روش خنثیسازی با شستشوی اسیدی
Thread Content
جنس دستگاه از فولاد ضدزنگ است و نیاز به شستشو با اسید و عملیات رسوبزدایی دارد. به دلیل فضای محدود درون دستگاه، برای ایمنی کارکنان نمیتوان از پماد رسوبزدایی استفاده کرد؛ همچنین به دلیل مخالفت ارزیابیهای زیستمحیطی، استفاده از روش خیساندن نیز ممکن نیست. آیا استفاده از پمپ برای تزریق اسید به همراه پروانههای آبیاری باغبانی به جای استفاده از پماد رسوبزدایی، راهکار مناسبی خواهد بود؟ آیا دوستان دریایی با چنین مشکلی روبرو شدهاند؟ چطور برخورد میکنیم؟
مخازن فولاد ضدزنگی که قبلاً ساختیم، امکان ورود انسان به داخل آنها وجود نداشت؛ بنابراین اسید رقیقشده را درون آنها ریخته، سپس دستگاه را بسته و وارونه کرده، و در نهایت اسید را خارج میکردیم.
اگر شرایط فراهم باشد، آبپزی و خیساندن مشکلی ندارد؛ مهم این است که از آسیب به محیط زیست جلوگیری شود تا مخازن اسیدی آسیب نبینند
آخرین بار این پست توسط وانگ گنرونگ در تاریخ ۱۶-۶-۲۰۱۷ ساعت ۰۷:۲۹ ویرایش شد. فناوری شستشوی اسیدی و خنثیسازی تجهیزات فولاد ضدزنگ / وانگ شینشی، شینگ فوشیانگ، یانگ چینگپینگ (موسسه تحقیقاتی شماره ۷۱۸ شرکت ساخت کشتیهای چین) / علوم و فناوری کشتیها / دسامبر ۲۰۰۸. خلاصه: مقاومت در برابر خوردگی مهمترین ویژگی منحصربهفرد فولاد ضدزنگ است؛ مقاومت این فلز پس از شستشوی اسیدی و خنثیسازی، **افزایش خواهد یافت.** این مقاله، از نظر تئوری، ضرورت شستشوی اسیدی و خنثیسازی را، اصول بهبود مقاومت در برابر خوردگی از طریق این روشها، و فرآیندها و روشهای معمول مورد استفاده برای شستشوی اسیدی و خنثیسازی را توضیح میدهد؛ سپس، با توجه به شرایط واقعی فرآیند فرآوری فولاد ضدزنگ، مزایا و معایب چند روش رایج این کار (روش غوطهوری، روش پوشاندن، روش استفاده از پماد، روش پاشش، روش چرخشی، روش الکتروشیمیایی) را به طور مفصل شرح میدهد. همچنین، مسائلی که باید در حین شستشوی اسیدی و خنثیسازی مورد توجه قرار گیرد، نحوه مدیریت محلولهای اسیدی و محلولهای حاصل از این فرآیند، و الزامات کلی برای بررسی کیفیت این کار نیز مورد بحث قرار گرفتهاند. فوروم هایچوان مقرر کرده است: در پستها نباید لینکهای خارج از سایت وجود داشته باشد. دیگر تکرار نخواهد شد.