مزایا و معایب اختلاطکنهای صفحهای
Thread Content
۱. مزیت شماره ۱: ضریب انتقال حرارت بالا. ساختار اختلاطکنهای لولهای-غلافی از نظر استحکام بسیار خوب است، اما از دیدگاه انتقال حرارت ایدهآل نیست؛ زیرا هنگام جریان سیال در مسیر غلاف، مسیرهای فرعی بین پرههای مهارکننده و غلاف، پرههای مهارکننده و لولههای اختلاط، و همچنین بین مجموعه لولهها و غلاف وجود دارد. سیال عبوری از این مسیرهای فرعی، به طور کامل در فرآیند تبادل حرارت مشارکت نمیکند. در انتقالکنندههای حرارتی صفحهای، مسیر جانبی وجود ندارد و موجدار بودن صفحات باعث میشود سیال در سرعتهای جریان پایینتر، توربولانس ایجاد کند. بنابراین، اختلافجذبیهای صفحهای دارای ضریب انتقال حرارت بالاتری هستند و به طور معمول ۳ تا ۵ برابر اختلافجذبیهای لولهای-پوستهای میباشند. ۲: سطح زمین مورد نیاز کمتر است. ساختار انتقال حرارت نوع صفحهای، فشرده است؛ مساحت سطح انتقال حرارت در هر واحد حجم، ۲ تا ۵ برابر انتقال حرارت در انتقالکنندههای نوع لولهای-محفظهای است. همچنین، مانند انتقالکنندههای نوع لولهای-محفظهای، نیازی به فضایی برای خارج کردن مجموعه لولهها جهت تعمیرات وجود ندارد. بنابراین، برای انجام همان کار انتقال حرارت، سطح زمین مورد نیاز برای انتقالکنندههای نوع صفحهای، حدود ۱/۵ تا ۱/۱۰ برابر انتقالکنندههای نوع لولهای-محفظهای است. ۳: وزن کم؛ ضخامت صفحات انتقال حرارت نوع صفحهای تنها ۰٫۶ تا ۰٫۸ میلیمتر است، در حالی که ضخامت لولههای انتقال حرارت در انواع انتقال حرارت نوع لولهای، ۲٫۰ تا ۲٫۵ میلیمتر میباشد ； غلاف مبدل حرارتی نوع لولهای، بسیار سنگینتر از چارچوب مبدل حرارتی نوع صفحهای است. در هنگام انجام یک وظیفه یکسان در تبادل حرارت، سطح مورد نیاز برای تبادل حرارت در اختیارات صفحهای، کمتر از اختیارات لولهای-غلافی است. ۴: قیمت پایین (در مقایسه با سایر انواع انتقالکنندههای حرارت، در صورت داشتن همان سطح تبادل حرارت)؛ با فرض یکسان بودن مواد مورد استفاده، به دلیل نیاز کمتر به مواد برای ساخت چارچوب، هزینه تولید آن قطعاً کمتر از انتقالکنندههای حرارت نوع لولهای-غلافی خواهد بود. ۵: تفاوت دمایی در انتها کم است. در اختلاطکنهای لولهای-پوستهای، سیالاتی که در مسیر پوسته جریان دارند، با سطح تبادل حرارت تلاقی پیدا کرده و از کنار آن عبور میکنند؛ همچنین جریان جانبی نیز وجود دارد. اما در اختلاطکنهای صفحهای، جریان سیالات سرد و گرم در داخل صفحات، موازی با سطح تبادل حرارت است و هیچ جریان جانبی وجود ندارد. این امر باعث میشود تفاوت دمایی در انتهای اختلاطکنهای صفحهای بسیار کم باشد؛ برای تبادل حرارت بین آب و آب، این مقدار میتواند کمتر از ۱ درجه سانتیگراد باشد، در حالی که در اختلاطکنهای لولهای-پوستهای این مقدار حدود ۵ درجه سانتیگراد است. این ویژگی برای بازیابی انرژی حرارتی در دماهای پایین بسیار مفید است. ۶: ضریب کثیفی پایین: ضریب کثیفی انتقال حرارت نوع صفحهای بسیار کمتر از ضریب کثیفی انتقال حرارت نوع لولهای-غلافی است؛ دلیل آن، توربولانس