پیشگام تولید هوشمند پتروشیمی: چگونه در «برنامه سیزدهم» به سطح بالاتری دست یافت؟

Thread Content

از تاریخ ۳ تا ۷ ژوئن، بخش تجهیزات وزارت صنعت و فناوری اطلاعات، فهرست پروژه‌هایی را که قرار بود در برنامه استانداردسازی جامع و کاربرد مدل‌های نوین در زمینه هوشمندسازی تولید سال ۲۰۱۶ گنجانده شوند، منتشر کرد. در این دوره، مجموعاً ۱۴۴ پروژه انتخاب شده‌اند که به پروژه‌های استاندارد و پروژه‌های با الگوی جدید تقسیم می‌شوند. در میان آن‌ها، ۱۲ پروژه از شرکت‌های صنعت نفت و شیمی مانند سینوپک و گروه لانشی قرار گرفته‌اند. بر اساس گفت‌وگوهای خبرنگاران، در دوره «سیزدهم»، بسیاری از شرکت‌های پتروشیمی، از جمله شرکت‌هایی که وارد لیست شده‌اند، از هوشمندسازی به عنوان روشی مهم برای پیشبرد اصلاحات در سمت عرضه و تحول و نوسازی صنعت استفاده کرده‌اند؛ تا بتوانند مدیریت هوشمندانه‌ای برای فرآیندهای تولید، تجهیزات و مسائل مربوط به ایمنی و محیط زیست ایجاد کنند. تصویر، حمل و ارسال کلی راکتور بازسازی پیوسته چهارمحوره تولید شده توسط گروه لانشی از کارخانه را نشان می‌دهد. (عکس: ما جیان) کاربرد گسترده‌تر فرآیندهای تصفیه + استانداردسازی
در تاریخ ۲ ژوئن، تان ویجونگ، مدیرعامل شرکت پتروشیمی جیوجیانگ در چین، گفت که هوش مصنوعی برای کاهش هزینه‌ها و رفع نقاط ضعفی که اصلاحات ساختاری در بخش تأمین مواد خام مورد نیاز است، بسیار مفید است؛ اما در حال حاضر، هوش مصنوعی در صنعت پتروشیمی هنوز در مرحله اولیه قرار دارد. هوشمندسازی و اطلاعات‌محوری عمدتاً در زمینه‌های عملیات مالی شرکت‌ها، سیستم‌های OA و خودکارسازی اداری متمرکز است؛ در حالی که هوشمندسازی در سطح عملیات تولید هنوز در مراحل اولیه قرار دارد. علاوه بر این، استانداردهای نرم‌افزارهای صنعتی کلیدی عمدتاً در دست شرکت‌های خارجی است. “باید گفت که تاکنون، در سطح جهانی، تعریف و استانداردهای مشخص و یکپارچه‌ای برای کارخانه‌های هوشمند پتروشیمی وجود ندارد. به دلیل عوامل مختلفی مانند سیستم‌ها و مکانیسم‌های موجود، کاربرد ابزارهای نرم‌افزاری و سخت‌افزاری پیشرفته در صنعت پتروشیمی کشور ما به خوبی انجام نمی‌شود و پدیده جزیره‌های اطلاعاتی همچنان شدید است. شرکت‌هایی مانند ما که اندازه چندان بزرگی ندارند، بیش از ۶۰ مجموعه سیستم اطلاعاتی مختلف دارند. ”تان وی‌ژونگ گفت. 　　تان وی‌ژونگ گفت که هدف شرکت پتروشیمی جیوجیانگ در برنامه سیزدهم، ایجاد یک شرکت پیشرو در زمینه فرآوری نفت و گاز، با ظرفیت تولید ده میلیون تن، است. از طریق مسیر سه‌مرحله‌ای شامل گسترش کاربرد، تثبیت استانداردها و ایجاد نسخه‌های بهبودیافته، شرکت‌های نمونه در زمینه صنعت هوشمند فرآیندی ساخته می‌شوند تا صنعت پتروشیمی کشورمان را به سمت هوشمندی پیشرفته، خلاقانه و پیشگامانه هدایت کنند. تلاش می‌شود تا پایان دوره «سیزدهم» به سطح مدیریت هوشمند دست یافته شود؛ در این راستا، برنامه‌ریزی و بهینه‌سازی فرآیندهای تولید با استفاده از دانش و مدل‌های مربوطه انجام خواهد شد. همچنین، از راهبردهای پیشگیرانه و واکنشی برای بهینه‌سازی تصمیمات تولیدی و فرآیندهای تولید استفاده خواهد شد تا شرکت‌های سنتی پتروشیمیایی نیز نوسازی شوند. 　　