16- تبادل تجربه در انتخاب، طراحی، نصب و راه اندازی، نگهداری و مدیریت سیستم دمیستر اسکرابر گوگرد زدایی نیروگاه.
Thread Content
این پست آخرین بار توسط luoli519 در 3/10/2023 17:13 ویرایش شده است. من در انجمن شیمی هایچوان هستم. https://bbs.hcbbs.com/thread-1373696-1-3.html من با دقت کارشناسان طبقه دوم تبادل تجربیات خود را در مورد انتخاب، طراحی، نصب، بهره برداری، نگهداری و مدیریت دمیستورهای اسکرابر گوگرد زدایی گازهای دودکش نیروگاه و سیستم های اسکرابر آنها مشاهده کردم و بسیار علاقه مند شدم. با ترکیب تجربه چندین ساله خود در فن آوری جداسازی گاز-مایع-جامد و طراحی تجهیزات در داخل و خارج از کشور، من از اینجا به عنوان یخ روی کیک شروع خواهم کرد. بعد از گسترش دیگ بخار نیروگاه، چند بسط تکمیلی بر روی کف زدایی برج جذب گوگرد زدایی گاز دودکش اصلی، کف زدایی و حذف کننده غبار جداسازی پر از برگ، طراحی شستشو و سایر جنبه ها را بعد از گسترش دیگ بخار نیروگاه انجام خواهم داد.
این پست آخرین بار توسط luoli519 در 3/10/2023، 17:14 ارسال شده است ویراستار: در حال حاضر، دمگرهای مورد استفاده در اسکرابرهای گوگرد زدایی گازهای دودکش در نیروگاه های حرارتی در داخل و خارج از کشور، صرف نظر از اینکه تیغه ها "نوع موج سینوسی" یا "نوع بافل" یا "نوع تیغه" یا "نوع تیغه نصب و راه اندازی" پیکربندی اصلی را دارند یا نه. نوع "نوع سقف" (نوع سقف)"، قطرات جدا شده و گرفته شده توسط ماژول گروه تیغه همچنان مانند یک "باران شدید" به داخل گاز دودکش تازه بالا آمده برمی گردند، و برخی از قطرات توسط گاز دودکش جدید بالا آمده برای جداسازی و گرفتن به دمنده بازگردانده می شوند و چرخه تکرار می شود. قطرات مایع در گاز دودکش توسط مجموعه تیغه جدا می شوند تا قطرات را تشکیل دهند که مرحله ای از فرآیند جداسازی است. ； قطرات جدا شده توسط مجموعه تیغه به سمت بالابر جدید برمی گردند و برای ته نشین شدن و جدا شدن به نیروی جاذبه متکی هستند که مرحله دیگری از فرآیند جداسازی است. اگر برخی از قطرات جدا شده توسط مجموعه تیغه در مرحله اول نتوانند در مرحله ته نشینی ثقلی دوم از گاز دودکش جدا شوند، کارایی کل فرآیند جداسازی به خطر می افتد. آیا فناوری ارتقای جدیدی وجود دارد که بتواند پیوند کنترل نشست گرانشی را در فناوری فوق الذکر از بین ببرد؟ جداکننده برگ پر G50 به این موفقیت دست یافته است. راندمان جداسازی، انعطاف پذیری عملیاتی و سرعت حد بالایی گاز به طور قابل ملاحظه ای بهبود یافته است. در صنایعی مانند پتروشیمی، پردازش و حمل و نقل گاز طبیعی، صنایع شیمیایی زغال سنگ، صنایع شیمیایی بزرگ، سکوهای دریایی و پایانه های خشکی ترویج و استفاده شده است. برای جزئیات فنی جداکننده برگ پر G50، لطفاً مستقیماً در انجمن شیمیایی Haichuan پیوند دهید. https://bbs.hcbbs.com/thread-1354814-1-1.html بیشتر بیاموزید
