وضعیت فعلی، فناوری های جدید و جهت گیری های توسعه فرآوری عمیق قطران زغال سنگ

Thread Content

صنعت قطران زغال سنگ یک صنعت نسبتاً سنتی است. با وجود رقابت شدید صنعت پتروشیمی در 30 سال گذشته، صنعت قطران زغال سنگ همچنان پتانسیل های زیادی برای توسعه دارد... به خصوص در سال های اخیر با توسعه مواد جدید و صنعت فولاد، استفاده بهینه از منابع قطران زغال سنگ بار دیگر توجه مردم را به خود جلب کرده است. کشور من یک تولید کننده عمده کک است که حدود 36 درصد از کل جهان را تشکیل می دهد. تولید کک مقدار زیادی محصول جانبی - قطران زغال سنگ تولید می کند. تولید سالانه قطران زغال سنگ کشور من حدود 5-6 میلیون تن، ظرفیت فرآوری حدود 4.5 میلیون تن و ظرفیت پروژه های در حال ساخت، توسعه و ساخت پیشنهادی حدود 2 میلیون تن است. در حال حاضر حدود 50 شرکت فرآوری قطران زغال سنگ وجود دارد. پیشرفته ترین آنها تجهیزات فرآوری قطران زغال سنگ است که در قرن گذشته توسط گروه بائوستیل از ژاپن وارد شد، با مقیاس فرآوری 260000 تن در هر سال و 26 نوع محصول و پس از آن آهن و فولاد انشان، آهن و فولاد ووهان و آهن و فولاد بنشی قرار دارند. علاوه بر این، اکثر تولیدات دیگر قطران زغال سنگ نسبتاً پراکنده و عمدتاً مبتنی بر فرآیند کک سازی خاک است که نه تنها مقدار زیادی از منابع تجدید ناپذیر را هدر می دهد، بلکه محیط زیست را نیز آلوده می کند. 　　با توسعه مستمر اقتصاد کشورم و نیازهای روزافزون برای حفاظت از محیط زیست، فرآوری عمیق قطران زغال سنگ به موضوعی فوری تبدیل شده است که باید حل شود. با قضاوت از توسعه فعلی صنعت قطران زغال سنگ، صنعت کک سازی زغال سنگ داخلی در یک دوره مهم یکپارچه سازی و اصلاح است. صنعت قطران زغال سنگ آینده در جهت تمرکز، جداسازی خوب، پردازش عمیق و سنتز مواد جدید در حال توسعه است. 　　1 تولید قطران زغال سنگ در کشور من قطران زغال سنگ مخلوطی آلی است که عمدتاً از هیدروکربن های معطر تشکیل شده است و حاوی بیش از 10000 ترکیب است که حدود 200 مورد از آن قابل استخراج است. در حال حاضر حدود 50 گونه با ارزش و اقتصادی استخراج می شوند. روغن سبک، فنل، نفتالین، روغن شستشو، آنتراسن، کاربازول، ایندول به دست آمده از فرآوری عمیق ایندولین، آسفالت و سایر سری محصولات مواد اولیه اولیه برای پلاستیک های مصنوعی، الیاف مصنوعی، آفت کش ها، رنگ ها، داروها، پوشش ها، افزودنی ها و محصولات شیمیایی خوب هستند. آنها همچنین مواد اولیه اولیه برای متالورژی، سنتز، ساخت و ساز، نساجی، کاغذسازی، حمل و نقل و سایر صنایع هستند. بسیاری از محصولات در صنعت پتروشیمی موجود نیست. بنابراین، فرآوری عمیق نفت قطران زغال سنگ می تواند باعث توسعه این صنایع شود. 　　