روش کنترل فشار در توربین تقطیر
Thread Content
از همگی میخواهم بدانم، اصل کنترل فشار در توربین تقطیر با استفاده از جریان آب چرخشی چیست؟
مقدار فاز گازی محصول خنکشده در بالای برج کنترل؛ هرچه مقدار فاز گازی کمتر باشد، فشار نیز پایینتر است. برای افزایش فشار، لازم است مقدار آب چرخشی کاهش یابد.
میزان گازهای قابل تبخیر در بالای برج، از طریق کنترل میزان آب چرخشی، تنظیم میشود تا به این ترتیب فشار در بالای برج کنترل گردد.
جریان زیاد، گرمای بیشتری را با خود میبرد. سرعت جریان بالا، باعث افزایش کارایی انتقال حرارت میشود
در شرایطی که ظرفیت پردازش برج تغییر نمیکند، افزایش حجم آب چرخشی باعث افزایش سرعت انتقال حرارت در رادیاتور میشود و دمای مواد پس از خنکشدن کاهش مییابد. در صورتی که حجم آب بازگشتی ثابت بماند، کاهش دمای پس از خنکشدن معادل افزایش حجم آب بازگشتی است. همچنین، در شرایطی که دمای کف برج تغییر نکند، فشار در بالای برج افزایش یافته و ترکیبات موجود در بالای برج سبکتر میشوند.
منبع فشار در توربین تقطیر، جریان گازی در خروجی کندانسور است؛ هرچه مقدار کندانس شده بیشتر باشد، فشار در توربین تقطیر کمتر خواهد بود. وقتی که تمام گاز کندانس شود و تأثیر گازهای غیرقابل کندانس نادیده گرفته شود، دیگر فشاری در توربین وجود نخواهد داشت. برعکس، هرچه فشار بیشتر باشد، حجم آب چرخشی نیز بیشتر خواهد بود. در شرایطی که میزان تبخیر و سطح تبادل حرارت ثابت باقی بماند، فشار در توربین کمتر خواهد بود.
میزان جریان آب خنککننده کندانسور را افزایش دهید تا مقدار بیشتری از فاز گازی در بالای برج تبخیر شود و در نتیجه فشار در بالای برج کاهش یابد؛ به شرطی که فاز گازی در بالای برج حاوی مقدار زیادی گازهای غیرقابل تبخیر نباشد (یا حداقل مقدار بسیار کمی از آنها).
مگر اینکه تغییر دمای آب چرخشی نیاز به تنظیم میزان آب چرخشی داشته باشد، کنترل معمولی برج تقطیر با استفاده از بخار انجام میشود (که معادل آن کنترل تغییرات میزان بازگشت سیال است). کنترل انتشار گازهای حاصل از فرآیند تقطیر سیلیس چندبلوری نیز تأثیر زیادی بر کیفیت محصول دارد و لازم است از روشهای مناسبی برای کنترل آن استفاده شود.
موافق کسی هستم که در بالا نوشت؛ در حال حاضر، شرکتهای تولیدکننده سیلیکون پلیکریستالی نیز عمدتاً بر اساس همین اصل فعالیت میکنند