در مورد تنظیم نازل لباسشویی باید به همه یادآوری کنیم که تمام گوشه ها یا بن بست ها پس از نصب دمیستر تیغه باید به طور کامل شسته شوند. به خصوص برای هر تیغه، هر دو سطح جلو و عقب به طور کامل در معرض فوم دوغاب گچ هستند که توسط گاز دودکش حمل می شود. هر دو سطح تیغه شانس زیادی برای پوسته پوسته شدن دارند. بنابراین، نازل شستشو باید مایع لباسشویی را در جهت مخالف اسپری کند تا دو طرف تیغه شسته شود تا اطمینان حاصل شود که طرف جلو و عقب در جای خود شسته شده است. بنابراین، گاهی اوقات نیاز به استفاده از دستگاه اسپری گوشه ای می شود. من یک بار برای یک شرکت طرح شستشوی تیغهها را طراحی کردم که تا حد امکان جبران تفاوت در تراکم پاشش بین نواحی مرکزی و لبه هر نازل جامد را پوشش میداد، نازلهای گوشهای را برای جلوگیری از کمبود مایع در گوشهها و گوشههای مرده راهاندازی میکرد، سرهای شستشوی اسپری معکوس متقابل را برای شستشوی سطوح جلویی و پشتی هر یک از تیغهها در نظر گرفته شد. شستشو در جهت مخالف، در نتیجه دریافت ناکافی مایع در برخی از مناطق تحت پوشش. از این تجربه و فرصت برای یادآوری و به اشتراک گذاشتن با سایر دریانوردان استفاده کنید.
در مورد تنظیمات سیستم های شستشوی تیغه ای در تمامی سطوح، باید در مورد برخی شرایط خاص صحبت کرد. به عنوان مثال، ظرفیت دیگ های بخار برخی از شرکت های برق حرارتی اخیراً به شدت افزایش یافته است و در نتیجه میزان گاز دودکش تولید شده توسط دیگ ها افزایش یافته است. با این حال، اسکرابر گوگرد زدایی گازهای دودکش هنوز از امکانات قدیمی استفاده می کند و فقط چگالی اسپری جذب دوغاب آهک مربوطه را افزایش می دهد. گاز دودکش با سرعت بیش از حد که از دستگاه دمیستر عبور میکند، دوغاب گچ ریز بیشتری را حمل میکند، که در سمت بادگیر گروه تیغههای ریزشکن ثانویه قرار میگیرد و رسوب تشکیل میدهد. من همچنین پوسته پوسته شدن و کریستالیزاسیون جزئی را در سمت لیز تیغه های ثانویه دمیستر برخی از گیاهان در حین تعمیرات اساسی دمسترورهای تبخیرکننده کریستالایزر آنها دیده ام. جای تعجب نیست که وقتی برخی از شرکت های خارجی فن آوری جداسازی حرفه ای یک سیستم شستشوی تیغه دو مرحله ای طراحی می کنند، آنها همچنین یک سیستم اسپری شستشو را در سمت بادگیر دستگاه تخلیه کننده تیغه مرحله دوم (یعنی انتهای خروجی جریان هوا در مرحله دوم دیمستر تیغه) راه اندازی می کنند. با این حال، این سیستم های شستشوی اسپری نصب شده در سمت بادگیر دمیستر تیغه ثانویه فقط به عنوان پشتیبان استفاده می شوند. در طول کارکرد معمولی کریستالایزر تبخیر، سیستم شستشوی اسپری در سمت بادگیر دمیستر تیغه ثانویه کار نمی کند. ； فقط در هنگام بازرسی و تعمیر و نگهداری در طول تعمیرات اساسی سالانه کارخانه، اگر پوسته پوسته شدن کریستال در سمت بادگیر دمیستر تیغه ثانویه مشاهده شود، شستشو و تمیز کردن به طور موقت روشن می شود و سپس خاموش می شود و به طور معمول روشن نمی شود. توضیحات تکمیلی بدین وسیله ارائه می شود.