در فرآیند تولید کک سازی مدرن، سه نوع اصلی از محصولات شیمیایی اولیه بازیافت شده از گاز زغال سنگ وجود دارد: قطران زغال سنگ، آمونیاک (عمدتا سولفات آمونیوم) و بنزن خام. خروجی قطران زغال سنگ بسته به نوع ترکیب زغال سنگ در تولید کک متفاوت است. هر چه محتوای فرار ترکیب زغال سنگ بیشتر باشد، نرخ بازیابی قیر بیشتر و خروجی قطران بیشتر است. 　　2 وضعیت فعلی فرآوری قطران زغال سنگ در داخل و خارج از کشور 2.1 مقیاس تولید ژاپن، آلمان، فرانسه، روسیه و غیره. * * ظرفیت یک واحد تقطیر قطران بین 100000 تا 500000 تن در ساعت است. از نظر تئوری، هر چه توانایی بیشتر باشد، صرفه جویی در مقیاس بهتر است. 　　در مورد منابع محدود، انتخاب یک دستگاه پردازش 100000 تن در روز می تواند ارزش پردازش محصول را به حداکثر برساند. تنها زمانی که مقدار قطران جمع آوری شده کافی باشد، می توان یک دستگاه فرآوری قطران 500000 تن در هر روز ساخت. واحدهای تقطیر تک قطران داخلی دارای سایزهای مختلف 0.6، 1.2، 3، 5، 7.5، 5، 1O و 150000 تن در ساعت می باشند. مقیاس بالاتر از 30000 تن در یک فرآیند تقطیر پیوسته و مقیاس زیر 30000 تن در یک فرآیند تقطیر دسته ای است. دلایل پیدایش مقیاس های مختلف پردازش می باشد: ① خروجی قیر خود کارخانه فرآوری قیر متفاوت است و مقیاس مربوط به ساخت قیر خود تولید است. ② فرآوری قطران به عنوان یک صنعت در نظر گرفته نمی شود و فقط به عنوان یک واحد پردازش اتفاقی یک کارخانه کک سازی استفاده می شود. ③ سطح فنی پردازش قطران در مقیاس بزرگ کافی نیست. ④ حفاظت از محیط زیست و استفاده از انرژی به اندازه توسعه نیست * * درجه اهمیت 　　2.2 طرح محصول 2.2.1 3 حالت فرآوری قطران زغال سنگ در خارج از کشور وجود دارد.: 　　اول، تخليص و تهيه محصولات با مشخصات و درجات مختلف در همه جهات و انواع. دوم این است که محصولات فرآوری عمیق را به مواد شیمیایی خوب، رنگ ها و داروهای مبتنی بر محصولات فرآوری شده قطران زغال سنگ بسط دهیم. سوم تمرکز بر فرآوری محصولات آسفالت است. 　　نماینده مدل اول شرکت لوتگر آلمان است. بیش از 220 محصول جدا شده و فرموله شده از قطران وجود دارد. 4 سطح نفتالین، 5 سطح رزین، 7 سطح آنتراسن و 20 سطح آسفالت بایندر و مواد اشباع وجود دارد. با توجه به نیاز بازار، پارامترهای عملیاتی را می توان در همان دستگاه تغییر داد تا محصولاتی در سطوح مختلف تولید کرد تا به تطبیق پذیری دستگاه دست یابد. 　　نماینده مدل دوم Sumitomo Chemical ژاپن است که فقط ترکیبات خالص موجود در قطران زغال سنگ را تصفیه یا گسترش می دهد. 180 نوع محصول آزمایشی و تولیدی وجود دارد، مانند 21 نوع مشتقات فنلی، 32 نوع کینولین و مشتقات، و 60 نوع مشتقات نفتالین. 　　