علل و روشهای رفع انواع اختلالات در اسکرولرها
Thread Content
برای تضمین عملکرد صحیح اختلاطکنهای صفحهای و افزایش طول عمر قطعات کلیدی (مانند صفحات و فومهای چسبنده)، درک و آشنایی با خرابیهایی که در اختلاطکنهای صفحهای رخ میدهد، علل آنها و روشهای رفع آنها بسیار مهم است. ۱ نشت خارجی ۱.۱ علل بروز آن ① اندازههای فشاردهی مناسب نبودن، عدم یکنواختی اندازهها در نقاط مختلف (انحراف اندازهها نباید بیشتر از ۳ میلیمتر باشد) یا شل بودن پیچهای فشاردهی. ② بخشی از واشرها از شیارهای مخصوص خود جدا شدهاند؛ سطح اصلی واشرها کثیف است؛ واشرها آسیب دیدهاند یا فنرهای مربوطه پیر شدهاند. ③ صفحات دچار تغییر شکل میشوند و جابجایی در مونتاژ باعث لغزش پد میگردد. ④در ناحیه شیار ضدنشت صفحات یا در منطقه ضدنشت دوم، ترک وجود دارد. مثال: در چندین ایستگاه گرمایشی در شهرهای پکن، چینگهای و شینجیانگ، از بخار اشباع به عنوان منبع گرمایی برای گرمایش استفاده میشود. به دلیل دمای بالای بخار، در مراحل اولیه کارکرد تجهیزات و در شرایط ناپایدار سیستم، جوشهای لاستیکی در دماهای بالا از کار میافتند و باعث نشت بخار میشوند. ۱.۲ روشهای پردازش: ① در شرایط بدون فشار، دستگاه را مجدداً با استفاده از ابعاد مشخص شده توسط تولیدکننده، محکم کنید؛ ابعاد باید یکنواخت باشند و انحراف ابعاد محکمشده نباید بیشتر از ±۰٫۲N (میلیمتر) باشد. برای کل تعداد صفحات، میزان همخطایی بین دو صفحه فشارده باید در حد ۲ میلیمتر یا کمتر باشد. ② در نقاط نشت، علامتگذاری کنید؛ سپس اختلاطکن را تجزیه کرده و به ترتیب مشکلات را بررسی و برطرف کنید، و جوشکاریها یا صفحات را دوباره مونتاژ کرده یا تعویض نمایید. ③ اینخترکتور را تجزیه کرده، نواحی تغییر شکل یافته صفحات را تعمیر یا صفحات را تعویض میکنند. در صورت عدم داشتن قطعات یدکی، میتوان بخشهای تغییر شکل یافته را موقتاً جدا کرده و سپس دوباره مونتاژ نمود. ④ هنگام مونتاژ مجدد صفحات جداشده، سطح صفحات باید تمیز شود تا از چسبیدن آلودگیها به سطح ضدنشت فومها جلوگیری شود. ۲. سرریز مایع ۲.۱ علل بروز آن ① به دلیل انتخاب نادرست صفحات، خوردگی صفحات منجر به ایجاد ترکها یا سوراخها میشود. ②شرایط عملیاتی مطابق با الزامات طراحی نیستند. ③ تنشهای باقیمانده پس از فرآیند فرمدهی سرد ورقها، همراه با اندازههای بستهبندی ناکافی در هنگام مونتاژ، منجر به خوردگی تحت تنش میشود. ④در ناحیه شیار نشت صفحات، نشت خفیفی وجود دارد که منجر به تراکم مواد مضر (مانند C1) در محیط میشود؛ این مواد باعث خوردگی صفحات و ایجاد نشت مایع میگردند. مثال: در سیستم سولفوریک اسید یک شرکت تولیدکننده آلومینیوم، یک اختلاطکن صفحهای مدل BR03 که جنس صفحات آن ۲۵۴ SMo بود، پس از ۵ ماه کارکرد، دچار خوردگی و نشت در لولههای فولادی قسمت آب خنککننده شد و اسید به سمت آب خنککننده نشت کرد. بررسیها نشان داد که در ورودی محل ریختن اسید و همچنین در ناحیه هدایت جریان، خوردگی و ترکخوردگی شدیدی وجود دارد. تحلیل محلی نشان داد که پارامترهای فرآیندی مانند دمای عملکرد سیستم، دبی