مجموعه ای کامل از روش های رایج عیب یابی فلومتر

Thread Content

این پست آخرین بار توسط yinkuilin6868 در تاریخ 1395/06/04 09:47 ویرایش شده است. تنها با تسلط بر روش‌های عیب‌یابی دبی‌مترهای رایج می‌توانیم به موقع قضاوت کنیم و مشکلاتی را که در فرآیند تولید با آن مواجه می‌شویم حل کنیم. طبقه بندی فلومتر★ انواع مختلفی از روش ها و ابزار اندازه گیری جریان وجود دارد و روش های طبقه بندی بسیاری وجود دارد. تاکنون 60 نوع فلومتر برای مصارف صنعتی موجود است. ★ با توجه به اشیاء اندازه گیری، دو دسته وجود دارد: لوله های بسته و کانال های باز. ★ با توجه به هدف اندازه گیری، می توان آن را به اندازه گیری کل و اندازه گیری جریان تقسیم کرد. ابزارها به ترتیب کل متر و دبی سنج نامیده می شوند. ★طبق اصول اندازه گیری، اصول مکانیکی، اصول حرارتی، اصول آکوستیک، اصول الکتریکی، اصول نوری، اصول فیزیک اتمی و غیره وجود دارد. ★ با توجه به محبوب ترین و گسترده ترین طبقه بندی در حال حاضر، می توان آن را به تقسیم کرد: فلومتر حجمی، فلومتر فشار تفاضلی، فلومتر شناور، فلومتر توربین، فلومتر الکترومغناطیسی، فلومتر گردابی، فلومتر جرمی و فلومتر اولتراسونیک و غیره. خطاهای رایج فلومتر و روش های درمان 1 فلومتر حجمی ◆ ◆ ◆ دلایل پدیده فلومتر چرخ کمر و اقدامات درمانی. چرخ کمر نمی چرخد ​​1. خاک لوله را مسدود می کند. 2. مایعی که باید اندازه گیری شود جامد می شود. 1. لوله ها، فیلترها و دبی سنج ها را تمیز کنید. 2. مایع را حل کنید. چرخ کمر می چرخد ​​اما نشانگر حرکت نمی کند یا در حین دویدن می ایستد. 1. چنگال سر ساعت از دسترس خارج شده است. خاک وارد گیربکس کنتور شده است. 2. اشاره گر یا شمارنده گیر کرده است. 3. قطع ارتباط در انتقال وجود دارد. سر متر را بردارید و چنگال کششی را با دست بچرخانید. اگر کنتور به آرامی بچرخد، سر کنتور با پین کشش شفت تماس ندارد. ； اگر نه، مرحله به مرحله بررسی کنید. شفت کوپلینگ کاسه نمد فرمان نشتی دارد و بسته بندی آب بند فرسوده شده است. غده را سفت کنید یا بسته بندی را تعویض کنید. جبران اختلاف دستگاه و خطای جریان کوچک چرخ کمر منفی به دلیل سایش یاتاقان یا جابجایی بدنه چرخ دنده محرک ثابت با بدنه برخورد می کند. یاتاقان ها را تعویض کنید، چرخ دنده محرک را بررسی کنید، آیا بدنه چرخ می چرخد ​​یا خیر، و آیا پیچ های ثابت کننده دنده شل هستند یا خیر. تغییرات خطای بزرگ 1. ضربان مایع بزرگ. 2. حاوی گاز است. 1. کاهش ضربان. 2. یک حذف کننده هوا اضافه کنید. ◆ ◆ ◆پدیده فلومتر دنده بیضی علل و راه حل: روتور نمی چرخد ​​1. فیلتر مسدود شده است. 2. ناخالصی ها وارد فلومتر شده و باعث گیرکردن روتور می شوند. 1. فیلتر را تمیز کنید. 2. بررسی کنید که آیا فیلتر آسیب دیده است و داخل فلومتر را تمیز کنید. روتور به طور معمول می چرخد ​​اما شمارنده حساب نمی شود. 1. دنده گیربکس بد مشبک می شود. 2. هر قسمت اتصال مشتق شده یا پین می افتد. 1. شمارنده را بردارید و انتقال و شمارنده را در تمام سطوح بررسی کنید. 2. کوپلینگ مغناطیسی را در معرض