نمایندگان مدل سوم شامل شرکت میتسوبیشی ژاپن، شرکت RiUy ایالات متحده و شرکت Koppem استرالیا هستند که همگی دارای محصولات متمایز برای فرآوری قطران زغال سنگ هستند. این شرکت ها سایر بخش های تقطیر قطران زغال سنگ را فرآوری نمی کنند و آنها را به صورت روغن مخلوط می فروشند. آنها فقط آسفالت تولید شده توسط تقطیر را پردازش می کنند. زیرا در طی فرآوری قطران زغال سنگ، بازده آسفالت بالای 50 درصد است. فرآوری مناسب آسفالت و افزایش ارزش افزوده آسفالت می تواند مزایای کلی پروژه فرآوری قیر را تضمین کند. 　　2.2.2 محصولات فرآوری قطران زغال سنگ داخلی عمدتاً شامل فنل ها، نفتالین، روغن شستشو، آنتراسن خام، آسفالت و غیره است. کیفیت و کمیت محصول هر کارخانه اساساً مشابه است و در نتیجه مزایای فرآوری قیر متوسط ​​و فاصله زیادی با کشورهای خارجی به همراه دارد. دلایل اصلی به شرح زیر است:: مقیاس هر واحد فرآوری قطران به طور کلی کوچک است. تعداد کمی از محصولات با کیفیت بالا و ارزش افزوده بالا وجود دارد. شرکت های تولیدی توانایی ضعیفی برای انطباق با بازار دارند. بازار محصولات فرآوری شده عمیق قطران باید توسعه یابد، به ویژه زمانی که محصولات جدید به بازار معرفی می شوند، که دشوارتر است. 　　2.3 جریان فرآیند فرآیندهای تقطیر قطران در داخل و خارج از کشور مشابه هستند، از جمله آبگیری و تفکیک، اما فرآیندهای خارجی تنوع بیشتری نسبت به فرآیندهای داخلی دارند. در مقایسه با فناوری تقطیر قطران داخلی و فناوری خارجی، شکاف بزرگ نیست، اما موارد قابل اجرا متفاوت است. تا زمانی که برخی بهبودها در تجهیزات، کنترل ابزار و استفاده از انرژی در فرآیند داخلی انجام شود، می تواند به یک فرآیند پیشرفته و عملی تبدیل شود. 　　2.4 سطح حفاظت از محیط زیست حفاظت از محیط زیست عمدتاً به تصفیه فاضلاب، گازهای زائد و پسماندهای تولید شده در طی فرآوری قیر اشاره دارد. اقدامات انجام شده در داخل و خارج از کشور برای فاضلاب تولید شده توسط فرآوری قیر اساساً یکسان است. آنها به صورت متمرکز جمع آوری شده و برای تصفیه به دستگاه تصفیه فاضلاب کارخانه کک سازی فرستاده می شوند و سپس تخلیه می شوند. تفاوت این است که شاخص های پس از تصفیه فاضلاب خانگی کمی متفاوت است. تصفیه گاز زباله عمدتاً به تصفیه گاز آزاد شده و گاز دودکش آسفالت در طی فرآوری قیر اشاره دارد. کارخانه های فرآوری قطران خارجی این قسمت از گاز زائد را جمع آوری می کنند، آن را در یک اسکرابر تغلیظ می کنند، آن را تصفیه و خنک می کنند و سپس برای سوزاندن به یک کوره لوله ای می فرستند. در برخی از کارخانه های فرآوری قیر، بالای مخزن نفت نیز با نیتروژن مهر و موم شده است، که احتمال آزاد شدن گاز را کاهش می دهد. با این حال، تنها تعداد کمی از واحدهای فرآوری قیر در چین گاز آزاد شده را به صورت متمرکز جمع آوری و پردازش می کنند و بیشتر واحدها آن را آزادانه آزاد می کنند. بنابراین، تصفیه گازهای زائد باید بهبود یابد. تنها پسماند تولید شده توسط فرآوری قیر، باقیمانده قطران است و مدل تصفیه در همه کشورها یکسان است. در مرکز جمع آوری شده و با زغال سنگ مخلوط می شود. امکانات توزیع زغال سنگ در چین ضعیف است و برخی از کارخانه ها مشکل جدی برای رها کردن آن در هر نقطه دارند. اما تا زمانی که ما به شدت آن را مدیریت و با دقت مدیریت کنیم، رسیدن به سطح پردازش