Thread Content
۱. اختلاطکن صفحهای با ضریب انتقال حرارت بالا، فاقد مسیر جانبی است و موجدار بودن صفحات باعث میشود سیال در سرعتهای جریان پایینتر نیز دچار توربولانس شود. بنابراین، اختلاطکنهای صفحهای دارای ضریب انتقال حرارت بالاتری هستند؛ به طور معمول، این ضریب ۳ تا ۵ برابر اختلاطکنهای لولهای-محفظهای است. ۲. عایقهای حرارتی صفحهای دارای ساختاری فشرده هستند؛ مساحت تبادل حرارت در واحد حجم، ۲ تا ۵ برابر عایقهای حرارتی لولهای-غلافی است. همچنین، مانند عایقهای حرارتی لولهای-غلافی، نیازی به فضایی برای بازرسی و تعمیر مجموعه لولهها وجود ندارد. بنابراین، برای انجام همان کار تبادل حرارت، مساحت مورد نیاز برای عایقهای حرارتی صفحهای، حدود ۱/۵ تا ۱/۱۰ مساحت مورد نیاز برای عایقهای حرارتی لولهای-غلافی است. ۳. ضخامت ورقهای انتقال حرارت نوع صفحهای کموزن، تنها ۰٫۶ تا ۰٫۸ میلیمتر است؛ در حالی که ضخامت لولههای انتقال حرارت در انواع انتقال حرارت نوع مخزنی، بین ۲٫۰ تا ۲٫۵ میلیمتر میباشد ; غلاف مبدل حرارتی نوع لولهای، بسیار سنگینتر از چارچوب مبدل حرارتی نوع صفحهای است. در حالی که وظیفه تبادل حرارت یکسانی انجام میشود، سطح مورد نیاز برای تبادل حرارت در اختلاطکنهای صفحهای، کوچکتر از اختلاطکنهای لولهای-مخزنی است. ۴. قیمت آن در صورت داشتن همان سطح تبادل حرارت، پایینتر است (در مقایسه با سایر انواع انتقالکنندههای حرارت، در شرایط یکسان سطح تبادل حرارت). با توجه به اینکه مواد مورد نیاز برای ساخت چارچوب کمتر است، هزینه تولید آن لزوماً کمتر از انتقالکنندههای حرارت نوع لولهای-غلافی خواهد بود. ۵. تمیزکاری و تعمیر آسان: پس از برداشتن صفحات فشارده، میتوان مجموعه صفحات را شل کرد، صفحات را جدا کرد و آنها را به صورت مکانیکی تمیز کرد. ۶. تغییر مساحت سطح تبادل حرارت یا ترکیب فرآیندها به راحتی امکانپذیر است؛ کافی است تعداد صفحات را افزایش دهیم (یا کاهش دهیم) تا مساحت سطح تبادل حرارت مورد نیاز به دست آید.
دما و فشار بالا همچنان با اختلاطکنهای لولهای-غلافی قابل مقایسه نیستند؛ ضریب انتقال حرارت در آنها واقعاً بالاست
نمیدانم چه الزاماتی برای دما و فشار وجود دارد؟
عمدتاً به دلیل ساختار فشرده و قابلیت تعمیر آسان
قطعاً الزامات خاصی وجود دارد؛ شما میتوانید پارامترها را ارائه دهید تا ببینیم آیا میتوانیم این کار را انجام دهیم یا نه