Thread Content
من یک تکنسین جدید تجهیزات در یک کارخانه روغنسازی هستم. این کارخانه توسط یک سرمایهگذار خصوصی ساخته شده و به تازگی شروع به فعالیت کرده است. در حال حاضر، مدیران شرکت تنها به مشکلات موجود در فرآیندهای تولید توجه میکنند؛ در زمینه مدیریت تجهیزات، هیچ سیستم منسجمی وجود ندارد و تجهیزات نیز در کارخانه چندان مورد توجه قرار نمیگیرند. به نظر میرسد که در کارخانه هیچ سیستم کامل و علمی برای مدیریت تجهیزات وجود ندارد؛ در حال حاضر، تنها روشی که برای تعمیر تجهیزات استفاده میشود، تعمیر آنها در صورت خرابی است. اما به دلیل محدودیتهای مهارتی کارکنان تعمیرات، کیفیت تعمیرات نیز چندان خوب نیست. بنابراین، من هر روز درگیر حل مشکلات مختلف تجهیزات هستم و هیچ پیشرفتی در زمینه مدیریت تجهیزات ندارم. از این رو، از همکاران باتجربهتر خواهش میکنم که اطلاعات و روشهایی در زمینه مدیریت تجهیزات در اختیارم قرار دهند!
فرآیندهای رفتاری استخراج نفت در پالایشگاههای محلی، معمولاً نسبتاً بالغ هستند. دقیقاً، انتخاب تجهیزات و مواد و کیفیت ساخت، نقاط ضعف این دستگاه هستند. به دلیل تمرکز بیش از حد بر قیمت پایین، مواد مورد استفاده در تجهیزات اغلب فقط استانداردهای کیفیت لازم را در زمان آزمایش عملکرد دارند؛ در نتیجه، مشکلات پنهان تجهیزات به تدریج ظاهر میشوند. توصیه میشود که مشخصات فنی تجهیزات و تضمینهای کیفیت ارائه شده توسط تولیدکنندگان به دقت بررسی شود، نگهداری و تعمیرات تجهیزات تقویت گردد، دفترچه ثبت تجهیزات تهیه شود و از طریق اقدامات پیشگیرانه، ریسکهای مربوط به تجهیزات کاهش یابد تا عملکرد تجهیزات به صورت ایمن، پایدار، بدون اختلال و با کیفیت بالا انجام شود.
من هرگز مسئولیت نگهداری تجهیزات را بر عهده نداشتهام و عمدتاً در زمینه مدیریت محل تولید فعالیت کردهام، اما مدیریت چیزهای مختلف با یکدیگر مرتبط است: به نظر من میتوان از جهات زیر به این کار پرداخت: ۱. ابتدا لازم است کارهای مدیریتی روزمره به خوبی انجام شود: مثلاً تنظیم قانونی دستگاههای اندازهگیری; (شیرهای ایمنی، مخازن فشار، لولههای فشار، سایر تجهیزات ایمنی) ; لزوماً نیاز به مدیریت مؤثر وجود دارد، همچنین لازم است کارهای نظارتی نیز به خوبی انجام شود؛ برای مثال، طرحها باید دقیق باشند ; به عنوان مثال: کدام تجهیزات نیاز به آمادهسازی قطعات یدکی دارند؟ (تا حد امکان در حین انجام کارهای مرتبط، تولید را تحت تأثیر قرار ندهید.) ; ۲. نیاز به انجام کارهای نگهداری روزانه وجود دارد ; نگهداری پیشگیرانه قبل از افزودن ; تا حد امکان، توقفهای ناشی از خرابی تجهیزات را کاهش دهید ; هدف اصلی، افزایش توانایی کارکنان تجهیزات مرتبط در شناسایی خرابیها است ; ۳. ایجاد دفترچه ثبت اطلاعات خرابیها: تحلیل انواع خرابیها به منظور تعیین فراوانی خرابیهای تجهیزات و همچنین تعیین فراوانی تعویض قطعات یدکی برخی از تجهیزات؛ و در نتیجه، تنظیم برنامههای نگهداری تجهیزات ; ۴. تقویت آموزش کارکنان و ارتقای مهارتهای عملی آنها: این کار را میتوان از طریق مشارکت حداکثری کارکنان در تعمیرات انجام داد ; فرآیند تعمیرات را به صورت استانداردهای کاری برای آموزش کارکنان تدوین کنید ; تجهیزات یا قطعات آسیبدیده را برای آموزش تعمیر توسط کارکنان در اختیار آنها قرار دهید ; همچنین میتوان مسابقات بیشتری در زمینه مهارتهای عملی برگزار کرد تا انگیزه کارکنان برای یادگیری افزایش یابد. ۴.
متشکرم از مدیر، حالا جهتی پیدا شد. در واقع بیشتر کارهای ما در محل، تقریباً مشابه آنچه شما گفتید است، اما همیشه احساس میکنیم که نسبت به شرکتهای بزرگ، فاصله زیادی داریم!
آره، واقعاً همینطور است؛ گاهی اوقات به نظر میرسد که کارخانه ما در حال آموزش انسانهاست، نه تولید نفت