خارجی کاملاً قابل دستیابی است. 　　2.5 سطح صرفه جویی انرژی صرفه جویی در مصرف انرژی و کاهش مصرف از شاخص های مهم دستگاه است. فرآوری قطران یک فرآیند پر انرژی است. کشورهای خارجی کنترل بهتری بر مصرف آب، بخار و زغال سنگ دارند. آنها فن آوری هایی مانند خنک کننده هوا، تبادل حرارت سیال سرد و گرم، آب در گردش چند مرحله ای، تقطیر خلاء در دمای پایین و بخار بازیابی گرما را به کار می گیرند. با این حال، مصرف برق بیشتر از چین است. با تعدیل ساختار انرژی خانگی، استفاده بیشتر از برق و کاهش مصرف آب، بخار و گاز یک روند اجتناب ناپذیر است. 　　2.6 سطح تجهیزات سطح تجهیزات دستگاه ارتباط نزدیکی با سطح ساخت ماشین آلات و کنترل خودکار دارد. سطح تجهیزات فرآوری قطران داخلی تا حد زیادی با کشورهای خارجی متفاوت است. دلیل اصلی این است که به میزان سرمایه گذاری پروژه توجه زیادی می شود. یافتن کارخانه های تولید داخلی مناسب برای تجهیزات عملیاتی با دمای بالا، مواد مقاوم در برابر خوردگی و ابزارهای تشخیص برای محیط های با دمای بالا و ویسکوزیته بالا دشوار است. حتی برای تجهیزات وارداتی از خارج، سطح تعمیر و نگهداری بسیار عقب است. 　　3 پیشرفت در فناوری فرآوری قطران زغال سنگ داخلی 3.1 فناوری تقطیر قطران در چین، بیشتر از فرآیند تقطیر فشار اتمسفر، یک برج و برش دو یا سه کسر مخلوط استفاده می شود. واحد تقطیر قطران زغال سنگ معرفی شده دارای مشخصات زیر است:: کم آبی مداوم و حذف روغن سبک اتخاذ می شود. برج کسری تحت فشار کاهش یافته کار می کند. روغن فنولیک از بالای برج با فشار 13.3 کیلو پاسکال استخراج می شود. کف برج آسفالت نرم با نقطه نرم شدن 65 درجه سانتی گراد است. از کوره لوله جعبه مربعی استفاده می شود و دمای قطران در خروجی 330 سی سی است. گرمای تلف شده به خوبی مورد استفاده قرار می گیرد. در میان آنها، آسفالت نرم گرما را با قطران مبادله می کند و هر کسری از یک مولد بخار برای تولید بخار کم فشار 0.3 مگاپاسکال استفاده می کند. بخار روغن در بالای برج تقطیر از یک خنک کننده تراکم هوا استفاده می کند و تحت فشار کاهش یافته کار می کند که می تواند حدود 15٪ تا 50٪ انرژی را ذخیره کند. گاز دم استخراج شده تحت فشار کاهش یافته و آب فنل جدا شده برای سوزاندن به کوره لوله ای فرستاده می شود. مواد برج تقطیر از فولاد آلیاژی کم کربن مقاوم در برابر خوردگی ساخته شده است. 　　3.2 فن آوری تقطیر نفتالین صنعتی در حال حاضر اکثر کارخانه های کک سازی داخلی 95% نفتالین صنعتی را بدون ترشی تولید می کنند. تنها تولیدکنندگانی که کینولین را بازیافت می کنند، نفتالین صنعتی 95 درصد ترشی رقیق تولید می کنند. علاوه بر این، مواد اولیه مورد استفاده برای تولید 95 درصد نفتالین صنعتی نیز متفاوت است.: کسر باریک (به عنوان مثال کسر نفتالین)، کسر چهار مخلوط (سبک، فنل، نفتالین، شستشو)، کسر سه مخلوط (فنل، نفتالین، شستشو)، کسر دوگانه (نفتالین، شستشو) و غیره. فرآیند تقطیر نفتالین صنعتی را می توان به تقطیر کتری با فشار اتمسفر دسته ای، تقطیر کتری دسته ای خلاء، تقطیر دوگانه فشار معمولی و تقطیر مداوم دو برج، تقطیر مداوم دو کوره فشار معمولی و تقطیر مداوم دو برج، تقطیر مداوم تک کوره فشار معمولی و تقطیر مستمر دو برج، تقطیر تک کوره با فشار معمولی و تقطیر مداوم تک کوره با فشار معمولی و تقطیر تک برج معمولی و غیره تقسیم کرد. با قضاوت از تعداد واقعی صفحات در برج تقطیر، با لایه های 5O شروع می شود و سپس به 63، 64 و 70 لایه افزایش می یابد. انواع برج های تقطیر شامل برج های بسته بندی شده (رینگ های چینی، رینگ های پال، صفحات موجدار و ...)، برج های حباب دار گرد، برج های کلاهک حباب دار نواری، برج های صفحه L مایل، برج های شیر شناور و ... می باشد. در حال حاضر، بیشتر کارخانه‌های کک‌سازی در مقیاس بزرگ از یک برج شیر شناور 70 لایه و یک فرآیند تقطیر پیوسته کوره‌های دوقلو با فشار اتمسفر با استفاده از تقطیرهای دو یا سه مخلوط به عنوان مواد خام استفاده می‌کنند. فرآيندهاي پيوسته تک كوره فشار معمولي و برج دوقلو متداول ترند، در حالي كه فرآيندهاي تك كوره فشار عادي و تحت فشار و فرآيند پيوسته دو برجي Baosteel كمترين مصرف انرژي را دارند. با استفاده از رایانه، فرآیند تقطیر مداوم تک کوره و تک برج آینده امیدوار کننده ای دارد. 　　3.3 فن‌آوری شستشوی کسر به‌دست‌آمده از تقطیر قیر در اینجا به فنل شستشوی قلیایی یا دستگاه کینولین اسیدشویی اشاره دارد که می‌تواند به ترتیب فن‌اکسید و سولفات کینولین را بدست آورد. به طور کلی ابتدا فنل و سپس کینولین حذف می شود. همچنین می توان فنل را حذف کرد اما کینولین را نه. مواد خام با توجه به کسرهای مختلف گرفته شده از تقطیر قیر متفاوت است و به بخش های باریک و بخش های گسترده تقسیم می شود. فرآیند شستشو را می توان به صورت متناوب یا مداوم انجام داد. تجهیزات شستشو شامل همزن هوا، همزن مکانیکی، همزن پمپ، میکسر استاتیک، میکسر جت و انواع دیگر می باشد. دو نوع اخیر اسکرابر پیشرفته تر هستند، اثرات شستشوی خوبی دارند و برای کار مداوم و کنترل خودکار راحت هستند. عوامل کنترل اصلی برای شستشوی قلیایی فنل عبارتند از غلظت قلیایی، دمای شستشو، زمان جداسازی، تعداد مراحل شستشو و غیره. شستن هر بخش مستلزم آن است که کسر حاوی کمتر از 0.5 درصد فنل باشد. Baosteel یک فرآیند فنل شستشوی قلیایی کاملاً پیوسته را با غلظت قلیایی کم 8٪ تا 10٪ معرفی کرده است. هر دو روغن سبک و روغن فنولیک در یک مرحله حذف می شوند و راندمان حذف فنل به ترتیب ~ 38٪ ​​و 88٪ است. فنل زدایی روغن سبک آن نقش تصفیه کننده نمک سدیم فنل را ایفا می کند. روغن نفتالین دفنولیزاسیون سه مرحله ای را با بازده دفنولیزاسیون 79 درصد انجام می دهد. تجهیزات dephenolization از یک میکسر استاتیک استفاده می کنند. علاوه بر این، تنها روغن فنول‌زدایی‌شده و