موضوع هفتگی: دلایل عدم رعایت استانداردهای حلالیت متانول خالص در آب، میزان آب و خاصیت اکسیداسیون چیست؟ ۶.۰۶.۲۰۱۶--۱۲.۰۶
Thread Content
بخش متانول: موضوع هفتگی؛ از دوستان دریایی خواهشمندیم که فعالانه شرکت کنند. هدف از این فعالیت، مرور دوباره دانشی است که تاکنون یاد گرفتهایم؛ در حین پاسخ دادن به سؤالات، میتوانیم دانش خود را گسترش دهیم، حافظهمان را تقویت کنیم، آنچه را فراموش کردهایم دوباره به یاد آوریم، درباره موارد مورد بحث بیشتر بحث کنیم و با هم پیشرفت کنیم. اگر نظر یا پیشنهادی دارید، لطفاً آن را فعالانه مطرح کنید تا بتوانیم با هم این بخش مربوط به متانول را بهتر پیش ببریم و یک پلتفرم مشترک خوب برای ارتباطات ایجاد کنیم! ! پاسخدهندگان حتماً پاداش خواهند گرفت؛ محتوای جالبی وجود دارد که با پاسخ دادن قابل مشاهده است. موضوع هفتگی: دلایل عدم رعایت استانداردهای حلالیت متانول خالص در آب، میزان آب و خاصیت اکسیداسیون چیست؟ ۲۰۱۶.۰۶.۰۶--۰۶.۱۲ ۱. دلایل عدم رعایت استانداردهای حلالیت محصول در آب چیست؟ چگونه برخورد کنیم؟ پاسخ: حلالیت در آب، همان کدورت نیز نامیده میشود. هنگامی که متانول خالص حاوی ناخالصیهای آلی غیرحل یا به سختی حلشونده در آب باشد، پس از افزودن آب، این ناخالصیها به صورت ذرات ژلاتینی تهنشین شده و منجر به کدورت محلول میشوند. ۱) استخراج و تقطیر با افزودن آب در برج پیشپردازش، بهترین روش برای حذف این نوع ناخالصیهاست. مقدار آب افزوده شده معمولاً نباید بیشتر از ۲۰ درصد از مقدار مواد ورودی باشد؛ افزودن آب بیشتر قطعاً به حذف ناخالصیهای آلی کمک میکند، اما باعث کاهش ظرفیت تولید برج پیشپردازش میشود، بنابراین باید مقدار آب افزوده شده مناسب باشد. ۲) کنترل دمای بالای برج پیشپخت نیز تأثیر زیادی بر حلالیت محصول در آب دارد؛ معمولاً این دما بین ۳۰ تا ۴۰ درجه سانتیگراد کنترل میشود. با افزایش زمان استفاده از کاتالیست در برج سنتز، دمای بالای برج نیز باید بهطور متناسب تنظیم شود. ۳) کنترل عملکرد برج اصلی را به خوبی انجام دهید؛ بر اساس نتایج تحلیل نمونهها، باید مواد ناخالص موجود در محصول را حذف کرد، تا از ورود آنها به محصول و تأثیرگذاری بر میزان کدورت آن جلوگیری شود. ۲. دلایل فراتر رفتن میزان آب در متانول محصول چیست؟ پاسخ: ۱) از دیدگاه فرآیندی، کنترل بیش از حد دمای پایه برج، نسبت بازگشت کم، و حرکت مواد سنگین به سمت بالا میتواند منجر به فراتر رفتن میزان آب از حد مجاز شود. ۲) از دیدگاه تجهیزات، نشت در اختلاطکنهای آب باعث افزایش بیش از حد میزان آب در محصول میشود. ۳) آسیب به قطعات داخلی توربین تقطیر اصلی و کاهش بازده جداسازی نیز میتواند منجر به افزایش میزان آب شود. ۳. دلایل و راهحلهای عدم رعایت استانداردهای اکسیداسیون متانول در محصولات چیست؟ پاسخ: اکسیداسیونپذیری و پایداری. استانداردی برای سنجش میزان ناخالصیهای کاهنده در متانول خالص (مقدار پتاسیم پرمنگنات) است. مقدار بالای پتاسیم پرمنگنات نشان میدهد که میزان ناخالصیهای کاهشدهنده در محصول کم است و در نتیجه میزان سایر ناخالصیهای آلی نیز حتماً کم خواهد بود. روشهای اصلی برای افزایش خاصیت اکسیدکنندگی عبارتند از: کنترل دمای بالای برج تقطیر، استفاده از تقطیر استخراجی، و افزایش نسبت بازگشت محلول اصلی
