دستگاههای استخراج با چرخش دورانی مدل RDC، توجه گستردهای در صنعت به خود جلب کردهاند
Thread Content
ستونهای استخراج دارای چرخش نوع RDC، توجه گستردهای در صنعت به خود جلب کردهاند. این ستونها جزو ستونهای استخراج با همزن مکانیکی محسوب میشوند؛ در حین عملیات استخراج مایعات، دو مایع در داخل ستون در جهتهای مخالف حرکت میکنند. یکی از فازهای مایعی به عنوان فاز پراکنده عمل کرده و به صورت قطرات از میان فاز مایع دیگر عبور میکند. غلظت این دو فاز در داخل دستگاه به صورت پیوسته و با تغییرات ریاضی تغییر میکند؛ جداسازی این دو فاز نیز به لطف تفاوت چگالی در دو انتهای ستون انجام میشود. هنگامی که فاز سبک به عنوان فاز پراکنده عمل میکند، سطح تماس فازها در بالای برج ایجاد میشود ； در مقابل، هنگامی که فاز سنگین به عنوان فاز پراکنده عمل میکند، سطح تماس فازها در انتهای پایینی برج ظاهر میشود. نمودار ساختار محصول: ساختار و اصل کاری برج چرخان: از سه بخش تشکیل شده است: بخش تصفیه بالایی، بخش مخلوطسازی، و بخش تصفیه پایینی. در این میان، بخش مخلوطکن به شکل یک استوانه است که داخل آن توسط دیوارههای ساکن به مجموعهای از اتاقکهای استخراج تقسیم شده است؛ بین دو دیواره ساکن، یک دیسک چرخان ثابت وجود دارد که همراه با محور همزن میچرخد. در حین کار، پس از راهاندازی موتور تغییر دنده، فاز سنگین (فاز آبی) و فاز سبک (فاز آلی) به ترتیب از بالا و پایین برج وارد میشوند و در داخل برج با جریان معکوس با یکدیگر در تماس قرار میگیرند. تحت تأثیر همزن موجود در دیسک ثابت، فاز پراکنده به قطرات کوچکی تبدیل میشود که باعث افزایش سطح انتقال ماده میگردد. پس از اتمام فرآیند استخراج، فاز سبک و فاز سنگین به ترتیب از خروجیهای بالایی و پایینی برج خارج میشوند. خلاصه ویژگیها: ۱. ظاهر زیبا، ساختار ساده، کاربرد آسان، انعطافپذیری بالا در عملکرد و توانایی پردازش حجم زیاد داده ； ۲. توان پردازشی بالا، مناسب برای تولید مداوم ； ۳. بازدهی درجه سوم بالا، مقدار باقیمانده حلال کم ； ۴. سرعت انتقال جرم بالا است و به راحتی امولسیون نمیشود ； ۵. کاربرد گسترده در مواد مختلف ； ۶. مساحت کم و هزینه تعمیرات پایین ； مزایای برج استخراج نسبت به مخزن تصفیه مخلوط: ۱. هزینه عملیاتی پایین ； ۲. طراحی کارخانه ساده است؛ یک برج چندمرحلهای ساده میتواند جایگزین چندین مخزن تهنشینسازی شود ； ۳. حذف تعداد زیادی پمپ، لوله، مخلوطکن، مخزن و تجهیزات کنترلی ； ۴. میزان نیاز به حلال حدود ۵۰٪ کاهش یافته است ； ۵. سیستم بسته میتواند باعث کارکرد دستگاه در دماهای بالاتر شود و از تبخیر و اکسیداسیون حلالها جلوگیری کند ； ۶. افزایش کارایی و انتخابپذیری استخراج، به کاهش زمان استخراج کمک میکند ； حوزههای کاربرد:۱. فلزکاری مرطوب (جداسازی فلزات سنگین و فلزات نادر)
۲. صنعت هستهای (استخراج اورانیوم)
۳. مهندسی زیستی (استخراج اسیدهای آلی از محلولهای مغذی، اینترفرون و محلولهای تخمیری)
۴. صنعت غذایی (استخراج روغنهای خوراکی، رنگدانههای غذایی، افزودنیها و غیره)
۵. صنعت حفاظت از محیط زیست (حذف فنول از فاضلابها)
۶. تولید صنعتی (استخراج فرفورال، حذف آسفالت از پروپان، جداسازی نیکل و کبالت و غیره)
پارامترهای فنی:
مدل | قطر داخلی برج (میلیمتر) | دبی مخلوطسازی (لیتر/ساعت) | ارتفاع برج (میلیمتر) | توان (کیلووات)
RDC-60 | ۶۰ | ۰ تا ۱.۵ | ۵۰۰ | ۰.۰۶
RDC-100 | ۱۰۰ | ۱.۵ تا ۷ | ۷۰۰ | ۰.۱۸
RDC-300 | ۳۰۰ | ۷ تا ۲۰۰ | ۲۰۰۰ | ۰.۳۷
RDC-500 | ۵۰۰ | ۲۰۰ تا ۸۰۰ | ۳۰۰۰ | ۱.۱
RDC-800 | ۸۰۰ | ۸۰۰ تا ۲۰۰۰ | ۴۰۰۰ | ۴
RDC-1500 | ۱۵۰۰ | ۲۰۰۰ تا ۱۰۰۰۰ | ۷۵۰۰ | ۱۱
توجه: مواد رایج برای ساخت این برجها عبارتند از پلاستیک شفاف، PP، PVC سخت، و فایبرگلاس با پوشش فولادی. دادههای فوق پارامترهای رایج هستند؛ در کاربردهای واقعی، طراحی باید مطابق با الزامات مشتری انجام شود.