شوینده برج شستشوی قلیایی برای شستشوی آنلاین – نقطه رشد اقتصادی جدید در تجهیزات MTO

Thread Content

در زمینه صنایع شیمیایی زغال‌سنگ، دستگاه‌های جداسازی الکن‌ها نقش کلیدی و پیونددهنده‌ای ایفا می‌کنند و دستگاه‌های اساسی برای موفقیت پروژه‌های تولید الکن از زغال‌سنگ هستند. گاز محصول حاصل از تجهیزات MTO، پس از فشرده‌سازی در مرحله دوم توسط کمپرسور گاز محصول، وارد برج شستشوی آبی می‌شود تا اکسیدهای موجود در آن حذف شوند؛ سپس وارد برج شستشوی قلیایی می‌شود تا گازهای اسیدی موجود در آن با قلیای قوی شسته شوند. شستشوی آبی و شستشوی قلیایی، فرآیندهای پیش‌پردازش برای ورود گاز محصول به سیستم تقطیر هستند؛ این فرآیندها می‌توانند از انسداد سیستم تقطیر توسط موادی مانند پلیمرها و یخ خشک، یا آلوده شدن محصول، جلوگیری کنند. پروژه تولید الکن‌ها از زغال‌سنگ در باوتو، شرکت شین‌هوا، دارای ظرفیت تولید به شرح زیر است: ۱.۸ میلیون تن در سال متانول از زغال‌سنگ، ۶۰۰ هزار تن در سال الکن از متانول، ۳۰۰ هزار تن در سال پلی‌اتیلن و ۳۰۰ هزار تن در سال پلی‌پروپیلن. از دسامبر ۲۰۱۵، توربین شستشوی قلیایی به تدریج دچار انسداد شد و با طولانی‌تر شدن دوره عملکرد تأسیسات، وضعیت انسداد در این توربین نیز روز به روز بدتر شد. به‌ویژه در بخش قلیای قوی، مسدود شدن لوله‌های تخلیه به شدت رخ می‌دهد و توانایی تخلیه مایع از صفحات برج به طور مداوم کاهش می‌یابد. به دلیل کاهش مداوم توانایی تخلیه در این بخش، حجم چرخش مایع نیز باید به طور مداوم کاهش یابد تا از تجمع مداوم محلول قلیایی روی صفحات برج جلوگیری شود. تا تاریخ ۳ فوریه ۲۰۱۶، میزان چرخش محل با قلیاییت شدید از ۶۰ تن در ساعت به ۴.۵ تن در ساعت کاهش یافته و فشار تفاضلی در این محل نیز از ۱۰ کیلوپاسکال به ۲۱ کیلوپاسکال افزایش یافته است ； هنگامی که میزان چرخش در بخش با قلیاییت متوسط ۶۰ تن در ساعت باشد، تفاوت فشار به حداکثر ۱۸ کیلوپاسکال می‌رسد؛ اما پس از کاهش میزان چرخش به ۵۵ تن در ساعت، تفاوت فشار همچنان می‌تواند به ۱۳.۷ کیلوپاسکال برسد ； میزان چرخش در بخش با قلیاییت ضعیف همچنان می‌تواند در حد ۶۰ تن در ساعت حفظ شود، اما تفاوت فشار نیز از ۱۰ کیلوپاسکال به ۱۳.۸ کیلوپاسکال افزایش یافته است. پس از بروز مشکل انسداد در برج شوینده قلیایی، تأسیسات به ترتیب روش‌هایی مانند افزایش مقدار مواد مهارکننده کره، کاهش غلظت قلیا در برج شوینده، شستشوی گرم به صورت مرحله‌ای و شستشو با دی‌متیل‌بنزن را امتحان کرد، اما هیچ‌کدام از این روش‌ها اثر چشمگیری نداشتند. قبل از استفاده از شوینده برای توری شستشوی قلیایی، بخش با قلیاییت بالا دیگر نمی‌توانست به طور مؤثر در حال چرخش باشد و در بخش با قلیاییت متوسط نیز مشکلات جدی انسدادی رخ داده بود که روند آن در حال وخامت بود و عملکرد صحیح تجهیزات را به شدت تحت تأثیر قرار داده بود.  