییابند. مشکلات و نواقص وجود دار در واحدهای تولیدی و عملیاتی در زمینه امداد و نجات، به عنوان خطرات مربوط به امداد و نجات شناخته میشوند. (۱۰) خطرات مربوط به مدیریت پایه تجهیزات ویژه
تجهیزات ویژه جزو تجهیزاتی هستند که نیاز به مدیریت ویژهای دارند. در طبقهبندی خطرات حوادث ایمنی، برای تمایز این تجهیزات، آنها را به دو بخش مدیریت پایه و مدیریت محلی تقسیم میکنند. هر چیزی که مربوط به عدم رعایت قوانین و مقررات توسط واحدهای تولیدی و فعالیتهای اقتصادی در زمینه مدیریت تجهیزات ویژه باشد، جزو خطرات مربوط به مدیریت پایه تجهیزات ویژه محسوب میشود. این نوع خطرات عمدتاً شامل نهادها و افراد مسئول مدیریت تجهیزات ویژه، سیستمهای مدیریت تجهیزات ویژه، اقدامات اضطراری برای مقابله با حوادث مربوط به تجهیزات ویژه، سوابق مربوط به تجهیزات ویژه، گزارشهای بازرسی تجهیزات ویژه، سوابق نگهداری تجهیزات ویژه، گواهینامههای کارکنانی که در فعالیتهای ویژه مشغول هستند، و آموزش این کارکنان میباشد. (۱۱) خطرات مربوط به مدیریت پایه بهداشت شغلی: همانند تجهیزات ویژه، بهداشت شغلی نیز جزو حوزههای مدیریت تخصصی محسوب میشود. هر چیزی که مربوط به عدم رعایت واحدهای تولیدی و فعالیتهای اقتصادی در زمینه مدیریت بهداشت شغلی و مطابقت با قوانین و مقررات باشد، جزو خطرات مربوط به مدیریت پایه بهداشت شغلی محسوب میشود. این دسته از مسائل پنهان عمدتاً شامل گزارشدهی درباره خطرات شغلی، گزارشدهی در مورد تغییرات، برنامهها و روشهای پیشگیری و کنترل بیماریهای شغلی، سیستمهای مدیریت بهداشت شغلی یا دستورالعملهای عملیاتی، گزارشهای آزمایش عوامل خطرناک، نظارت و ارزیابی عوامل خطرناک شغلی، اطلاعرسانی درباره خطرات، دستورالعملهای زبان چینی برای تجهیزات/مواد شیمیایی، پروندههای نظارت بر سلامت شغلی، پروندههای بهداشت شغلی، مؤسسات و افراد مسئول بهداشت شغلی، آموزشهای مربوط به بهداشت شغلی، و برنامههای اضطراری برای مقابله با بحرانهای مرتبط با بهداشت شغلی میباشد. (۱۲) خطرات مربوط به مدیریت پایه طرفهای مرتبط: طرفهای مرتبط، واحدهای تولیدی و کسبوکار دیگری هستند که واحد فعلی، پروژهها، مکانها یا تجهیزات خود را به آنها واگذار یا اجاره میدهد. مسائل مدیریتی مربوط به طرفهای مرتبط در واحدهای تولیدی و کسبوکار، جزو خطرات مربوط به مدیریت پایه طرفهای مرتبط محسوب میشوند. (۱۳) خطرات دیگر مربوط به مدیریت پایه: نقصهای مربوط به مدیریت پایه ایمنی کار که جزو دوازده دسته خطر فوق نیستند، جزو خطرات دیگر مربوط به مدیریت پایه محسوب میشوند. مدیریت محل کار: نقصهای مربوط به مدیریت محل کار، عمدتاً شامل مشکلات موجود در زمینه مدیریت تجهیزات ویژه، تجهیزات و امکانات تولیدی، محیط محل کار، رفتارهای کارکنان، ایمنی آتشسوزی، ایمنی استفاده از برق، ایمنی بهداشتی شغلی، ایمنی در فضاهای محدود، سیستمهای تأمین انرژی کمکی، مدیریت طرفهای مرتبط، و سایر جنبههای مربوط به مدیریت محل کار میباشد. (۱) خطرات مربوط به مدیریت محلی تجهیزات ویژه: تجهیزات ویژه شامل دیگها، مخازن فشاری (از جمله بطریهای گاز)، لولههای فشاری، آسانسورها، ماشینآلات بالابر، کابلهای حمل و نقل مسافران، تجهیزات سرگرمی بزرگ و وسایل نقلیه موتوری مخصوص استفاده در محوطهها (کارخانهها) میباشند. نقصهای موجود در خود این تجهیزات و همچنین در روشهای مدیریت محلی آنها، جزو خطرات مربوط به مدیریت محلی تجهیزات ویژه محسوب میشوند. (۲) خطرات مربوط به تجهیزات و فرآیندهای تولیدی: نقصهای موجود در تجهیزات و فرآیندهای