روغن متیل نفتالین تحت شستشوی اسیدی مداوم کینولین قرار گرفتند، با غلظت‌های اسیدی از 30٪ تا 39٪، و راندمان به ترتیب 38.5٪ و 52.2٪ بود. این تجهیزات همچنین از میکسرهای ساکن استفاده می کند. 　　3.4 فناوری تولید آنتراسن خام تمام کارخانه های داخلی از فناوری عملیات متناوب استفاده می کنند و تجهیزات آن یک تبلور درام است. به منظور بهبود عملکرد آنتراسن خام، یک روش تبلور دو مرحله ای توسعه داده شد. فرآیند معرفی شده توسط Baosteel عملیات کنترل برنامه کاملاً مستمر از جمله: بارگیری، خنک سازی و کریستالیزاسیون، تخلیه، سانتریفیوژ و سایر فرآیندهای روغن آنتراسن 44 ساعت طول می کشد. بعداً به ترکیبی از خنک کننده طبیعی و اجباری بهبود یافت و به 35 ساعت کاهش یافت و ذرات کریستالیزاسیون بزرگ هستند. تجهیزات از یک کریستالایزر خنک کننده عمودی استفاده می کنند که برای عملکرد مداوم مفید است. محتوای آنتراسن آنتراسن خام به‌دست‌آمده 38 درصد است، اما محتوای روغن آن بسیار کم است. 　　3.5 فناوری تجزیه نمک فنل سدیم بیشتر در داخل کشور از روش تجزیه اسید سولفوریک استفاده می کنند. عیب این است که آب فنل غلیظ تولید می شود که اداره کردن آن دشوار است. روش تجزیه گازهای دودکش در دهه 1970 توسعه یافت، اما هنوز مشکل آلودگی ثانویه وجود داشت. فرآیند معرفی شده توسط Baosteel از روش تجزیه گاز کوره بلند استفاده می کند و به صورت تجزیه دو مرحله ای با نرخ تجزیه 98٪ عمل می کند. همچنین مجهز به یک دستگاه سوزاننده برای به دست آوردن محلول قلیایی سوزاننده با غلظت 8٪ تا 10٪ با نرخ سوزاننده 77٪ است. مشکل آلودگی ثانویه وجود ندارد 　　3.6 فناوری تولید نفتالین تصفیه شده چین همیشه از روش تصفیه اسید سولفوریک غلیظ استفاده کرده است. عیب آن این است که مقدار زیادی اسید ضایعاتی تولید می کند که پردازش آن دشوار است، مصرف انرژی بالا و بازده پایین دارد. در دهه 1980، روش کریستالیزاسیون کسری به صورت دسته ای توسعه یافت و به طور گسترده مورد استفاده قرار گرفت. در سال‌های اخیر، فناوری فرآیند «پرابد» به کار گرفته شده است که تبلور کسری جعبه‌ای است. بازده نفتالین تصفیه شده 90 درصد است و همه آن به طور خودکار کنترل می شود و طبق برنامه به طور مداوم کار می کند. 　　3.7 فناوری پالایش فنل خام در چین، فرآیندهای کم آبی تحت فشار اتمسفر، خلأ زدایی و تقطیر اغلب استفاده می شود و کیفیت محصولات فنلی به دست آمده ضعیف است. جریان فرآیند معرفی شده از پنج برج برای عملیات مستمر آبگیری، سربار زدایی و تقطیر استفاده می کند و برج ششم برای عملیات متناوب است. هر برج تحت فشار کاهش یافته کار می کند و نرخ بازیابی فنل به 42 درصد می رسد که حدود 10 درصد بیشتر از چین است. کیفیت محصول به ویژه خوب است، از جمله فنل خاص (نقطه تبلور 40 درجه سانتیگراد یا بالاتر)، ارتو کرزول (نقطه تبلور 29 درجه سانتیگراد یا بالاتر)، p-cresol، زایلنول و غیره. 　　3.8 فناوری