راه‌حل‌های ریدساین – مواد شوینده برای تمیزکاری برج‌های شستشوی قلیایی، امکان تمیزکاری آنلاین را فراهم می‌کنند. در پاسخ به این مشکل، شرکت تیانجین ریدساین برای توسعه مواد جدید، با توجه به ویژگی‌های صنایع نفتی و زغال‌سنگی، محصولی با حق اختراع تحت نام TRD-1F توسعه داد؛ این محصول می‌تواند از یک سو تولید کرم‌های ناشی از فرآیند شستشوی قلیایی را مهار کند و از سوی دیگر، اجزای پرکاربرد موجود در آن می‌توانند پلیمرهای متصل به صفحات برج را جدا کرده و آن‌ها را همراه با مایعات قلیایی زائد از برج خارج کنند؛ در نتیجه، عملکرد برج شستشوی قلیایی دوباره بهبود یافته و امکان تمیزکاری آنلاین برج‌هایی که دچار انسداد شده‌اند فراهم می‌شود؛ این امر منجر به افزایش مدت زمان کارکرد دستگاه می‌گردد. ۱. ویژگی‌های مواد شوینده برج شستشوی قلیایی TRD-1F: الف، نسبت کیفیت به قیمت بالا؛ این مواد از سیستم چندجزئی تشکیل شده‌اند و می‌توانند به طور مؤثر جلوی پلیمریزاسیون و تشکیل رسوبات در هیدروکربن‌های ناساتوره و آلدهیدها در فرآیند شستشوی گازهای تولید شده را بگیرند. اجزای مختلف این مواد با یکدیگر همکاری نزدیکی دارند و در حالی که مقدار مصرفی آن‌ها کم است، باعث بهبود چشمگیر عملکرد محصول می‌شوند ； ب. سازگاری خوبی دارد؛ قابلیت انحلال در آب و محلول‌های قلیایی را دارد و همچنین با مواد موجود در برج شستشوی قلیایی نیز سازگاری عالی دارد. این ماده می‌تواند عملکرد مهارکنندگی خود را به بهترین شکل اعمال کند و در عین حال، واکنش‌های انعقادی فاز آبی و فاز روغنی در برج شستشوی قلیایی را متوقف کرده و جلوی تشکیل کره را به طور کامل بگیرد ； ج. دارای توانایی بسیار قوی در پراکندن لجن‌ها است؛ می‌تواند باعث کاهش مؤثر فشار درون برج ناشی از رسوب پلیمرها شده و عملکرد صحیح دستگاه را حفظ کند ； د. سوخت‌گیری آسان است و می‌توان از تجهیزات موجود برای سوخت‌گیری استفاده کرد ； هـ. امکان شستشوی آنلاین وجود دارد؛ بدون نیاز به توقف فعالیت، می‌توان برج شستشوی قلیایی را تمیز کرد ； و، سازگار با محیط زیست؛ فاقد هالوژن‌ها و یون‌های فلزات سنگین بوده و تأثیر منفی بر فرآیندهای تولیدی و کیفیت محصول ندارد. ۲. روش تمیزکاری: شرکت ریدساین در این زمینه، تبادل فنی با شرکت شنهوا بائوتو داشته است؛ همچنین به درخواست آن شرکت، آزمایش‌هایی بر روی مواد شوینده مورد استفاده برای تمیزکاری توربین‌های شوینده قلیایی انجام شد. نتایج آزمایش‌ها نشان داد که مواد شوینده تولید شده توسط شرکت ما، تأثیر خوبی در پراکندن چربی‌های تشکیل شده در داخل توربین‌های شوینده قلیایی دارند؛ این موضوع مورد تأیید کامل شرکت بائوتو نیز قرار گرفت. بنابراین، جهت جلوگیری از وخامت بیشتر مشکل انسداد توربین‌های شوینده قلیایی، در بازه زمانی ۳ فوریه ۲۰۱۶ تا ۲۲ مارس ۲۰۱۶، تأسیسات اولفین‌سازی شنهوا بائوتو از مواد شوینده توربین‌های شوینده قلیایی تولید شرکت ما برای شستشوی آنلاین استفاده کرد. آزمایش در دو مرحله انجام شد؛ در مرحله اول، عمدتاً بخش‌های با قلیاییت کم و متوسط تمیز شدند. مقدار زیادی از مواد شوینده مورد استفاده در برج‌های شوینده قلیایی، به بخش‌های با قلیاییت متوسط و کم تزریق شد تا چربی موجود روی صفحات برج به تدریج جدا شود و اثربخشی شستشو مورد بررسی قرار گرفت ； در مرحله دوم، تمرکز بر شستشوی بخش با قلیاییت بالا است؛ مقدار مواد شوینده مورد استفاده در بخش شستشوی قلیایی، در این بخش افزایش یافته و مقدار مواد شوینده وارد شده به بخش‌های با قلیاییت متوسط و کم، کاهش می‌یابد. صفحات توربینی را از پایین به بالا تمیز کنید تا از تجمع مقدار زیادی کره‌ای که از صفحات دارای قلیای شدید جدا می‌شود، در کنار کره‌های موجود روی صفحات زیرین جلوگیری شود. ۳. کارایی شستشو: در طول آزمایش استفاده از ماده شوینده برای توربین‌های شستشو با قلیا، TRD-1F، میزان چرخش مایعات در هر بخش از توربین‌ها افزایش یافت؛ همچنین فشار در بین بخش‌های مختلف توربین‌ها پایدار باقی ماند یا حتی کاهش یافت. این امر منجر به بهبود قابل توجه عملکرد تجهیزات شد و عملکرد صحیح تجهیزات را تضمین کرد ； به‌ویژه در بخش قلیای قوی، میزان چرخش محلول از ۴.