تولیدی یک واحد تولیدی، خطرات مربوط به تجهیزات و فرآیندهای تولیدی نامیده میشوند. تجهیزات و امکانات تولیدی موجود در اینجا شامل تجهیزات ویژه، تجهیزات برقی، تجهیزات آتشنشانی، تجهیزات اضطراری برای نجات، و همچنین تجهیزات مربوط به سیستمهای قدرت کمکی نمیشود. (۳) خطرات مربوط به محیط مکان کار: خطرات مربوط به محیط مکان کار در واحدهای تولیدی و تجاری، عمدتاً شامل مشکلات و نواقص موجود در محیط داخل کارخانه، فرآیندهای کاری در کارگاهها، فرآیندهای ذخیرهسازی، و همچنین محیطهای مربوط به کار با مواد شیمیایی است. (۴) خطرات مربوط به رفتارهای عملی کارکنان: تخلفات «سهگانه» کارکنان عمدتاً شامل این موارد است: انجام کار توسط کارکنان بدون رعایت دستورالعملهای لازم، نقض قوانین انضباطی در حین کار، و فرماندهی کارکنان توسط مسئولان بدون رعایت دستورالعملهای لازم. خطرات مربوط به رفتارهای کارکنان شامل رفتارهای «سه نقض» و استفاده از تجهیزات حفاظت فردی میباشد. (۵) خطرات مربوط به ایمنی آتشنشانی: نقصهای موجود در زمینه ایمنی آتشنشانی در واحدهای تولیدی و تجاری، خطرات مربوط به ایمنی آتشنشانی نامیده میشوند؛ که عمدتاً شامل سیستمهای روشنایی اضطراری، تجهیزات و ابزارهای آتشنشانی میباشد. (۶) خطرات مربوط به ایمنی برق: مشکلات و نواقص مرتبط با ایمنی برق در واحدهای تولیدی و تجاری، به عنوان خطرات مربوط به ایمنی برق شناخته میشوند. این خطرات عمدتاً شامل اتاقکهای توزیع برق، جعبهها و کابینتهای توزیع برق، کابلکشی سیستمهای برقی، تجهیزات الکتریکی ثابت، پریزها، استفاده از برق به صورت موقت، استفاده از برق در محیطهای مرطوب، و استفاده از ولتاژهای ایمن میباشد. (۷) خطرات مربوط به پروندههای مدیریت ایمنی تولید
در مدیریت ویژه بهداشت شغلی، هرگونه نقض قوانین و مقررات در زمینه ایمنی محیط کار توسط واحدهای تولیدی و تجاری، جزو خطرات مربوط به ایمنی محیط کار محسوب میشود. این نوع مشکلات پنهان عمدتاً شامل مواردی مانند ممنوعیت انجام کارهای فراتر از استانداردها، الزامات بازرسی و تعمیرات، تجهیزات حفاظتی، تابلوهای اطلاعرسانی، علائم هشداردهنده، طرحبندی تولید، تجهیزات حفاظتی و تجهیزات حفاظت شخصی، و همچنین مشکلات و نواقص موجود در این زمینهها میباشد. (۸) خطرات مربوط به ایمنی در فضاهای محدود
خطرات مربوط به ایمنی در فضاهای محدود عمدتاً شامل مشکلات و نواقصی در زمینههایی مانند تأیید انجام کارها در فضاهای محدود، اطلاعرسانی درباره خطرات، انجام آزمایشات قبل از شروع کار، ارزیابی خطرات، نظارت و مدیریت در محل کار، تهویه، تجهیزات حفاظتی، تجهیزات حفاظت تنفسی، تجهیزات اضطراری برای نجات، و کارهای موقت است. (۹) خطرات مربوط به سیستمهای تأمین انرژی کمکی: سیستمهای کمکی عمدتاً شامل ایستگاههای هوای فشرده، ایستگاههای استیلن، ایستگاههای گاز، ایستگاههای توزیع گاز طبیعی، ایستگاههای اکسیژن و سایر سیستمهایی هستند که برای تأمین انرژی یا ارائه خدمات کمکی در فعالیتهای تولیدی و تجاری مورد استفاده قرار میگیرند. بخش مربوط به تجهیزات ویژه، جزو خطرات مربوط به مدیریت محلی تجهیزات ویژه محسوب میشود. (۱۰) خطرات مربوط به مدیریت محل کار طرفهای مرتبط: نقصها و مشکلات مربوط به مدیریت محل کار طرفهای مرتبط، جزو خطرات این دسته محسوب میشوند. (۱۱) خطرات دیگر مربوط به مدیریت محل کار: نقصهای مربوط به مدیریت ایمنی در محل کار که جزو ده دسته خطر فوق نیستند، جزو خطرات دیگر مربوط به مدیریت محل کار محسوب میشوند.
محتوا نسبتاً کامل است، آیا فرم بررسی وجود دارد؟