گشتاور بیش از حد قرار ندهید، در غیر این صورت به دلیل قطبیت اشتباه باعث مغناطیس زدایی می شود. شفت کوپلینگ کاسه نمد فرمان نشتی دارد و بسته بندی آب بند فرسوده شده است. غده را سفت کنید یا بسته بندی را تعویض کنید. نشتی کوپلینگ سیل مکانیکی 1. غده خیلی شل است. 2. سایش پر کردن. بسته بندی آب بندی را تعویض کرده و روغن آب بندی را اضافه کنید. مقدار نشان داده شده کمتر از مقدار واقعی 1 است. سرعت جریان از محدوده مشخص شده بیشتر است. 2. ویسکوزیته محیط کم است. 3. قطعات دوار مانند روتور انعطاف پذیر نیستند. 1. نرخ جریان را در محدوده مشخص شده عمل کنید یا مشخصات فلومتر را تغییر دهید. 2. دنده تنظیم را مجدداً کالیبره و تعویض کنید تا آن را اصلاح کنید. 3. روتور، یاتاقان ها، چرخ دنده های محرک و غیره را بررسی کرده و قطعات فرسوده را تعویض کنید. مقدار نشان داده شده بزرگتر از مقدار واقعی 1 است. نرخ جریان دارای ضربان های زیادی است. 2. گاز در محیط مخلوط می شود. 3. ویسکوزیته محیط خیلی زیاد است. 1. تپش جریان در خط لوله را کاهش دهید. 2. گاز زدا نصب کنید. 3. دوباره کالیبره کنید، جفت چرخ دنده تنظیم را تعویض کنید و آن را اصلاح کنید. 2. دلایل پدیده فلومتر فشار تفاضلی. اقدامات درمانی نشان دهنده حرکت صفر یا بسیار کوچک است. 1. شیر تعادل به طور کامل بسته نشده است یا نشتی دارد. 2. دریچه های فشار قوی و پایین در ریشه دستگاه دریچه گاز باز نیستند. 3. شیرها و خطوط لوله بین دستگاه دریچه گاز و گیج فشار دیفرانسیل مسدود شده است. 4. لوله فشار بخار به طور کامل متراکم نشده است. 5. آستر بین دستگاه دریچه گاز و لوله فرآیند محکم نیست. 6. خرابی داخلی گیج فشار دیفرانسیل. 1. شیر تعادل را ببندید و آن را با یک شیر جدید تعمیر یا تعویض کنید. 2. شیرهای فشار قوی و کم فشار را باز کنید. 3. خط لوله را شستشو دهید، شیر را تعمیر یا تعویض کنید. 4. بعد از متراکم شدن کامل کنتور را روشن کنید. 5. پیچ ها را سفت کنید یا لنت ها را تعویض کنید. 6. بررسی و تعمیر کنید. نشانگر زیر صفر 1 است. خطوط لوله فشار بالا و پایین به صورت معکوس به هم متصل می شوند. 2. خط سیگنال معکوس متصل است. 3. خط لوله جانبی با فشار بالا به طور جدی نشت یا پاره شده است. 1-2. بررسی کنید و درست وصل کنید. 3. قطعات یا لوله ها را تعویض کنید. نشانگر کم است 1. خط لوله جانبی با فشار بالا محکم نیست. 2. شیر تعادل سفت نیست یا محکم بسته نشده است. 3. هوا در خط لوله جانبی پرفشار تخلیه نمی شود. 4. موقعیت صفر گیج فشار دیفرانسیل یا ابزار ثانویه خارج از تراز یا جابجا شده است. 5. دستگاه دریچه گاز و گیج فشار دیفرانسیل مطابقت ندارند و الزامات طراحی را برآورده نمی کنند. 1. نشتی ها را بررسی و از بین ببرید. 2. بازرسی، بستن یا تعمیر. 3. هوا را تخلیه کنید. 4. بررسی و تنظیم کنید. 5. گیج فشار دیفرانسیل منطبق را تعویض کنید. نشانه در سمت بالا است. 1. خط لوله جانبی کم فشار محکم نیست. 2. هوا در خط لوله جانبی کم فشار جمع می شود. 3. فشار بخار کمتر از مقدار طراحی است. 4. موقعیت صفر فشار سنج دیفرانسیل دریفت می شود. 5. دستگاه دریچه گاز و گیج فشار دیفرانسیل مطابقت ندارند. 