این پست آخرین بار توسط luoli519 در 1392/10/3 ساعت 17:15 ویرایش شده است. علاوه بر این، در اینجا فهرستی از پستهای بحث حرفهای زیر که در انجمن شیمیایی Haichuan ارسال کردهام، وجود دارد تا همه بتوانند به آن پیوند داده و در بحث شرکت کنند.: 13. برای بحث در مورد بهبود دستگاه ورودی جداکننده سیکلون در شرایط جداسازی گاز از جامد، لطفا لینک کنید. http://bbs.hcbbs.com/thread-1614524-1-1.html در بحث ها شرکت کنید. 14. با توجه به مشکلات ناشی از استفاده از لوله سیکلون / دیمستر صفحه سیکلون برای گوگرد زدایی مرطوب و کف زدایی گاز دودکش بویلر، لطفا لینک کنید. http://bbs.hcbbs.com/thread-1599605-1-1.html در بحث ها شرکت کنید.
این پست آخرین بار توسط luoli519 در تاریخ 35/10/2023 17:16 35 ویرایش شده است. http://bbs.hcbbs.com/thread-1616252-1-1.html .
این پست آخرین بار توسط luoli519 در 36/10/2023 17:16 36 ویرایش شده است. بحث در مورد تنظیمات جداکننده پر سیستم اگزوز پمپ خلاء واحد یکسوسازی واحد سولفولان http://bbs.hcbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=1616268 .
37. با توجه به کاربرد جداکننده ادغام هیدروکربن/آب C4 برای مواد اولیه پروژه MMA متیل متاکریلات، لطفاً لینک کنید. http://bbs.hcbbs.com/thread-1617142-1-1.html در بحث ها شرکت کنید. ادامه دارد…
این پست آخرین بار توسط luoli519 در 38/10/2023 ساعت 17:16 38 ویرایش شده است. http://bbs.hcbbs.com/thread-1617257-1-1.html در بحث ها شرکت کنید.
40. درباره* * عملکرد ناپایدار جداکننده آلکانول و قلیایی ضایعات در واحد اکسیداسیون دستگاه باعث ایجاد مشکلات بعدی در عملکرد جداکننده ادغام کننده شد. لطفا لینک کنید http://bbs.hcbbs.com/thread-1620515-1-1.html در بحث ها شرکت کنید. ادامه دارد…
در حال حاضر، اکثر دموکراتیک برجهای اسکرابر گاز دودکش و گوگردزدایی نیروگاه در داخل و خارج از کشور عمدتاً از طرحبندی کمهزینه نوع FLAT و طرحبندی سقفهای پرهزینه استفاده میکنند. هر دو نوع FLAT و نوع ROOF داخلی کف زدایی روی سطح مقطع محوری برج گوگرد زدایی طراحی شده اند.
نوع FLAT بر اساس چیدمان قطعات داخلی به صورت افقی بر روی مقطع است. روش پشتیبانی از قطعات داخلی ساده است، اما منطقه جریان توسط قطر برج گوگرد زدایی محدود می شود. با توجه به هزینه بالای برج گوگرد زدایی، واحد طراحی و مالک، قطر برج گوگرد زدایی را به حداقل قطری که فرآیند می تواند تحمل کند، کاهش داده است. همانطور که همه می دانیم، در طول عملیات واقعی، نوسانات قابل توجهی در شرایط عملیاتی وجود خواهد داشت که باعث می شود سرعت جریان داخلی کف زدا در آرایش نوع FLAT از حد بالایی فراتر رود و بازده عملیاتی را کاهش دهد.
نوع ROOF بر اساس سطح مقطع است و آرایش داخلی شبیه یک برآمدگی سقف A شکل را در فضا ایجاد می کند. مساحت جریان قطعات داخلی بزرگتر است و روش پشتیبانی قطعات داخلی نیز پیچیده تر است. مساحت جریان قطعات داخلی باید با زاویه شیب سقف محدود شود که معمولاً از 60 درجه تجاوز نمی کند. با توجه به افزایش سطح جریان، در شرایط محدود کردن قطر برج، انعطاف پذیری عملیاتی در برابر نوسانات در شرایط عملیاتی در عملیات واقعی بیشتر است.
