اصل کار دستگاه تصفیه آکریلیک چیست؟

سوال صاحب پست درباره آکریلونیتریل است، درست است؟ روش اتانول سیانیدی: اتیلن اکساید و اسید سیانوهیدریک در حضور آب و تری‌امین، سیانوات اتیل را تولید می‌کنند؛ سپس با استفاده از کربنات منیزیم به عنوان کاتالیزور و در دمای ۲۰۰-۲۸۰ درجه سانتی‌گراد، آب گرفته شده و آکریلونیتریل به دست می‌آید؛ نرخ بازدهی تقریباً ۷۵٪ است. خلوص آکریلونیتریل تولیدشده با این روش بالاست، اما سیانید هیدروژن سمی بوده و هزینه‌های آن نیز بالاست. روش استیلن: استیلن و سیانید هیدروژن، تحت کاتالیز محلول‌های اسیدی رقیق حاوی کلرید مس، کلرید پتاسیم و کلرید سدیم، در دمای ۸۰-۹۰ درجه سانتی‌گراد واکنش داده و آکریلونیتریل تولید می‌شود. فرآیند تولید با این روش ساده بوده و بازدهی خوبی دارد؛ بازدهی آن، با در نظر گرفتن سیانید هیدروژن، می‌تواند به ۹۷٪ برسد. اما عوارض جانبی زیادی دارد، خالص‌سازی محصول دشوار است، سمیت بالایی نیز دارد و قیمت ماده اولیه یعنی استیلن، بالاتر از پروپیلن است؛ بنابراین از نظر فنی و اقتصادی، از روش اکسیداسیون آمونیاکی پروپیلن عقب‌تر است. تا پیش از سال ۱۹۶۰، این روش روش اصلی تولید آکریلونیتریل در کشورهای مختلف جهان بود. روش آمونیاکسیلاسیون آکریلن: با استفاده از آکریلن، آمونیاک، هوا و آب به عنوان مواد اولیه، و در نسبت‌های مشخص، این مواد وارد راکتورهای تخت جوشان یا تخت ثابت می‌شوند. تحت تأثیر کاتالیست‌های مبتنی بر فسفر-مولیبدن-بیسموت یا آنتیموان-آهن که سیلیکا به عنوان حامل آن‌ها عمل می‌کند، در دمای ۴۰۰-۵۰۰ درجه سانتی‌گراد و فشار معمولی، آکریلونیتریل تولید می‌شود. سپس، آمونیاک واکنش‌نداده با استفاده از برج خنثی‌سازی توسط اسید سولفوریک رقیق حذف می‌شود؛ پس از آن، گازهایی مانند آکریلونیتریل توسط برج جذب با آب جذب شده و محلول آبی تشکیل می‌گردد. این محلول آبی در برج استخراج برای جداسازی آسیتونیتریل استفاده می‌شود؛ هیدروسیانیک اسید نیز در برج حذف هیدروسیانیک اسید جدا می‌گردد. در نهایت، از طریق تبخیر و تقطیر، محصول آکریلونیتریل به دست می‌آید که بازدهی تولید در هر مرحله می‌تواند تا ۷۵ درصد باشد. محصولات فرعی شامل آسیتونیتریل، هیدروسیانیک اسید و اسید سولفوریک است.