چرخه کنترل ابزارهای اندازهگیری در پالایشگاهها، به طور کلی چه فرآیندی است؟
Thread Content
امروز کالیبراسیون مدارهای اندازهگیری انجام میشود؛ در فضای محل نصب دستگاهها، کابینتهای مربوط به سیستمهای ایمنی، منابع تغذیه، سیگنالهای دیجیتال و آنالوگ را مشاهده کردم. میخواهم بدانم فرآیند انتقال سیگنالهای اندازهگیری بین محل پروژه و اتاق کنترل چگونه است؟ اگر کسی اطلاعاتی دارد، لطفاً توضیح دهد: lol
باید ببینید کنترلر مرکزی DCS شما از چه پروتکلی است؛ اگر از پروتکل فیبر نوری FF باشد، سیگنالها از طریق بسهای محلی منتقل میشوند. اما اگر از کارتهای معمولی AI/AO استفاده شده باشد، در اصل هر سیگنال از طریق یک خط منتقل میشود
میخواهم بدانم کل فرآیند انتقال سیگنال چه مراحلی را طی میکند، چه تبدیلاتی صورت میگیرد و از چه دستگاهها و ابزارهایی استفاده میشود؛ یعنی چیزی که به افرادی مثل من که در این زمینه تخصص نداریم، کمک کند درک کنیم:lol
به عنوان مثال: فرستندههای موجود در محل، پارامترهای فرآیندی را به سیگنالهای جریانی ۴–۲۰ میلیآمپر تبدیل کرده و آنها را به کابینت گیت ایمنی میفرستند؛ سپس این سیگنالها به کارت ورودی آنالوگ (کابینت دادههای آنالوگ) منتقل شده و وارد سیستم DCS میشوند تا محاسبات، نمایش و کنترلهای مختلف انجام شود.
متشکرم، چیزی که میخواهم بدانم همین است که شما گفتید: lol، اما یک سؤال دارم؛ آیا تمام محاسبات در کابینت سیستم انجام میشود؟
سیگنالهای دستگاههای اندازهگیری معمولاً به چهار دسته تقسیم میشوند: AI که شامل سیگنالهای مقاومت حرارتی ۴-۲۰mA یا PT100 است که از محل عملیاتی ارسال میشوند، یا سیگنالهای MV از الکتروترموکپلها؛ نوع دیگر AO است که مربوط به سیگنالهای ۴-۲۰mA بوده و معمولاً برای کنترل و تنظیم والوها در محل عملیاتی استفاده میشود؛ نوع سوم DI است که شامل سیگنالهای دیجیتالی از محل عملیاتی میباشد و ممکن است سیگنالهای عملیاتی الکتریکی نیز باشد؛ و در نهایت نوع چهارم DO است که برای کنترل روشن/خاموش شدن پمپها یا شیرهای الکترومغناطیسی در سیستمهای الکتریکی یا محل عملیاتی استفاده میشود.