1. نشتی ها را بررسی و از بین ببرید. 2. هوا را تخلیه کنید. 3. با توجه به چگالی واقعی تصحیح کنید. 4. بررسی و تنظیم کنید. 5. گیج فشار دیفرانسیل منطبق را تعویض کنید. نوسانات بزرگ را نشان می دهد 1. خود پارامتر جریان بیش از حد نوسان می کند. 2. لودسل به نوسانات پارامتر حساس است. 1. شیرهای فشار قوی و پایین را به طور مناسب ببندید. 2. اثر میرایی را به طور مناسب تنظیم کنید. نشانه حرکت نمی کند. 1. تاسیسات ضد یخ از کار می افتد و فشار هیدرولیک در گیج فشار دیفرانسیل و لوله هدایت فشار یخ می زند. 2. شیرهای فشار قوی و کم باز نمی شوند. 1. تقویت اثر تاسیسات ضد یخ. 2. شیرهای فشار قوی و کم فشار را باز کنید. 3 علت و راه حل برای پدیده فلومتر شناور فلزی: نشانگر فلومتر شناور 1. ضربان متوسط. 2. فشار هوا ناپایدار است. 1. میرایی را افزایش دهید. 2. از دستگاه های تثبیت کننده ولتاژ یا تثبیت جریان استفاده کنید. نشانگر در یک موقعیت خاص متوقف می شود و حرکت نمی کند. 1. شیر خیلی سریع باز شده و شناور گیر کرده است. 2. میله راهنمای شناور و حلقه توقف متحدالمرکز نیستند. 1. سرعت باز شدن سوپاپ را کاهش دهید. 2. ابزار را بردارید و آن را تنظیم کنید. خطای بزرگ اندازه گیری 1. نصب و راه اندازی الزامات را برآورده نمی کند. 2. چگالی محیط مایع به شدت تغییر می کند. 3. دما و فشار تاثیر بیشتری دارند. 4. لرزش خط لوله. 1. زاویه شیب نصب عمودی یا افقی نباید از 20 درجه بیشتر باشد. 2. ضریب تصحیح خطا را محاسبه کنید و قرائت را ضرب کنید تا به دبی واقعی تبدیل شود. 3. از جبران دما و فشار استفاده کنید. 4. یک حرفه ای برای تنظیم موقعیت اجزا پیدا کنید. 4 علت و راه حل برای پدیده فلومتر توربین عدم نمایش در هنگام جریان عادی سیال 1. سیم برق، فیوز و غیره مدار باز هستند یا تماس ضعیفی دارند. 2. تماس داخلی نمایشگر ضعیف است. 3. سیم پیچ شکسته است. 4. ایرادی در داخل کانال جریان سنسور وجود دارد. 1. با اهم متر چک کنید. 2. از روش جایگزینی "نسخه یدکی" برای بررسی استفاده کنید. 3. بررسی کنید که آیا کویل شکسته است یا اتصالات لحیم کاری لحیم شده است. 4. مواد خارجی را از سنسور خارج کنید و قطعات آسیب دیده را تمیز یا تعویض کنید. نرخ جریان کاهش تدریجی را نشان می دهد. 1. فیلتر مسدود شده است. 2. هسته شیر در قسمت لوله سنسور شل است و باز شدن سوپاپ کاهش می یابد. 3. پروانه سنسور توسط زباله مسدود شده یا مواد خارجی وارد شکاف یاتاقان شده و باعث افزایش مقاومت می شود. 1. فیلتر را تمیز کنید. 2. بر اساس اینکه آیا تنظیم چرخ دستی سوپاپ مؤثر است یا خیر، تعیین کنید که آیا هسته سوپاپ شل است. 3. سنسور را بردارید، آن را از زباله تمیز کنید و در صورت لزوم دوباره کالیبره کنید. سیال جریان ندارد و نمایشگر نرخ جریان صفر نیست. 1. محافظ خط انتقال به زمین ضعیف است. 2. لوله می لرزد و پروانه نیز بر این اساس تکان می خورد. 3. شیر توقف محکم بسته نشده است. 4. بردهای مدار داخل نمایشگر یا قطعات