این پست آخرین بار توسط luoli519 در تاریخ 3/10/2023، 17:17 ویرایش شده است. در واقع، جداکننده پر با کانال جریان جداسازی داخلی که توسط NOVEL توسعه داده شده است، نه تنها دارای راندمان جداسازی بالاتر، پایداری جداسازی بالا و انعطاف پذیری عملیاتی بیشتر است، بلکه ساختار داخلی آن به قطعات داخلی اجازه می دهد تا به صورت موازی تر به موازات موازی تر از قطعات جدا شوند. از آنجایی که سطح جریان می تواند در امتداد جهت محوری برج گوگردزدایی امتداد یابد، سطح مقطع در برج که توسط قسمت های داخلی جداسازی پرها اشغال می شود بسیار کوچکتر است اگر ارتفاع نصب قسمت های داخلی برج اجازه دهد. وضعیت واقعی این است که برج های گوگرد زدایی اغلب ده ها متر ارتفاع دارند و ارتفاع نصب داخلی بیش از حد کافی است. بنابراین، قطر برج مورد نیاز برای جداسازی برگ های داخلی قطعات داخلی کم است و سرمایه گذاری ساخت برج که در طول ساخت پروژه صرفه جویی می شود بسیار بیشتر از افزایش هزینه سرمایه گذاری قطعات داخلی است.
این پست آخرین بار توسط luoli519 در تاریخ 3/10/2023 17:18 ویرایش شده است برای شرکتهایی که قبلاً زیرساخت برج گوگردزدایی دارند و قصد دارند از بدنه برج گوگردزدایی مجدد استفاده کنند و ظرفیت قابل توجهی را افزایش دهند و تغییر دهند، بخشهای داخلی فناوری جداسازی پر NOVEL چیز خوبی است.
برای افزایش ظرفیت و تبدیل نیروگاه بر اساس استفاده مجدد از برج گوگردزدایی اصلی، نگاه کنید به http://bbs.hcbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=1587710 قطعات مربوطه
با تشکر همچنین باعث خوشحالی است که بتوانم به همه کمک کنم.
این پست آخرین بار توسط luoli519 در تاریخ 1392/10/3 17:19 ویرایش شده است.: برخی از تولیدکنندگان داخل و خارج از کشور نیز شروع به تقلید و استفاده از قطعات داخلی جداکننده برگ پر NOVEL کرده اند. با این حال، فناوری جداسازی برگ پر بر اساس نتایج طراحی و شکل پیکربندی بهدستآمده از فناوری طراحی پلت فرم سیستم جداسازی دینامیکی دقیق آن است. این باید بر اساس ترکیب فاز گاز و میانگین وزن مولکولی تحت شرایط دما و فشار مختلف، ضریب تراکم نسبی فاز گاز، ویسکوزیته فاز گاز، چگالی فاز گاز، نرخ جریان فاز گاز بر اساس هوا به عنوان یک سیستم مرجع، و همچنین چگالی فاز مایع، ویسکوزیته فاز مایع، کشش سطحی فاز مایع و حد بالایی، سرعت جریان فاز مایع و حد بالا، سرعت جریان فاز مایع و سایر پارامترهای شکلسنجی سیال به دست آید. فناوری طراحی پلت فرم سیستم جداسازی پویا
برای شرایط کاری و دادههای فرآیندی یکسان، نتایج محاسبه و طراحی بهدستآمده توسط یک شرکت غیرحرفهای با نتایج طراحی بهدستآمده توسط یک شرکت فناوری جداسازی جنبشی حرفهای بر روی پلتفرم محاسبه دقیق و طراحی جداسازی جنبشی آن بسیار متفاوت است. یکی از مهم ترین تفاوت ها در محاسبات طراحی در تفاوت فاکتورهای تراکم فاز گاز در شرایط کاری آن نهفته است. لازم به ذکر است که فناوری جداسازی جنبشی دقیق و قابل اعتماد و اجزای داخلی آن باید از طریق آزمایشات پلت فرم مدل قبلی تأیید شود. برای آزمایش پلت فرم مدل قبلی، ایمن ترین و در دسترس ترین محیط فاز گازی هوا است. بنابراین، مدلهای پیشین جداسازی دینامیکی بینالمللی، همه سیستمهایی هستند که هوا را به عنوان رسانه دارند. برای استفاده از مدل پلت فرم سیستم