برش پس از ولکانیزاسیون در کوره تبدیل
Thread Content
دوستان دریایی عزیز میخواستم بپرسم بعد از اتمام سولفوریزاسیون کاتالیست شیفت میخواهید کوره مبدل را قطع کنید؟ در این زمان دمای لایه بستر کوره مبدل بسیار بالاست. آیا باید آن را در حالت غنی از گوگرد نگه دارید (یعنی اطمینان حاصل کنید که محتوای خاصی از H2S در سیستم وجود دارد)؟ یا باید بعد از صلاحیت تعویض H2S سیستم، کوره مبدل را قطع کرد؟ کدام یک بهتر است؟
فقط حالت غنی از گوگرد را نگه دارید و آن را قطع کنید، یا اگر واجد شرایط باشد می توانید آن را جایگزین کنید، اما این فقط اتلاف وقت است.
این بستگی به مدت زمان قطع شدن کوره تبدیل دارد. اگر زمان طولانی است، بهتر است پس از واجد شرایط بودن تعویض سیستم H2S، کوره تبدیل را قطع کنید. اگر زمان کوتاه باشد، برای حفظ حالت غنی از گوگرد کافی است.
با دید طبقه سوم موافقم طبقه دوم هم خوبه. همه چیز مربوط به جزئیات است. از منظر فرآیند، هیچ مشکلی با آن وجود ندارد، اما عواملی مانند خوردگی تجهیزات باید در نظر گرفته شوند.
جایگزین کردن و ایزوله کردن، گرم نگه داشتن و صبر کردن برای اتصال هوا ایمن تر است.
محتوای H2S مورد نیاز برای حفظ حالت غنی از گوگرد چیست؟ آیا ارزش خاصی دارد؟ بالاتر از چه سطحی خوردگی در کوره مبدل در نظر گرفته می شود؟
این پست آخرین بار توسط 654262293 در تاریخ 1395/05/24 05:33 ویرایش شده است. به طور کلی وضعیت سولفید هیدروژن بالا همان حالت غنی از گوگرد است که شما اشاره کردید که وضعیت سولفیداسیون کاتالیزور شیفت متحمل به گوگرد نیز می باشد. هنگامی که کوره های شیفت چند مرحله ای یا کاتالیزورهای شیفت چند مرحله ای سولفوره می شوند، هنگامی که کاتالیزور در یک مرحله یا کوره شیفت اول سولفوره می شود، یعنی پس از اتمام تقویت کاتالیست، دما به طور کلی سرد نمی شود (فرایند خنک سازی به این معنی است که مقدار دی سولفید کربن اضافه شده به تدریج کاهش می یابد و محتوای سولفور هیدروژن نیز به تدریج کاهش می یابد). با این حال، از روش برش استفاده می شود. در این زمان، محتوای سولفید هیدروژن به بیش از ده گرم در متر مکعب یا حتی ده ها گرم در متر مکعب می رسد. سپس، پس از سولفوره شدن کاتالیزور زیر، دما سرد می شود که باعث صرفه جویی در زمان می شود. این مورد برای گوگرد کردن کاتالیزورهای متحمل به گوگرد مورد استفاده برای تولید آمونیاک است. در صورت عدم وجود اکسیژن و آب (بخار آب)، خوردگی سولفید هیدروژن بسیار کم است، ناگفته نماند که در طراحی خطوط لوله و تجهیزات کوره و سیستم تبدیل، موضوع جلوگیری از خوردگی نیز مورد توجه قرار خواهد گرفت. می تواند به کوتاهی ده ساعت یا چند روز طول بکشد، که مشکل بزرگی نیست. بازیابی گوگرد همچنان به وجود اکسیژن و آب (بخار آب) نیاز دارد. محتوای سولفید هیدروژن به 30 تا 40 درصد می رسد و برای چندین سال مشکلی در کار وجود ندارد.