شوینده برج شستشوی قلیایی برای شستشوی آنلاین – نقطه رشد اقتصادی جدید در تجهیزات MTO

Thread Content

آخرین بار، این پست توسط liaifeng در تاریخ ۳-۹-۲۰۱۸ ساعت ۱۱:۱۶ ویرایش شد. در زمینه صنایع شیمیایی مبتنی بر زغال‌سنگ، دستگاه‌های جداسازی الکن‌ها نقش کلیدی و پیونددهنده‌ای ایفا می‌کنند و دستگاه‌های اساسی برای موفقیت پروژه‌های تولید الکن از زغال‌سنگ هستند. گاز محصول حاصل از تجهیزات MTO، پس از فشرده‌سازی در مرحله دوم توسط کمپرسور گاز محصول، وارد برج شستشوی آبی می‌شود تا اکسیدهای موجود در آن حذف شوند؛ سپس وارد برج شستشوی قلیایی می‌شود تا گازهای اسیدی موجود در آن با قلیای قوی پاک شوند. شستشوی آبی و شستشوی قلیایی، فرآیندهای پیش‌پردازش برای ورود گاز محصول به سیستم تقطیر هستند؛ این فرآیندها می‌توانند از انسداد سیستم تقطیر توسط موادی مانند پلیمرها و یخ خشک، یا آلوده شدن محصول، جلوگیری کنند. پروژه تولید الکن‌ها از زغال‌سنگ در باوتو، شرکت شین‌هوا، دارای ظرفیت تولید به شرح زیر است: ۱.۸ میلیون تن در سال متانول از زغال‌سنگ، ۶۰۰ هزار تن در سال الکن از متانول، ۳۰۰ هزار تن در سال پلی‌اتیلن و ۳۰۰ هزار تن در سال پلی‌پروپیلن. از دسامبر ۲۰۱۵، توربین شستشوی قلیایی به تدریج دچار انسداد شد و با طولانی‌تر شدن دوره عملکرد تأسیسات، وضعیت انسداد در این توربین نیز روز به روز بدتر شد. به‌ویژه در بخش قلیای قوی، مسدود شدن لوله‌های تخلیه به شدت رخ می‌دهد و توانایی تخلیه مایع از صفحات برج نیز به طور مداوم کاهش می‌یابد. به دلیل کاهش مداوم توانایی تخلیه مایع در بخش قلیای قوی، حجم چرخش مایع در این بخش نیز باید به طور مداوم کاهش یابد تا از تجمع مداوم محلول قلیایی روی صفحات برج جلوگیری شود. تا تاریخ ۳ فوریه ۲۰۱۶، میزان چرخش محل باقی‌مانده قلیای قوی از ۶۰ تن در ساعت به ۴.۵ تن در ساعت کاهش یافته است؛ همچنین فشار در این محل از ۱۰ کیلوپاسکال به ۲۱ کیلوپاسکال افزایش یافته است ； هنگامی که میزان چرخش در بازه قلیایی متوسط ۶۰ تن در ساعت باشد، تفاوت فشار به حداکثر ۱۸ کیلوپاسکال می‌رسد؛ اما پس از کاهش میزان چرخش به ۵۵ تن در ساعت، تفاوت فشار همچنان می‌تواند به ۱۳.۷ کیلوپاسکال برسد ； میزان چرخش در بخش با قلیاییت ضعیف همچنان می‌تواند در حد ۶۰ تن در ساعت حفظ شود، اما تفاوت فشار نیز از ۱۰ کیلوپاسکال به ۱۳.۸ کیلوپاسکال افزایش یافته است. پس از بروز مشکل انسداد در برج شوینده قلیایی، تأسیسات به ترتیب روش‌هایی مانند افزایش مقدار مواد مهارکننده کره، کاهش غلظت قلیا در برج شوینده، شستشوی گرم به صورت مرحله‌ای و شستشو با دی‌متیل‌بنزن را امتحان کرد، اما هیچ‌کدام از این روش‌ها اثر چشمگیری نداشتند. قبل از استفاده از شوینده برای توربین شستشوی قلیایی، بخش با قلیاییت بالا دیگر نمی‌توانست به طور مؤثر در حال چرخش باشد و در بخش با قلیاییت متوسط نیز مشکلات مسدود شدن قابل توجهی رخ داد که روند آن در حال وخامت بیشتر بود و عملکرد صحیح تجهیزات را به شدت تحت تأثیر قرار داد.  