تحلیل یک برج تقطیر؟
Thread Content
اگر در یک تقطیرکن، مایع به طور مداوم از بالای برج خارج شود و به دلیل کم بودن مقدار مایع خارجشونده از پایین برج، تخلیه آن به صورت متناوب انجام شود (یعنی مایع تنها پس از رسیدن به سطح مشخصی در پایین برج تخلیه گردد)، سؤال این است: چگونه میتوان چنین تقطیرکنی را کنترل کرد تا ترکیبات موجود در پایین برج ثابت بماند و مقدار ترکیبات مؤثری که خارج میشوند، کم باشد؟ آیا چنین امکانی وجود دارد که در ابتدا، ترکیب محفظه پایینی کولون، حاوی مقدار زیادی ترکیبات سنگین و مقدار کمی ترکیبات سبک باشد؛ و با گذشت زمان و خروج مداوم ترکیبات سنگین، ترکیبات سبک نیز در محفظه پایینی کولون تراکم یابند؟
یکی، بازگشت مایع؛ دومی، فشار برج و همچنین کنترل دمای ته برج
دفع متناوب، عمل غلیظسازی ندارد!
غلظت اجزای سبک در حین بازگشت مایعات افزایش مییابد و این موضوع ربطی به قسمت پایینی برج ندارد؛ ترکیبات موجود در قسمت پایینی برج بستگی به تفاوت نقاط جوش مواد دارد. هنگامی که لازم است محتویات قسمت پایینی برج خارج شود، توصیه میشود عملیات برداشت از بخش بالایی برج تغییر نکند و میزان ورودی مواد کاهش یابد؛ پس از پایان خارج کردن محتویات، دوباره میتوان میزان ورودی مواد را افزایش داد.
اگر باید چیزهایی که باید پایدار باشند، ورودی برج و خروجی بالای برج همچنین غلظت در بالای برج باشند، چه؟
آن دیگ تنها میتواند با سطح مایع بالا خروجی داشته باشد، که کمی بر ترکیب آن تأثیر میگذارد. (بستگی به اندازه مخزن برج دارد)
درست است، من هم متوجه تغییر در اجزای آن شدم، فقط مطمئن نیستم چرا تغییر کرده و چگونه تغییر کرده است…
{:3_50:} اگر تفاوت دمای جوش اجزای مختلف شما زیاد باشد و نگران تشکیل کک نباشید، میتوانید دمای پایه برج را تنظیم کنید. با تغییر اجزا، اگر فشار برج تغییر نکند، دمای پایه قطعاً افزایش خواهد یافت؛ شما میتوانید هنگام رسیدن به دمای مشخصی، شروع به تخلیه کنید و یک سیستم زنجیرهای برای این منظور ایجاد کنید. میزان تخلیه باید خودتان آن را امتحان کنید؛ کافی است سطح مایع در پایه برج در محدوده کنترلی باقی بماند
{:3_60:} وقتی مواد را خارج میکنید، مقدار مواد گرم در داخل برج کم میشود؛ در نتیجه توزیع اجزای سبک به سمت پایین منتقل میشود و اجزای سبک در بالای برج نیز بالاتر میروند. اگر نمیخواهید این اتفاق بیفتد، میتوانید میزان بازگشت مواد و مواد ورودی را کاهش دهید
پیشنهاد میشود برای رسیدن به هدفتان از دو مدار کنترلی استفاده شود: ۱. با فرض اینکه مخزن پایینی برج از طریق بخار گرم میشود (که معمولاً اینگونه است)، دمای مخزن و جریان بخار، یک سیستم کنترل سری را تشکیل میدهند تا دمای مخزن پایینی کنترل شده و در نتیجه ترکیبات موجود در آن نیز تحت کنترل قرار گیرند. ۲. به دلیل میزان تخلیه کم، میتوان سطح مایع در پایین برج را به گونهای طراحی کرد که تخلیه به صورت پالسی انجام شود؛ برای مثال، هنگامی که سطح مایع به ۳۰۰۰ میلیمتر میرسد، تخلیه آغاز میشود و هنگامی که به ۲۸۰۰ میلیمتر کاهش مییابد، تخلیه متوقف میگردد. سرعت تخلیه نیز باید در حدی تنظیم شود که تأثیری بر تعادل بخار-مایع درون برج نداشته باشد.
موافقم، این را نمیتوان صرفاً از منظر تقطیر کنترل کرد، بلکه باید از منظر کنترل خودکار نیز آن را کنترل کرد! در حالی که باید از کیفیت محصول اطمینان حاصل شود، به تزریق و خروج مقدار مشخص مواد در مخزن برج توجه کنید!
این کار باید مطابق با کارتهای فرآیندی شما انجام شود؛ تا زمانی که میزان ترکیبات بازسازیشده در بالای برج در محدوده قابل کنترل باشد، میتوان ارتفاع برج و دمای مخزن پایین برج را تنظیم کرد تا مقدار خروجی از پایین برج کاهش یابد و غلظت خروجی از بالای برج در حد استاندارد باقی بماند. همچنین، برای کنترل کیفیت، میتوان فراوانی آزمایش محصولات در بالای برج و مخزن پایین برج را تنظیم کرد； هنگامی که میزان گرمای تأمینشده به مخزن پایینی برج ثابت باقی میماند اما دمای آن افزایش مییابد، احتمالاً مقدار ترکیبات سنگینتر در مخزن پایینی برج افزایش خواهد یافت