شدید سیال و عدم امکان رسوب ناخالصیها است ； ناحیه بلااستفاده جریان در مسیرهای بین تختهها کوچک است ； سطح تبادل حرارت ساخته شده از فولاد ضدزنگ صاف است، رسوبات خوردگی کمی دارد و تمیزکاری آن آسان میباشد. ۷: انتقال حرارت با محیطهای مختلف؛ اگر در تبدیلکنندههای حرارتی نوع صفحهای، دیوارههای میانی وجود داشته باشد، یک دستگاه میتواند حرارت را بین سه یا چند محیط مختلف منتقل کند. ۸: تمیزکاری و تعمیر آسان؛ پس از برداشتن صفحات فشارده، میتوان مجموعه صفحات را شل کرد، صفحات را جدا کرد و آنها را به صورت مکانیکی تمیز کرد. ۹: تغییر مساحت سطح تبادل حرارت یا ترکیب فرآیندها آسان است؛ برای افزایش (یا کاهش) مساحت مورد نیاز برای تبادل حرارت، کافی است تعداد صفحات را افزایش دهیم (یا کاهش دهیم). (۲) نقص شماره ۱: فشار کاری زیر ۲.۵ مگاپاسکال است. اختلاطکنهای صفحهای از طریق جوشکها بسته میشوند؛ محیط بستهبندی بسیار طولانی است و حمایت از دو نقطه بستهبندی در گوشهها ضعیف است. به همین دلیل، جوشکها فشار کافی دریافت نمیکنند؛ بنابراین بالاترین فشار کاری ممکن برای اختلاطکنهای صفحهای در حال حاضر تنها ۲.۵ مگاپاسکال است ； هنگامی که مساحت تخته بیشتر از ۱ متر مربع باشد، فشار کاری آن معمولاً کمتر از ۲.۵ مگاپاسکال است. ۲: دمای کاری زیر ۲۰۰ درجه سانتیگراد (پس از استفاده از کاهنده دما)؛ دمای کاری اختلاطکنهای صفحهای بستگی به دمایی دارد که جوشکارهای ضدنشت میتوانند تحمل کنند. هنگام استفاده از واشرهای الاستیکی، دمای کاری حداکثر باید زیر ۲۰۰ درجه سانتیگراد باشد ； هنگام استفاده از وصلههای پشم آسبست فشرده (Caf)، دمای کاری حداکثری ۲۵۰ تا ۲۶۰ درجه سانتیگراد است. ۳: تبادل حرارت موادی که باعث انسداد مسیرها میشوند، مناسب نیست. مسیرهای بین صفحات در انتقال حرارت نوع صفحهای بسیار باریک هستند؛ معمولاً بین ۳ تا ۵ میلیمتر. وقتی که محیط انتقال حرارت حاوی ذرات جامد یا الیاف بزرگی باشد، این مسیرها به راحتی میتوانند مسدود شوند. در چنین مواردی از تبادل حرارت، باید در نظر گرفت که دستگاه فیلتراسیون در ورودی نصب شود یا از سیستم خنککننده بازیابیشونده استفاده گردد.
خیلی خوبه. . . . . . . . . . . .
فشار کاری کلی انتقالکنندههای حرارتی نوع صفحهای جوشکاری شده، بسیار بالاتر از ۲.۵ مگاپاسکال است؛ به عنوان مثال، فشار در دستگاههای تقسیم هوا با روش فشردن داخلی، به ۸.۵ مگاپاسکال میرسد
فشار کاری کلی انتقالکنندههای حرارتی نوع صفحهای جوشکاری شده، بسیار بالاتر از ۲.۵ مگاپاسکال است؛ به عنوان مثال، فشار در دستگاههای تقسیم هوا با روش فشردن داخلی، به ۸.۵ مگاپاسکال میرسد
هنگام تمیزکاری، وضعیت خوبی ندارد و از مواد شیمیایی زیادی استفاده میشود.
آخرین بار، این پست توسط leigeris88 در تاریخ ۲۰۱۶-۵-۱۹ ساعت ۱۶:۵۳ ویرایش شد. انتقال حرارت با استفاده از اختلاطکنهای صفحهای میتواند تا فشار ۴.۰ مگاپاسکال انجام شود؛ همچنین دما نیز میتواند به حدود ۳۰۰ درجه سانتیگراد برسد! این یک اختلاطکن صفحهای کاملاً جوش داده شده است!