راه‌حل ریدساین – مواد شوینده برای تمیزکاری برج‌های شستشوی قلیایی، امکان تمیزکاری آنلاین را فراهم می‌کند. در پاسخ به این مشکل، شرکت تیانجین ریدساین برای توسعه مواد جدید، با توجه به ویژگی‌های صنایع نفتی و زغال‌سنگی، محصولی با حق اختراع تحت نام TRD-1F توسعه داد؛ این مواد شوینده از یک سو می‌تواند از تشکیل مواد چربی در فرآیند شستشو جلوگیری کند و از سوی دیگر، اجزای پرکاربرد موجود در آن می‌توانند پلیمرهای متصل به صفحات برج را جدا کرده و آن‌ها را همراه با مایعات قلیایی زائد از برج خارج کنند؛ در نتیجه، عملکرد شستشوی برج بهبود یافته و امکان تمیزکاری آنلاین برج‌هایی که دچار مشکل انسداد شده‌اند فراهم می‌شود و در نهایت دوره عملکرد تجهیزات افزایش می‌یابد. ۱. ویژگی‌های شوینده برج شستشوی قلیایی TRD-1F: الف، نسبت کیفیت به قیمت بالا؛ این محصول از سیستم چندجزئی تشکیل شده است که می‌تواند به طور مؤثر جلوی پلیمریزاسیون و تشکیل رسوبات در هیدروکربن‌های ناساتوره و آلدهیدها در فرآیند شستشوی گازهای تولیدی را بگیرد. جزئیات مختلف این محصول با یکدیگر همکاری خوبی دارند و در حالی که مقدار مصرفی آن کم است، باعث بهبود چشمگیر عملکرد محصول می‌شوند ； ب. سازگاری خوبی دارد؛ قابلیت انحلال در آب و محلول‌های قلیایی را دارد، همچنین با مواد موجود در برج شستشوی قلیایی نیز سازگاری عالی دارد. این ماده می‌تواند عملکرد مهارکنندگی خود را به بهترین شکل اعمال کند و در عین حال، واکنش‌های انعقادی فاز آبی و فاز روغنی در برج شستشوی قلیایی را متوقف کرده و تولید کره را به طور کامل جلوگیری نماید ； ج. دارای توانایی بسیار قوی در پراکندن لجن‌ها است؛ می‌تواند به طور مؤثر فشار تفاضلی در توربین را کاهش دهد و عملکرد صحیح دستگاه را حفظ کند ； د. سوخت‌گیری آسان است و می‌توان از تجهیزات موجود برای سوخت‌گیری استفاده کرد ； هـ. امکان شستشوی آنلاین وجود دارد؛ بدون نیاز به توقف فعالیت، می‌توان برج شستشوی قلیایی را تمیز کرد ； و، سازگار با محیط زیست؛ فاقد هالوژن‌ها و یون‌های فلزات سنگین است و تأثیر منفی بر فرآیندهای تولیدی و کیفیت محصول ندارد. ۲. روش تمیزکاری: شرکت ریدساین در این زمینه، تبادل فنی با شرکت شنهوا بائوتو داشته است؛ همچنین به درخواست آن شرکت، آزمایش‌هایی بر روی مواد شوینده مورد استفاده برای تمیزکاری برج‌های شوینده قلیایی انجام شد. نتایج آزمایش‌ها نشان داد که مواد شوینده تولید شده توسط شرکت ما، تأثیر خوبی در پراکندن چربی‌های تشکیل شده در داخل برج‌های شوینده قلیایی دارند؛ این موضوع مورد تأیید کامل شرکت بائوتو نیز قرار گرفت. بنابراین، جهت جلوگیری از وخامت بیشتر مشکل انسداد توربین‌های شوینده قلیایی، در بازه زمانی ۳ فوریه ۲۰۱۶ تا ۲۲ مارس ۲۰۱۶، تأسیسات اولفین شنهوا بائوتو از شوینده‌های توربین‌های شوینده قلیایی تولید شرکت ما برای شستشوی آنلاین استفاده کرد. آزمایش در دو مرحله انجام شد؛ در مرحله اول، عمدتاً بخش‌های با قلیاییت کم و متوسط تمیز شدند. مقدار زیادی از مواد شوینده مورد استفاده در برج‌های شوینده قلیایی، به این بخش‌ها تزریق شد تا چربی موجود روی صفحات برج به تدریج جدا شود و اثربخشی عملیات تمیزکاری مشاهده گردد ； در مرحله دوم، تمرکز بر شستشوی بخش با قلیاییت بالا است؛ مقدار مواد شوینده مورد استفاده در بخش‌های با قلیاییت بالا افزایش یافته و مقدار مواد شوینده وارد شده به بخش‌های با قلیاییت متوسط و کم، کاهش می‌یابد. صفحات توربینی را از پایین به بالا تمیز کنید تا از تجمع مقدار زیادی کره‌ای که از صفحات دارای قلیای شدید جدا می‌شود، در کنار کره‌های موجود روی صفحات زیرین جلوگیری شود. ۳. کارایی شستشو: در طول آزمایش استفاده از ماده شوینده برای توربین‌های شستشو با قلیا، TRD-1F، میزان چرخش مایعات در هر بخش از توربین‌ها افزایش یافت؛ همچنین فشار در بین بخش‌های مختلف توربین‌ها پایدار باقی ماند یا حتی کاهش یافت. این امر منجر به بهبود قابل توجه عملکرد تجهیزات شد و عملکرد صحیح تجهیزات را تضمین کرد ； به‌ویژه در بخش قلیای قوی، میزان چرخش مایع از ۴.