نکات مربوط به نگهداری و تعمیرات اختلاطکنهای صفحهای
Thread Content
عوضک صفحهای، یکی از اجزای مهم در فناوری تبادل حرارت در تجهیزات صنایع فرآیندی است. ضربهگیر الاستیکی که بین ردیفهای رادیاتور قرار میگیرد، یک قطعه فرسودنی است و در شرایط طبیعی نیز به راحتی پیر میشود. عمر مفید آن، تأثیر قابل توجهی بر عمر مفید احتراقکنندههای صفحهای دارد. اگر این مهرها به دلیل گرما سخت شوند و الاستیسیته اولیه خود را از دست بدهند، میتواند باعث عدم کارکرد صحیح اختلاطکنندههای حرارتی شود. عوامل زیر تأثیر قابل توجهی بر عمر مفید واشرهای الاستیکی دارند: ۱. نحوه کاری اختزالکننده حرارت (پیوسته یا غیرپیوسته) ； ۲. محیط خنککننده و خورندگی مواد تمیزکننده مورد استفاده ； ۳. حداکثر دمای کاری ； ۴. حداکثر فشار کاری ； ۵. به دلیل فشار بیش از حد و ناهمواری در فشار، تنش در ضربهگیرههای الاستیکی بالا میرود ； ۶. پیری طبیعی. نرم شدن واشرهای الاستیکی به فشار و دما بستگی دارد؛ هنگامی که واشر از الاستیسیته خود ساقط میشود، در تبادلکنندههای حرارتی نشت رخ میدهد. در برخی محصولات، برای رفع مشکل نشتی ناشی از پیری فومهای ضدنشت، امکان تنظیم عملکرد ضدنشتی اچویجیها وجود دارد؛ یعنی میتوان پیچهای اچویجیهای نوع صفحهای را دوباره محکم کرد و فشار فومهای ضدنشت بین اچویجیها را تنظیم کرد تا مشکل نشتی برطرف شود. در برچسب انتقالکنندههای حرارتی که دارای چنین قابلیتی هستند، معمولاً حداکثر و حداقل تنش مجاز ذکر شده است. برای مجموعههای جدید تراشههای انتقال حرارت، باید از کمترین تنش مجاز برای متصل کردن و ثابت نگه داشتن آنها استفاده شود. بسته به تعداد صفحات مبدل حرارتی در هر گروه، میتوان فشار بستن مبدل را یک بار یا چند بار تنظیم کرد؛ هر بار که مبدل را محکم میکنیم، میتوانیم پیچها را ۳ میلیمتر داخل ببریم. همچنین، باید در طول فرآیند بستن، همواره به وضعیت تنش صفحات توجه کرد. علاوه بر این، تنظیم فشار بستن تنها در مبدلهایی که تحت فشار کاری قرار ندارند و در دمای اتاق، امکانپذیر است تا از نشت مایع جلوگیری شود. برای انتقالکنندههای حرارتی صفحهای که محدوده تنظیم تنش در برچسب آنها ذکر نشده است، معمولاً مقادیر تنش در نقشههای قطعات داده شده است. هنگام سفت کردن چنین انتقالکنندههای حرارتی، گشتاور سفتکردن به هیچ وجه نباید کمتر از مقدار مشخص شده در نقشه باشد؛ زیرا این موضوع مرتبط با کیفیت مونتاژ و تغییرات ایجاد شده در هنگام مونتاژ انتقالکنندههای حرارتی است. هنگامی که گشتاور فشردهسازی به مقدار مشخص رسید، میتوان جایگزینی واشرهای الاستیکی را به صورت برنامهریزیشده انجام داد. برای انتقالکنندههای حرارتی صفحهای که در تجهیزات تولیدی مهم و در محیطهای خورنده استفاده میشوند، توصیه میشود یک مجموعه از قطعات ضدلغزش یدکی در اختیار داشته باشند. در دمای انبار ۱۸ درجه سانتیگراد، در بستهبندی پلاستیکی شفاف، قطعات مهر و مومکننده اختلاف دمایی صفحهای میتوانند حدود ۳ سال نگهداری شوند. در اصل، محکم کردن قطعات درزبندی به دو دسته اصلی: محکم کردن با چسب و محکم کردن بدون چسب، تقسیم میشود. شکل واشر باید با شکل نقطهی اتصال در تبادلکنندههای حرارتی صفحهای هماهنگ باشد. باید توجه داشت که روش ثابتسازی با چسب، هیچ تأثیری بر عملکرد ضدنفوذپذیری ندارد. ۱. مهر و موم غیرچسبناک(۱) تنظیم موقعیت: قرار دادن حلقه مهر در جای مناسب.
(۲) فرو کردن: قرار دادن صحیح حلقه مهر در شیار مهرکاری.
(۳) فشار دادن: در شیار مهرکاری، ساختاری با مقطع عرضی کاهشیافته وجود دارد تا حلقه مهر به درستی در جای خود قرار گیرد.
۲. مهر و موم چسبناک
بسته به هدف استفاده از ورقه مهرکاری و الزامات کیفیت مهرکاری، میتوان از چسبهای مهرکاری ترکیبی و غیرترکیبی تولید شده توسط تولیدکنندگان مختلف استفاده کرد. قبل از انجام چسباندن، باید با جریان بخار، باقیماندههای چسب و فومهای ضدنشت در سطح چسبانده شونده به طور کامل پاک شوند. در چسباندن با چسبهای هماهنگکننده، باید با آتش، مواد چسبنده باقیمانده و فومهای ضدنشت موجود در سطح اتصالات اختلاطکنندهها را کاملاً از بین برد. هنگام چسباندن در مقادیر زیاد، باید مخزن نیتروژن مایع برای قطعات دربستهشده یخزده آماده شود؛ همچنین کورهای برای خشککردن احتراقی تبدیلکنندههای حرارتی با واشر، آماده گردد. دمای گرمایش باید به ۱۶۰ درجه سانتیگراد برسد. در صورت امکان، باید تبدیلکنندههای حرارتی از نظر شیمیایی تمیز شوند تا اطمینان حاصل شود که واشرهای مربوط به مواد چسبنده، به طور کامل از سطوح تماس آنها حذف شدهاند. میتوان از سوراخهای مشاهدهای حفرههای عسلی در اختلاطکنهای صفحهای، برای بررسی صحت نصب فنرهای ضدنشت استفاده کرد. مطالب فوق بر اساس مشکلاتی که دانشآموزان در کار واقعی خود با آن روبرو میشوند، تدوین شدهاند تا به عنوان منبعی برای مراجعه مورد استفاده قرار گیرند. در صورت وجود هرگونه سؤال، لطفاً به موقع با ما تماس گرفته و اشکالات را گوشزد کنید.