و غلظت، همگی فراتر از شرایط طراحی بودهاند و دمای استفاده بسیار فراتر از محدوده مناسب مواد مربوطه است. عوضکنندههای حرارتی صفحهای که از بخار اشباع به عنوان منبع حرارتی در سمت اول استفاده میکنند، در طول فعالیت دچار خوردگی صفحات میشوند که منجر به نشت محصول میگردد. دلیل آن، دمای بالای بخار است؛ در حین کارکرد دستگاه، احتمال خراب شدن جوشهای لاستیکی در دماهای بالا وجود دارد که منجر به نشت بخار و تبخیر سریع آن در ناحیه مهر و موم دوم میشود. با ادامه نشت، مایعات متراکمشده از تبخیر هر لحظه بیشتر میشوند و در نتیجه مناطقی با غلظت بالای جرم Cl ایجاد میگردند که شرایط لازم برای خوردگی لایه پوششدهنده سطح صفحات را فراهم میکنند. همزمان، به دلیل تنشهای داخلی زیاد ناشی از فرآیند فرمدهی سرد صفحات در این منطقه، در صورت از بین رفتن لایه پوششی سطحی، تنشهای داخلی باعث رخ دادن خوردگی تحت تنش میشوند. ۲.۲ روشهای تعمیر: ① جایگزینی صفحات دارای ترک یا سوراخ؛ شناسایی ترکهای صفحات در محل، با استفاده از روش نوری. ②پارامترهای عملیاتی را تنظیم کنید تا به شرایط طراحی دست یابند. ③هنگام تعمیر و مونتاژ اختلاطکن، اندازه فشار باید مطابق استانداردها باشد؛ یعنی هرچه کمتر بهتر نیست. ④ مواد صفحات بهخوبی سازگار هستند. ۳ کاهش فشار بیش از حد ۳.۱ علل ایجاد آن ① لولهکشیهای سیستم در حالت کاری به درستی تمیز نشدهاند؛ بهویژه در لولهکشیهای سیستمهای تازه نصبشده، مواد کثیفی مانند خردههای جوش وارد داخل تبدیلکننده حرارتی صفحهای میشوند. از آنجایی که مساحت مقطع راههای جریان در تبدیلکننده حرارتی صفحهای کم است، رسوبات و مواد معلق در این نواحی تجمع مییابند و باعث کاهش شدید مساحت راههای جریان میشوند؛ در نتیجه، اصلیترین اتلاف فشار در همین نواحی رخ میدهد. ② هنگام انتخاب اولیهی اختلاطکنهای صفحهای، مساحت آنها کم است؛ در نتیجه سرعت جریان بین صفحات بالا میرود و فشار افت نیز زیاد میشود. ③ پس از مدتی کارکرد، در اختلاطکنهای صفحهای، به دلیل رسوبگذاری بر روی سطح صفحات، افت فشار زیادی ایجاد میشود. مثال: در سال ۲۰۰۰، کارخانه ما برای مشتریان سینکیانگ، از عوضکنندههای حرارتی نوع BR10 استفاده کرد؛ این دستگاهها در سیستمهای تأمین گرمای مرکزی برای تبادل حرارت بین آب و آب به کار میروند. دمای طراحی شده برای تأمین آب، ۱۳۰ درجه بود. ج. هنگام طراحی و انتخاب انتقالکنندههای حرارت، ضریب انتقال حرارت بالا است و نزدیک به ۵۵۰۰ وات بر (متر·سانتیمتر·کلوین) میباشد، در حالی که مقدار واقعی باید ۳۵۰۰ وات بر (متر·سانتیمتر·کلوین) باشد. در همین حال، واحد طراحی هنگام انتخاب پمپها، میزان ظرفیت جریان را بیش از حد در نظر گرفت؛ در نتیجه سرعت جریان مایع بین صفحات موجود در سمت دوم اختزالکننده، بیشتر از ۱ متر بر ثانیه شد. فشار کاهشیافته در حین عملکرد واقعی نیز بین ۰٫۲ تا ۰٫۳ مگاپاسکال بود؛ این امر باعث اختلال شدید در تعادل هیدرولیکی شبکه دوم شد. ۳.