Thread Content
پس از افزودن خطوط لوله اضافی به سیستم اصلی، به دلیل آزمایش فشار هیدرولیک اولیه، روغن داغ ممکن است قبل از استفاده تمیز تخلیه نشده باشد. پس از بهره برداری از خط لوله، مشخص شد که مقداری آب در خط لوله جدید باقی مانده است که باعث می شود فشار در خروجی پمپ سیرکولاسیون به شدت نوسان کند. سیستمی که در حال حاضر مورد استفاده قرار می گیرد یک گردش دو طرفه است. یکی از راه ها این است که روغن را پس از ورود به مخزن انبساط متوسط حرارتی برگردانید و به ورودی پمپ انتقال دهید. راه دیگر این است که روغن را مستقیماً از ورودی پمپ مکیده و سپس آن را از طریق پمپ تخلیه کنید. در آن زمان دوباره به مدت یک هفته روغن را جوشاندم. بعد از مشاهده عدم تخلیه واضح گاز و آب، مدار گردش کوچک را بستم. فشار خروجی پمپ را می توان بین 0.4-0.45Mpa حفظ کرد. اما پس از حدود 3 هفته کارکرد، فشار خروجی پمپ به حدود 0.2-0.25 مگاپاسکال کاهش یافته است. علاوه بر راه حل های ارائه شده در زیر، آیا راه حل های دیگری نیز وجود دارد؟ 1. شیر اگزوز مخزن انبساط را ببندید و از نیتروژن برای آب بندی هوا استفاده کنید. 2. فیلتر ورودی پمپ گردش خون را تمیز کنید.
دلیل اصلی وجود آب در روغن است. با وارد شدن روغن به بدنه پمپ، آب در بدنه پمپ تبخیر می شود، یعنی تبدیل به بخار آب می شود و باعث تخلیه پمپ می شود. در این حالت می توانید نقطه بالایی برای تخلیه آب پیدا کنید یا دمای روغن را پایین بیاورید. پس از کم آبی در نقطه پایین، خوب خواهد بود.
ناشی از کاویتاسیون، سعی کنید کاویتاسیون را حل کنید،
استفاده از گزینه اول توصیه نمی شود زیرا هنگامی که فشار در مخزن انبساط افزایش می یابد، ممکن است فشار بیش از حد در کل سیستم ایجاد شود. از آنجایی که فشار قبلاً الزامات را برآورده می کرد، نباید مشکل آب باشد. می توانید گزینه 2 را در نظر بگیرید و ببینید نتیجه چیست.