الکترونیکی خراب و آسیب دیده اند. 1. بررسی کنید که آیا به خوبی زمین شده است. 2. برای جلوگیری از لرزش خط لوله را تقویت کنید یا براکت ها را قبل و بعد از سنسور نصب کنید. 3. شیر را تعمیر یا تعویض کنید. 4. برای تعیین منبع تداخل و یافتن نقطه عیب، "روش اتصال کوتاه" را اتخاذ کنید یا مورد به مورد بررسی کنید. بین ارزش نمایشی و ارزش ارزیابی تجربی تفاوت معناداری وجود دارد. 1. یک خطای داخلی در کانال جریان سنسور وجود دارد. 2. فشار برگشتی سنسور کافی نیست و حفره های هوا ظاهر می شوند که بر چرخش پروانه تأثیر می گذارد. 3. دلایل جریان خط لوله. 4. یک خطای داخلی در نمایشگر وجود دارد. 5. اجزای ماده آهنربای دائمی در آشکارساز با گذشت زمان خاصیت مغناطیسی خود را از دست می دهند. 6. سرعت جریان واقعی که از سنسور عبور می کند از محدوده مشخص شده فراتر می رود. 1-4. علت عیب را پیدا کنید و اقدامات متقابلی برای علت خاص پیدا کنید. 5. اجزای مغناطیسی زدایی شده را تعویض کنید. 6. سنسور مناسب را تعویض کنید. 5. دلایل پدیده فلومتر الکترومغناطیسی و اقدامات تصفیه. متر خروجی سیگنال جریان ندارد. 1. منبع تغذیه کنتور غیر عادی است. 2. اتصال کابل عادی نیست. 3. شرایط جریان مایع الزامات را برآورده نمی کند. 4. قطعات حسگر آسیب دیده یا یک لایه چسبندگی روی دیواره داخلی اندازه گیری وجود دارد. 5. اجزای مبدل آسیب دیده است. 1. بررسی کنید که آیا ولتاژ هر کانال خروجی برد مدار برق نرمال است یا خیر. 2. کابل را به درستی وصل کنید. 3. جهت جریان مایع و پر بودن مایع داخل لوله را بررسی کنید. 4. لایه اسکار مایع پوششی را به طور مرتب تمیز کنید. 5. قطعات آسیب دیده را تعویض کنید. نوسان مقدار خروجی 1. تداخل الکترومغناطیسی ناشی از جریان های سرگردان خارجی و غیره. 2. لوله با مایع پر نشده است یا مایع حاوی حباب است. 3. برد پاور فلومتر شل است. 1. بررسی کنید که آیا وسایل برقی بزرگ یا دستگاه های جوشکاری در محیط عملیاتی دستگاه کار می کنند یا خیر. 2. لوله را با مایع پر کنید یا حباب ها را آرام کنید. 3. دبی سنج را جدا کرده و برد مدار را دوباره تعمیر کنید. مقدار اندازه گیری جریان با مقدار واقعی 1 مطابقت ندارد. برد مدار فرستنده معیوب است. 2. سرعت جریان مایع خیلی کم است و حاوی حباب های ریز است. 3. اتصال کابل سیگنال خوب نیست. 4. مقدار تنظیم پارامتر مبدل نادرست است. 1. بررسی کنید که آیا برد مدار فرستنده سالم است یا خیر. 2. مطمئن شوید که سرعت جریان مایع اندازه گیری شده در خط لوله بالاتر از حداقل حد جریان باشد. 3. بررسی کنید که آیا اتصال کابل سیگنال و عملکرد عایق کابل سالم هستند یا خیر. 4. مقدار تنظیم مبدل را بازنشانی کنید و مقادیر نقطه صفر و مقیاس کامل مبدل را بررسی کنید. سیگنال خروجی از محدوده فراتر می رود. 1. در سیم کشی کابل سیگنال خطایی وجود دارد. 2. تنظیمات پارامتر مبدل نادرست است. 3. مدل مبدل با مدل سنسور مطابقت ندارد. 1. اتصال حلقه سیگنال را بررسی کنید. 2. بررسی کنید که آیا تنظیمات پارامتر و نقطه صفر و مقیاس کامل مبدل مطابق با الزامات است یا خیر. 3. تعویض مدل مبدل و سنسور. 