۲ روشهای پردازش: ① تمیز کردن آلودگیها یا لجنهای ایجاد شده روی لولههای مبدل حرارت؛ در سیستمهای تازه راهاندازیشده، بسته به شرایط واقعی، باید هفتهای یک بار تمیزسازی انجام شود. تمیز کردن لجن روی سطح صفحات (عمدتاً به معنای CaCO₃). در این حالت، از محلول حاوی ۰٫۳ آمینوسولفونیک اسید یا محلول اسیدی با غلظت ۰٫۸ M که شامل ۰٫۳ اولوتوپین، ۰٫۲ آنیلین و ۰٫۱ سولفوسیانات پتاسیم است، به عنوان ماده شستشو استفاده میشود؛ دمای شستشو نیز بین ۴۰ تا ۶۰ درجه سانتیگراد است. هنگام شستشوی شیمیایی دستگاه بدون جدا کردن آن، باید ورودی و خروجی محیط سرد در ترمواینترکتور باز شود؛ یا هنگام نصب دستگاه، در لولههای ورودی و خروجی محیط، دریچههای شستشویی با اندازه DN25 نصب گردد. سپس محلول شستشوی آمادهشده را به داخل دستگاه تزریق کرده، پس از غوطهور کردن، اسید باقیمانده را با آب تمیز شست تا pH آن ≥۷ شود. هنگام تمیزکاری و جدا کردن، صفحات را به مدت ۳۰ دقیقه در محلول شوینده فرو ببرید، سپس با برس نرم لجنها را تمیز کنید و در نهایت آنها را با آب تمیز شستشو دهید. در حین شستشو، باید از آسیب رسیدن به صفحات و پدهای لاستیکی جلوگیری کرد. در صورت استفاده از روش شستشوی مکانیکی بدون جدا کردن دستگاه، باید ابتدا یک لوله در مسیر ورودی و خروجی محیط کاریاتور وصل شود تا دستگاه به خودروی شستشوی مکانیکی متصل گردد؛ سپس محلول شوینده در جهت مخالف جریان محیط کاریاتور به داخل آن تزریق میشود. مدت زمان شستشو حدود ۱۰ تا ۱۵ دقیقه است و سرعت جریان محیط کاریاتور باید بین ۰٫۰۵ تا ۰٫۱۵ متر بر ثانیه باشد. در نهایت، چند بار دیگر با آب تمیز شستشو دهید تا غلظت جرمی کلر در آب تمیز در حد کمتر از ۲۵ میلیگرم بر لیتر باقی بماند. ② بهترین گزینه برای آب چرخش دوم، آب نرمی است که از طریق فرآیند نرمسازی تهیه شده باشد. به طور کلی، میزان غلظت مواد معلق در آب نباید بیشتر از ۵ میلیگرم بر لیتر باشد، قطر ناخالصیها نباید بیشتر از ۳ میلیمتر باشد و مقدار pH باید حداقل ۷ باشد. هنگامی که دمای آب بیشتر از ۹۵ درجه سانتیگراد نباشد، غلظت Ca و Mg نباید بیشتر از ۲ میلیمول بر لیتر باشد ； هنگامی که دمای آب بالاتر از ۹۵ درجه سانتیگراد باشد، غلظت کلسیم و منیزیم نباید بیشتر از ۰٫۳ میلیمول بر لیتر باشد و غلظت جرمی اکسیژن محلول نیز نباید بیشتر از ۰٫۱ میلیگرم بر لیتر باشد. ③در سیستمهای گرمایش متمرکز، میتوان از روش تأمین مجدد آب به صورت یکباره استفاده کرد. ۴ دمای گرمایشی مطلوب را فراهم نمیکند ۴.۱ علل بروز آن ① جریان محیط در سمت اول کافی نیست، که منجر به تفاوت دمای زیاد در سمت گرم و کاهش فشار میشود. ② دمای سمت سرد پایین است و دمای انتهاهای سرد و گرم نیز پایین است. ③ تقسیم جریان در چندین اختلاطکن صفحهای که به صورت موازی کار میکنند، یکنواخت نیست. ④رویه داخلی اختلاطکن به شدت لجنی شده است. ۴.۲ روشهای پردازش: ① افزایش دبی منبع حرارتی یا بزرگتر کردن قطر لولههای محیط منبع حرارتی. ② تعادل جریان چندین اختلاطکن صفحهای که به صورت موازی کار میکنند. ③صفحات اختلاطی را جدا کرده و رسوبات روی سطح آنها را تمیز کنید.
من برای یادگیری* آمدهام، لطفاً حمایت بیشتری کنید