۵ تن در ساعت به تدریج افزایش یافت و به ۲۲ تن در ساعت رسید؛ همچنین فشار تفاضلی از حدود ۲۰ کیلوپاسکال به حدود ۱۹ کیلوپاسکال کاهش یافت. حداکثر میزان چرخش محلول قلیایی در بخش قلیای قوی به طور مداوم افزایش یافت، در حالی که فشار تفاضلی و سطح مایع پایدار باقی ماندند و هیچ پدیده‌ای مربوط به حمل مایع رخ نداد؛ این امر نشان‌دهنده‌ی کارایی عالی مواد شوینده موجود در برج شستشوی قلیایی است. با بررسی وضعیت مایع قلیایی باقی‌مانده که از برج شستشوی قلیایی تخلیه می‌شود، مشخص می‌گردد که رنگ آن قرمز روشن است و در حالت مایعی کمی حباب‌دار قرار دارد؛ پس از استراحت، لایه‌ای روغنی با جریان‌پذیری خوب به دست می‌آید ； قبل از استفاده از مواد شوینده، رنگ کره در محلول قلیایی باقی‌مانده قرمز تیره بود، به صورت پمادی درمی‌آمد، چسبندگی زیادی داشت و جریان‌پذیری ضعیفی بود. این نشان می‌دهد که مواد تمیزکننده برج شستشوی قلیایی می‌توانند به طور مؤثر وزن مولکولی کره را کاهش داده و وضعیت تولید کره را بهبود بخشند تا فرآیندهای پس از آن آسان‌تر شوند. با آزمایش مواد تمیزکننده برای برج شوینده قلیایی به مدت یک ماه، عملکرد برج شوینده قلیایی به طور قابل توجهی بهبود یافت و این برج به خوبی تمیز شد. پس از آزمایش، با افزایش تدریجی میزان چرخش محلول قلیایی در بخش‌های با قلیاییت متوسط تا قوی، روند افزایشی فشار تفاضلی در بخش‌های مختلف به طور قابل توجهی مهار شد و همچنین کاهش مؤثر فشار تفاضلی در بخش‌های با قلیاییت قوی محقق گردید. همزمان، در طول دوره آزمایشی مواد شوینده مورد استفاده در برج شویندگی قلیایی، کیفیت خوب شویندگی گاز تولیدی تضمین شد و عملکرد این دستگاه با استانداردهای ایمنی، کامل بودن، پایداری، بهینگی و کیفیت بالا صورت گرفت؛ در نتیجه، کیفیت محصولات تولیدی مورد تأیید کامل شرکت شنهوا بائوتو قرار گرفت. ۴. ارزش اقتصادی: سود سالانه پروژه تولید الکن‌ها از زغال‌سنگ شین‌هوا در بائوتو حدود ۳۰۰ میلیون یوان است. با انجام شستشوی آنلاین، تعمیرات منظم تجهیزات تضمین شده و عمر کاری آن‌ها چهار ماه افزایش یافته است؛ مواد شوینده مورد استفاده برای تمیز کردن برج‌های شوینده، نقش بسیار مهمی در این زمینه داشته‌اند. بنابراین، مواد شوینده مورد استفاده در برج‌های شستشوی قلیایی که توسط شرکت تیانجین ریدساین برای توسعه مواد جدید تولید شده‌اند، دارای توانایی عالی در مهار تشکیل چربی و شستشوی آن هستند. این مواد امکان شستشوی آنلاین برج‌های شستشوی قلیایی که مسدود شده‌اند را فراهم می‌کنند و به طور مؤثر مشکل کوتاه شدن دوره عملکرد برج‌های شستشوی قلیایی در تأسیسات MTO را حل می‌کنند. این راه‌حل، گزینه‌ای جدید برای شرکت‌های تولیدکننده الکن‌های تولیدشده از زغال‌سنگ فراهم کرده و باعث عملکرد ایمن، پایدار و کارآمد تأسیسات MTO می‌شود. همچنین، این راه‌حل می‌تواند منبعی جدید برای افزایش سودآوری این تأسیسات باشد و دارای پتانسیل استفاده گسترده و ایجاد سودهای اقتصادی قابل توجهی است.