۱) پیشتصفیه نامناسب، باعث شده است که برخی از الکانهایی که با متانول ترکیبات جوشپذیر تشکیل میدهند، وارد محصول شوند و بر حلالیت آبی محصول تأثیر بگذارند. اقدامات لازم: میزان آب استخراجکننده بسته به کیفیت متانول خام، بهطور مناسب تنظیم میشود و با استفاده از روش استخراج، ناخالصیهای هیدروکربنی حذف میگردند. کنترل دمای تقطیر در برج پیشتقطیر، به منظور اینکه اجزای سبک بتوانند به راحتی از سیستم خارج شوند. (۲) مدیریت نامناسب برج اصلی، باعث ورود اجزای سنگین به محصول و تأثیر منفی بر حلالیت آبی محصول میشود. اقدامات لازم: کنترل دقیق شرایط عملیاتی درون برج؛ با تنظیم بار حرارتی و میزان جریان مایع، دمای صفحات حساس را کنترل کرد تا از صعود ترکیبات سنگینتر جلوگیری شود. ترکیباتی که باعث کاهش قابلیت حلالیت در آب میشوند، معمولاً استرها، آلدهیدها، کتونها و اترهایی هستند که نقطه جوشششان نزدیک به متان است؛ همچنین اکثر ترکیبات C5 تا C10 نیز میتوانند با متان ترکیبات همجوش تشکیل داده و وارد محصول نهایی شوند و باعث عدم رعایت استانداردهای قابلیت حلالیت در آب شوند. دلیل اصلی، عملکرد برج پیشفرآوری است، اما عوامل مربوط به برج اصلی نیز کاملاً رد نشدهاند. معمولاً میتواند به دلایل زیر باشد: ۱. مقدار آب مورد استفاده برای استخراج مناسب نیست. ۲. کنترل دمای کندانسور پیشتوربین مناسب نیست. ۳. مقدار مناسبی از فرآوردههای ناخالص استخراج نشده است. ۴. مقدار کمی از فرآورده اولیه را از محلول بازگشتی پیشتهیهشده استخراج کنید. ۵. عملکرد ناپایدار، سیستم دچار نوسان میشود.
دلایل عدم رسیدن متانول خالص به استانداردهای حلالیت در آب عبارتند از: ۱. پردازش نامناسب در برجهای پیشپردازش؛ که منجر به ورود بخشی از الکانهایی میشود که با متانول ترکیبات جوشپذیر تشکیل میدهند و این امر بر حلالیت محصول در آب تأثیر میگذارد. ۲. مدیریت نادرست برج اصلی، باعث ورود ترکیبات غیرمطلوب به محصول شده و بر حلالیت آبی محصول تأثیر میگذارد. دلایل عدم رعایت استانداردهای اکسیداسیون متانول خالص عبارتند از: ۱. جداسازی کامل ترکیبات سبک مانند اترها در فرآیند تقطیر اولیه ； ۲. مقدار باز افزوده شده در توربین تقطیر اولیه کم است، که باعث میشود ترکیبات کربونیلی که در متانول خام به راحتی تجزیه میشوند، به طور کامل تجزیه نشوند ； ۳. میزان ترکیبات آلی در متانول خام بسیار بالاست و مقدار الکلهای ناخواسته استخراج شده از کولونهای فشار معمولی کم است ； ۴. نسبت بازگشت در برج فشاردار یا برج فشار معمولی پایین بودن، باعث حرکت بخشهای سنگینتر به سمت بالا میشود ； ۵. میزان بخار در ریبویلر برج فشار، پایین است که منجر به برج سرد میشود.
در کارخانه ما، مشکل عدم مناسب بودن ذوبپذیری محصولات استخراجشده از برج فشار معمولی وجود داشته است؛ دلیل اصلی آن، وجود ناخالصیهای زیاد در متانول خام است. همچنین کاتالیستها نیز آلوده شدهاند؛ بهویژه با ورود آهن، ترکیبات کربونیلی تشکیل میشوند. در متانول خام، ترکیبات الکانی زیادی وجود دارد؛ پس از فرآیند پیشتصفیه، همچنان بخش قابل توجهی از الکانها با متانول خام ترکیب شده و موادی با نقطه جوش مشترک تشکیل میدهند؛ در نتیجه، ذوبپذیری محصول کاهش مییابد. ظرفیت تنظیم و پردازش در فرآیند تقطیر محدود است.
یکی از دلایل شرکت ما این است که یک مخزن از متانول خام برای مدت طولانی نگهداری شده بود؛ در نتیجه متانول موجود در آن با ترکیبات هیدروکربنی، محصولات ترکیبی تشکیل داد. این مقدار از متانول خام به متانول خالص اضافه شد و باعث شد که خواص حلالیتی متانول خالص مطابق استانداردها نباشد.
تأثیر میزان باز، عملکرد صحیح توربین در حین فرآیند، کیفیت الکل خام، و مقدار الکلهای ناخالص استخراج شده.