جداسازی دینامیکی برای تقریب بی نهایت شرایط کاری واقعی، لازم است فاز گاز در شرایط کاری واقعی با هوای نزدیک به فشار اتمسفر به عنوان یک سیستم مرجع برای به دست آوردن ضریب تراکم نسبت به هوای تحت فشار اتمسفر استفاده شود. این ضریب تراکم بسیار متفاوت از مقدار ضریب تراکم موجود در کتابچه راهنمای استفاده از گاز ایده آل به عنوان سیستم مرجع است! ! ضریب فشرده سازی که توسط شرکت های غیرحرفه ای فناوری جداسازی جنبشی استفاده می شود، مقدار ضریب فشرده سازی ایده آل است که در دفترچه راهنما یافت می شود. سرعت جریان حجمی تحت شرایط کاری محاسبه شده با استفاده از این ضریب فشرده سازی ایده آل با سرعت جریان حجمی از طریق قطعات داخلی فناوری جداسازی دینامیکی در شرایط کاری واقعی بسیار متفاوت است. راندمان جداسازی به دست آمده در نرخ های جریان حجمی مختلف جریان تحت شرایط کاری به طور طبیعی بسیار متفاوت است! شرکتها شکایت کردهاند که اثر جداسازی سیکلونهایشان بسیار بدتر از ارزش طراحی است. طبیعتا جداکننده های سیکلون نیز جداکننده های دینامیکی هستند. اشتباه گرفتن ضریب تراکم گاز ایده آل با ضریب تراکم نسبی هوا تحت فشار شبه جوی برای طراحی و محاسبه دلیلی است که بازده جداسازی واقعی در عملکرد سیکلون های طراحی و تولید شده توسط شرکت های داخلی و خارجی بسیار متفاوت از راندمان جداسازی محاسبه شده است. یعنی ضریب تراکم حالت ایده آل در دفترچه راهنما مستقیماً کپی شده است در حالی که ضریب تراکم در تبدیل پارامتر مربوط به دبی جریان در مدل طراحی جداسازی دینامیکی به ضریب تراکم سیستم مرجع با هوا تحت فشار شبه اتمسفر اشاره دارد!
علاوه بر خطای بزرگ در ضریب تراکم مربوط به نرخ جریان در مدل طراحی جداسازی دینامیکی قبلی که منجر به خطا در نتایج طراحی میشود، اجازه دهید در مورد موضوع پیکربندی اجزای داخلی صحبت کنیم. پلت فرم سیستم محاسبه و طراحی جداسازی پیش جنبشی شرکت فناوری جداسازی دینامیکی حرفه ای، به طور دقیق، تنها با یک پیکربندی اولیه از اجزای داخلی جداسازی دینامیکی مطابقت دارد، یعنی پارامترهای هندسی داخلی کانال جریان داخلی، مانند طول کانال جریان، تعداد واحدهای جداسازی مکرر، طول واحد جداسازی هر کانال، طول واحد جداسازی کانال، واحد جداسازی کانال جداسازی کانال. واحد، زاویه تبدیل تکانه، تعداد تبدیلهای تکانه، زاویه جمعآوری بازتاب فاز مایع، اندازه فضای ذخیرهسازی فاز مایع کانال ثانویه، اندازه ضد گرفتگی کانال ثانویه، اندازه هندسی ضد چرخش ثانویه کانال ثانویه، و غیره، همگی مطابقت یک به یک دارند. برعکس، شرکتهای غیرحرفهای فناوری جداسازی در داخل و خارج از کشور تنها از پیکربندی و شکل اجزای داخلی مانند لوورها تقلید میکنند و عرض، طول و پارامترهای داخلی کانال جریان را کاملاً نادیده میگیرند. به هر حال، بسیاری از مؤسسات طراحی و صاحبان فناوری جداسازی پویا را مانند خودشان درک نمی کنند. تا زمانی که ظاهر شبیه کور باشد و به منظور صرفه جویی در مواد و کاهش هزینه ها، مناقصه را با قیمت پایین برنده شدم. فاصله بین قطعات داخلی چندین برابر داده های استاندارد است و طول کانال جریان تنها کسری از استاندارد است. آیا عجیب است که به اصطلاح جداکننده کف زدایی گاز-مایع دینامیکی که تقلید می شود بتواند به طور موثر عمل کند؟ ! موسسات طراحی و صاحبان، لطفا بررسی کنید.