6. دلایل پدیده فلومتر گردابی و اقدامات درمانی. خط لوله دارای دبی سنج و بدون خروجی است. کنتور نمایشگر و خروجی ندارد. 1. منبع تغذیه از کار می افتد. 2. منبع تغذیه وصل نیست. 3. کابل اتصال شکسته یا مرز اشتباه است. 1. منبع تغذیه را تجدید یا تعویض کنید. 2. برق را روشن کنید. 3. کابل ها را دوباره سیم کشی و بررسی کنید. کنتور نمایشگر دارد اما خروجی ندارد. 1. دبی بسیار کم است و وارد محدوده اندازه گیری نمی شود. 2. سطح معینی از برد تقویت کننده معیوب است. 3. بدنه پروب آسیب دیده است. 4. لوله مسدود شده یا سنسور گیر کرده است. 1. دبی را افزایش دهید یا فلومتر را دوباره انتخاب کنید. 2. مادربرد را تعویض کنید. 3. پروب را تعویض کنید. 4. ابزار را دوباره نصب کنید. علت پدیده و اقداماتی که باید انجام شود: پس از روشن شدن برق جریانی وجود ندارد اما خروجی وجود دارد. سیگنال خروجی پایدار است 1. فرکانس خروجی تداخل فرکانس توان 50 هرتز است. 2. برد تقویتی آسیب دیده و خود تحریکی رخ می دهد. 1. از کابل های شیلددار استفاده کنید و طبق مقررات دوباره آنها را وصل کنید. 2. آمپلی فایر را تعویض کنید. سیگنال خروجی تغییر می کند 1. تجهیزات الکتریکی قوی یا تداخل فرکانس بالا در نزدیکی فلومتر وجود دارد. 2. ارتعاش قوی در خط لوله وجود دارد. 3. ضریب تقویت یا حساسیت ماشه برد تقویت کننده خیلی زیاد است. 4. شیر خط لوله کاملا بسته نیست و جریان نشتی وجود دارد. 1. دوباره محل نصب را انتخاب کنید. 2. لوله ها را در قسمت نصب فلومتر تقویت کنید. 3. بزرگنمایی (GB) یا حساسیت (SB) را در خلاف جهت عقربه های ساعت کاهش دهید. 4. شیر را بررسی کنید. دلایل پدیده و اقدامات درمان: خروجی جریان ناپایدار، انتخاب نوع، نصب و دلایل خط لوله 1. سیگنال تداخل الکتریکی قوی وجود دارد، ابزار زمین نیست و سیگنال های جریان و تداخل روی هم قرار گرفته اند. 2-قسمت لوله مستقیم کافی نیست یا قطر داخلی لوله با قطر داخلی ابزار ناسازگار است. 3. تأثیر ارتعاش خط لوله. 4. دبی سنج ها به صورت متحدالمرکز نصب نشده اند. 5. لوله پر از مایع است. 6. دبی جریان کمتر از حد پایین یا از حد بالایی بیشتر است. 7. در سیال کاویتاسیون وجود دارد. 1. زمین محافظ را دوباره وصل کنید. 2. محل نصب را تعویض کنید. 3. خط لوله را برای کاهش لرزش تقویت کنید. 4. دوباره کنتور را نصب کنید. 5. شرایط جریان سیال و محل نصب دستگاه را بررسی کنید. 6. افزایش یا کاهش نرخ جریان یا تنظیم پارامترهای فیلتر برد تقویت کننده. 7. یک شیر در پایین دست ابزار نصب کنید تا فشار برگشتی افزایش یابد. دلایل ابزار 1. تنظیمات منوی ابزار اشتباه است. 2. مادربرد آسیب دیده است. 1. منو را در صورت نیاز بازنشانی کنید. 2. مادربرد را تعویض کنید. 7 دلیل برای پدیده جرم سنج و راه حل. ثابت جریان لحظه ای حداکثر مقدار 1 را نشان می دهد. کابل قطع شده یا سنسور آسیب دیده است. 2. فیوز موجود در فرستنده سوخته است. 3. لوله اندازه گیری سنسور مسدود شده است. 1. کابل یا سنسور را تعویض کنید. 2. فیوز را تعویض