شرکت نانجینگ گوچانگ برای صنایع شیمیایی و فناوری، جلسه بررسی مجموعه فرآیندهای سنتز آمونیا با فشار پایین توسط شرکت هوالو هنگشنگ و همچنین جلسه آغاز طراحی مهندسی را برگزار کرد
Thread Content
شرکت نانجینگ گوچانگ برای صنایع شیمیایی، جلسه بررسی مجموعه فرآیندهای سنتز آمونیا با فشار پایین توسط شرکت هوالو هنگشنگ و همچنین جلسه آغاز طراحی مهندسی را برگزار کرد.نویسنده/منبع: تاریخ: ۱۸ مه ۲۰۱۶؛ تعداد کلیکها: ۱۷
در تاریخ ۳ مه ۲۰۱۶، جلسه بررسی مجموعه فرآیندهای سنتز آمونیا با فشار پایین توسط شرکت هوالو هنگشنگ (با ظرفیت ۶۰۰ هزار تن در سال) و همچنین جلسه آغاز طراحی مهندسی، در این شرکت برگزار شد. نمایندگان شرکت هوالو هنگشنگ، شرکت نانجینگ گوچانگ برای صنایع شیمیایی، و شرکت مهندسی نانجینگ شیلیک، در این جلسه حضور داشتند. لو ژونگمینگ، رئیس هیئت مدیره شرکت گوچانگ، از حضور نمایندگان مختلف در این جلسه تشکر کرد و اعلام کرد که قصد دارد این پروژه بزرگ سنتز آمونیاک با فشار پایین و دارای حقوق مالکیت فکری مستقل را به یک الگوی صنعتی تبدیل کند تا راهنمای فناوری سنتز آمونیاک با فشار پایین در سطح داخلی باشد. وی هونگپنگ، رئیس بخش مهندسی شرکت سهامی صنایع شیمیایی هوالو هنگشنگ در استان شاندونگ، درباره دو خط تولید آمونیا با ظرفیت ۳۰۰ هزار تن در سال در این شرکت توضیحاتی ارائه داد و خواستار بهبود بیشتر طراحی این پروژه بر اساس سیستم کامل تولید آمونیا با کارایی بالا GC-HS با ظرفیت ۱۰۰۰ تن در روز شد؛ تا شاخصهای عملکردی این پروژه به سطحی پیشرفتهتر رسیده و به سطح پیشروی جهانی برسد. وانگ گنبائو، معاون مهندسی شرکت سینوپک نانجینگ برای پروژههای مهندسی، گفت که با تلفیق مزایا و تجربیات موفقیتآمیز شرکتهای هوالو هنگشنگ، گوچانگ و شرکت مهندسی، این پروژه را به یک پروژه با کیفیت بالا تبدیل خواهند کرد؛ همچنین با استفاده از پلتفرم شرکت سینوپک، فناوریهای صرفهجویی در مصرف انرژی با فشار پایین و تولید داخلی را به بازارهای بینالمللی عرضه خواهند کرد. در این جلسه، لیو چیجون، معاون مدیرعامل شرکت گوچانگ، توضیحات دقیقی درباره محتوای بسته فرآیندی ارائه کرد. میزان خالص آمونیاک تولید شده در این پروژه بالاتر از ۱۷.۵٪ است؛ مقاومت سیستم نیز کمتر از ۰.۸ MPa میباشد. همچنین برای اولین بار، تعادل خودکار بین بخارات حاصل از فرآیند، کمپرسورهای گاز سنتزی و بخار مورد نیاز دستگاههای تولید یخ برقرار شده است. تأسیسات تولید آمونیاک سنتزی نیز تقریباً به «مصرف صفر انرژی» رسیدهاند؛ این موضوع، یک پیشرفت جدید در تکنولوژی تولید آمونیاک سنتزی محسوب میشود! شرکتکنندگان از تمام طرفها، پس از بررسی دقیق بسته فرآیندی، پیشنهاداتی برای بهبود آن ارائه دادند و همچنین محدوده، محتوا، عمق و الزامات زمانی طراحی مهندسی را بهتر مشخص کردند؛ این امر زمینهساز طراحی جامع مهندسی در مرحله بعدی شد.
میتوانید یک نسخه الکترونیکی از بسته فرآیند را در اختیارم بگذارید؟ متشکرم. برای طراحی از کاتالیزور آهنی استفاده شده یا کاتالیزور مبتنی بر روتیوم؟ متشکرم
فناوری پیشرفت بیشتری کرده است، آرزوی رفاه و شکوفایی برای نانجینگ گوچانگ داریم! ! !
انگار الان یک کاتالیزور نانویی دیگر هم ساخته شده است
این مصرف انرژی صفر، به نظرم کمی مشکوک است؛ آیا این یعنی موتور جاودانه؟ این در تضاد با قانون بقای جرم است!
توربین توسط بخار پرفشار و گرمشده حاصل از فرآیندهای سنتزی به حرکت درمیآید؛ از هر تن آمونیاک تولیدشده، بیش از یک تن بخار به دست میآید. اگر فشار گاز خالصشده بالاتر از ۳ مگاپاسکال و فشار سیستم سنتزی کمتر از ۱۵ مگاپاسکال باشد، میتوان تقریباً به میزان گاز مورد نیاز توربین رسید. البته در عمل مهندسی، برای حفظ پایداری، به بخار ناشی از بویلر نیز نیاز است
در این صورت، هزینه تولید هر تن آمونیاک سنتزی **کاهش خواهد یافت.**