پالایش پیریدین خام و کینولین خام در چین، مایع سود سوزآور برای خنثی کردن و تجزیه سولفات کینولین استفاده می شود. در کشورهای خارجی، آمونیاک مایع اغلب برای خنثی سازی و تجزیه استفاده می شود. پالایش پیریدین خام و کینولین خام فرآیند عملیات متناوب، آبگیری آزئوتروپیک و تقطیر در خلاء را اتخاذ می کند. متفاوت از دستگاه داخلی، دستگاه وارداتی از عملیات آبگیری متناوب و تقطیر خلاء 6 برج استفاده می کند و از یک خنک کننده هوا استفاده می کند که می تواند آب خنک کننده را ذخیره کند. 　　3.9 فن آوری تولید آنتراسن تصفیه شده، کاربازول تصفیه شده و آنتراکینون در چین از آنتراسین خام به عنوان ماده خام استفاده می کند که با روش تقطیر حلال برای به دست آوردن آنتراسن تصفیه شده پردازش می شود و سپس برای تولید آنتراکینون به صورت کاتالیزوری اکسید می شود. Baosteel فناوری Praobcl را معرفی کرد که از روغن I آنتراسن به عنوان ماده خام استفاده می کند و ابتدا حلال را برای کریستالیزاسیون توزیع شده اضافه می کند (یعنی.: روش کریستالیزاسیون با حلال)، تقطیر در خلاء انجام دهید و آنتراسن تصفیه شده (حاوی آنتراسن بیش از 95٪) و کاربازول تصفیه شده (خلوص بیش از 90٪) بدست آورید. فرآیند تولید آنتراکینون، فناوری شرکت سیبا گیگی سوئیس است. پس از اکسیداسیون کاتالیستی بستر ثابت چند مرحله ای و خنک سازی چند مرحله ای، آنتراکینون با خلوص بیش از 99 درصد به دست می آید. در مقایسه با چین، سطح فناوری و تجهیزات نیز مشابه است. ویژگی این است که کل فرآیند تولید مایع زباله بسیار کمی تولید می کند که می تواند برای تصفیه به دستگاه لجن فعال ارسال شود. گاز زائد تولید شده بزرگ است، اما می توان آن را بازیافت، فیلتر کرد و پس از تخریب توسط دستگاه احتراق گاز زائد آزاد کرد، بنابراین آسیبی به محیط زیست وارد نخواهد کرد. 　　4 نتیجه گیری سطح پردازش عمیق بیشتر قطران زغال سنگ به سرمایه گذاری و بازار بستگی دارد. به طور کلی، با افزایش عمق پردازش، ارزش افزوده محصول افزایش می یابد و سرمایه گذاری نیز افزایش می یابد. در پردازش عمیق باید انعطاف پذیری تجهیزات در نظر گرفته شود و کیفیت و تنوع محصول به موقع با توجه به نیاز بازار تنظیم شود. فرآوری متمرکز قطران زغال سنگ یک روند اجتناب ناپذیر در توسعه صنعت مدرن است و همچنین می باشد * * به عنوان یک سیاست فنی، جهت توسعه آینده این است که چگونه استفاده از منابع را بهبود بخشیم، تنوع را گسترش دهیم، درگیر پردازش عمیق، توسعه ساختار محصول، تعهد به توسعه محصولات جدید، کاهش آلودگی، تقویت مبادلات اطلاعات داخلی و خارجی، گسترش فضای باز به دنیای خارج، افزایش جذب سرمایه‌گذاری، تزریق نشاط به توسعه شرکت‌ها، و ایجاد شبکه اطلاعات و فناوری اطلاعات مواد شیمیایی قطران زغال سنگ. تقویت همکاری بین شرکت‌های زغال‌سنگ و کک‌سازی، تحقیقات علمی و آموزشی و موسسات تحقیقات اطلاعاتی برای استفاده منطقی از منابع.