۵ تن در ساعت به تدریج افزایش یافت و به ۲۲ تن در ساعت رسید؛ همچنین فشار تفاضلی از حدود ۲۰ کیلوپاسکال به حدود ۱۹ کیلوپاسکال کاهش یافت. حداکثر میزان چرخش محلول قلیایی در بخش قلیای قوی به طور مداوم افزایش یافت، در حالی که فشار تفاضلی و سطح محلول پایدار باقی ماندند و هیچ پدیده‌ای مربوط به حمل محلول رخ نداد؛ این امر نشان‌دهنده‌ی کارایی عالی مواد شوینده موجود در برج شستشوی قلیایی است. با بررسی وضعیت مایع قلیایی باقی‌مانده که از برج شستشوی قلیایی تخلیه می‌شود، مشخص می‌گردد که رنگ آن قرمز روشن است و در حالت مایعی کمی کف‌دار قرار دارد؛ پس از استراحت، لایه‌ای روغنی با جریان‌پذیری خوب به دست می‌آید ； قبل از استفاده از مواد شوینده، رنگ کره در محلول قلیایی باقی‌مانده قرمز تیره بود، به صورت پمادی درمی‌آمد، چسبندگی زیادی داشت و جریان‌پذیری ضعیفی داشت. این نشان می‌دهد که مواد تمیزکننده برج شستشوی قلیایی می‌توانند به طور مؤثر وزن مولکولی کره را کاهش داده و وضعیت تولید کره را بهبود بخشند تا پردازش‌های بعدی آسان‌تر شود. پس از یک ماه آزمایش استفاده از مواد تمیزکننده برای برج شویندگی قلیایی، عملکرد این برج به طور قابل توجهی بهبود یافت و به خوبی تمیز شد. پس از آزمایش، با افزایش تدریجی میزان چرخش محلول قلیایی در بخش‌های با قلیاییت متوسط تا شدید، روند افزایشی فشار تفاضلی در بخش‌های مختلف به طور قابل توجهی مهار شد و کاهش مؤثر فشار تفاضلی در بخش‌های با قلیاییت شدید نیز محقق گردید. همزمان، در طول دوره آزمایشی مواد شوینده مورد استفاده در برج شویندگی قلیایی، کیفیت خوب شویندگی گاز تولیدی تضمین شد و عملکرد این دستگاه با استانداردهای ایمنی، کامل بودن، پایداری، استقرار و کیفیت بالا صورت گرفت؛ در نتیجه، کیفیت محصولات تولیدی مورد تأیید کامل شرکت شنهوا بائوتو قرار گرفت. ۴. ارزش اقتصادی: سود سالانه پروژه تولید الکن‌ها از زغال‌سنگ شینهوا بائوتو حدود ۳۰۰ میلیون یوان است. با انجام شستشوی آنلاین، تعمیرات منظم تجهیزات تضمین شده و عمر کاری آن‌ها چهار ماه افزایش یافته است؛ مواد شوینده مورد استفاده برای تمیز کردن برج‌های شوینده، نقش بسیار مهمی در این زمینه داشته‌اند. بنابراین، مواد شوینده مورد استفاده در برج‌های شستشوی قلیایی که توسط شرکت تیانجین ریدساین برای توسعه مواد جدید تولید شده‌اند، دارای توانایی عالی در مهار تشکیل چربی و شستشوی آن هستند. این مواد امکان شستشوی آنلاین برج‌های شستشوی قلیایی مسدود شده را فراهم می‌کنند و به طور مؤثر مشکل کوتاه بودن دوره عملکرد برج‌های شستشوی قلیایی در تأسیسات MTO را حل می‌کنند. این راه‌حل، گزینه‌ای جدید برای شرکت‌های تولیدکننده الکن‌های مبتنی بر زغال‌سنگ فراهم کرده و باعث عملکرد ایمن، پایدار و کارآمد تأسیسات MTO می‌شود. همچنین، این راه‌حل منجر به ایجاد منابع درآمدی جدیدی برای این تأسیسات می‌گردد و دارای پتانسیل استفاده گسترده و ایجاد سودهای قابل توجهی است.