کنید. 3. پس از رفع انسداد، به پوسته حسگر ضربه بزنید و سپس ولتاژ AC و DC را اندازه بگیرید. اگر باز هم ناموفق بود، استرس نصب خیلی زیاد است، پس آن را دوباره نصب کنید. هنگامی که نرخ جریان افزایش می یابد، دبی سنج افزایش منفی را نشان می دهد، جهت جریان سنسور مخالف جهت جریان نشان داده شده توسط محفظه است و سیم سیگنال به صورت معکوس متصل می شود. جهت نصب را تغییر دهید و سیم کشی خط سیگنال را تغییر دهید. هنگامی که سیال جریان می یابد، دبی جهش های مثبت و منفی را نشان می دهد، دامنه پرش زیاد است و گاهی اوقات حداکثر مقدار منفی حفظ می شود. 1. زمین سیم های محافظ AC و DC منبع تغذیه بیشتر از 4Ω است. 2. لرزش خط لوله. 3. سیال دارای دو فاز از اجزای گاز و مایع است. 4. یک میدان مغناطیسی قوی یا تداخل فرکانس رادیویی در اطراف فرستنده وجود دارد. 1. زمینه مجدد. 2. لوله اتصال به دبی سنج را به اتصال شیلنگ فلزی تغییر دهید. 3. یک سوراخ در لوله بالای دبی سنج باز کنید و یک شیر برای تخلیه اجزای فاز گاز نصب کنید. 4. محیط اطراف فرستنده را تغییر دهید. 8 علت و راه حل برای پدیده فلومتر اولتراسونیک داده های نمایش نرخ جریان به شدت تغییر می کند. سنسور در مکانی با لرزش زیاد در خط لوله یا پایین دست شیر ​​تنظیم، پمپ یا سوراخ انقباض نصب می شود. سنسور را دور از ارتعاش یا بالادست دستگاهی که رژیم‌های جریان را تغییر می‌دهد نصب کنید. سنسور خوب است، اما سرعت جریان کم است یا جریان ندارد. 1. رنگ و زنگ در خط لوله پاک نشده است. 2. سطح لوله ناهموار یا در محل درز جوش نصب شده است. 3. کوپلینگ بین سنسور و خط لوله خوب نیست و در سطح کوپلینگ شکاف یا حباب وجود دارد. 4. اگر سنسور روی بدنه نصب شده باشد، سیگنال اولتراسونیک ضعیف می شود. 1. لوله را دوباره پاک کنید و سنسور را نصب کنید. 2. لوله را صاف آسیاب کنید یا سنسور را دور از محل جوش نصب کنید. 3. عامل کوپلینگ را دوباره نصب کنید. 4. سنسور را بدون پوشش به قسمت لوله منتقل کنید. قرائت نادرست 1. سنسورها در بالا و پایین لوله های افقی نصب می شوند و رسوب با سیگنال اولتراسونیک تداخل می کند. 2. سنسور روی لوله ای با جریان آب رو به پایین نصب می شود و لوله با سیال پر نمی شود. 1. سنسورها را در دو طرف لوله نصب کنید. 2. سنسور را روی قسمت لوله پر از مایع نصب کنید. فلومتر به طور معمول کار می کند، اما ناگهان فلومتر دیگر جریان را اندازه گیری نمی کند. 1. محیط اندازه گیری شده تغییر می کند. 2. محیط اندازه گیری شده به دلیل دمای بیش از حد تبخیر می شود. 3. دمای محیط اندازه گیری شده بیشتر از دمای حد سنسور است. 4. عامل کوپلینگ زیر سنسور کهنه یا مصرف شده است. 5. به دلیل وقوع تداخل با فرکانس بالا، ابزار از مقدار فیلتر خود فراتر می رود. 6. داده ها در رایانه از بین می روند. 7. کامپیوتر یخ می زند. 1. روش اندازه گیری را تغییر دهید. 2. خنک شوید. 3. خنک شوید. 4. دوباره از عامل جفت کننده استفاده کنید. 5. از منابع تداخل دوری کنید. 6. مقدار را دوباره وارد کنید. 7. کامپیوتر خود را مجددا راه اندازی کنید.