“اکنون، ساخت کارخانه هوشمند پتروشیمی شانگهای نتایج اولیه‌ای داشته است. در ماه مه امسال، ما به عنوان یکی از ۱۰ شرکت تابعه سینوپک، درخواستی برای برنامه‌های مربوط به فرآوری هوشمند به ** ارائه کرده‌ایم. ‘در دوره «سیزدهم»، باید بر اساس پلتفرم اطلاعاتی تدوین‌شده توسط شرکت سینوپک، و با توجه به نیازهای کسب‌وکار شرکت، استانداردهای ارتباطات اطلاعاتی را تعیین کنیم؛ همچنین باید پایه‌های پروژه‌های هوشمندسازی را تقویت کنیم تا سیستم‌های اطلاعاتی به پلتفرم‌های مهمی برای تقویت قدرت رقابتی شرکت تبدیل شوند. ”یانگ جینگجه، رئیس بخش اطلاعات شرکت پتروشیمی شانگهای متعلق به گروه سینوپک، گفت. 　　یانگ جینگجیه به خبرنگاران گفت که در دوره «سیزدهم»، وظیفه اصلی شرکت‌ها، پرورش توانایی‌های لازم برای سازماندهی فرآیندهای تولید یکپارچه و کارآمد در صنعت پالایش و تولید مواد شیمیایی، تأمین محصولات با کیفیت و سریع، و همچنین تصمیم‌گیری‌های دقیق و مؤثر در زمینه مدیریت و سرمایه‌گذاری است. از طریق ساخت کارخانه‌های هوشمند، بهبود سیستم‌های تحلیل تولید و عملیات، بهبود سیستم‌های کار از راه دور، بهبود و تکمیل سیستم‌های مدیریت هشدارهای شرکت، و بهبود سیستم‌های مدیریت تجهیزات ； سیستم‌های منبع داده مانند پورتال سازمانی یکپارچه، PMIS، RSIM، آمار جامع تولید، MES، سیستم مدیریت آزمایشگاه، ERP و تحلیل اوضاع بازار ； از فناوری اینترنت همراه برای افزایش کارایی کار استفاده کرد، از فناوری رایانش ابری برای بهبود زیرساخت‌های اطلاعاتی بهره گرفت، و از فناوری‌های هوشمند برای پیشرفت در ساخت سیستم‌های مدیریت لوله‌کشی منطقه‌ای استفاده شد. دیجیتالی‌سازی سه‌بعدی تجهیزات + کارخانه‌های متحرک: هوشمندسازی تجهیزات، پایه مهمی برای فرآیندهای تولید هوشمند در صنعت پتروشیمی است. سای لونگ‌ژان، رئیس بخش تجهیزات پتروشیمی گائوچیائو در شرکت سینوپک، گفت: در حال حاضر، پتروشیمی گائوچیائو از فناوری دیجیتال سه‌بعدی برای ایجاد یک پلتفرم دیجیتال برای تجهیزات خود استفاده می‌کند؛ در این پلتفرم، اطلاعات مربوط به تجهیزات (اطلاعات مربوط به ۱۶۱ قطعه تجهیزات و ذخایر، پارامترهای فنی، سوابق تعمیرات و غیره)، فرآیندهای تولید (نمایش ۷۵۱ داده به صورت لحظه‌ای، اطلاعات مربوط به ۷۵ نقطه نمونه‌برداری و ۳۷۸ داده تحلیل کیفیت)، داده‌های مربوط به HSE (اطلاعات نظارت بر محیط زیست مربوط به ۱۹۴ دستگاه اندازه‌گیری و ۸ نقطه تخلیه فاضلاب) و همچنین ویدیوها (تصاویر لحظه‌ای از ۳۲ دوربین مداربسته)، به صورت سه‌بعدی نمایش داده می‌شوند؛ این امر باعث بهبود سطح مدیریت شده است. “در دوره «سیزدهم»، شرکت‌ها با استفاده از ایجاد کارخانه‌های هوشمند، به دنبال دیجیتالی‌سازی و یکپارچه‌سازی مدیریت تجهیزات خواهند بود. در این میان، امسال شرکت‌ها بر تجزیه تجهیزات و ساخت شبکه‌های زیرزمینی تمرکز خواهند کرد؛ همچنین به بهبود مدل دیجیتال سه‌بعدی کل محوطه ادامه خواهند داد، تجزیه سه‌بعدی تجهیزات کلیدی را انجام خواهند داد و کارهای مربوط به دیجیتالی‌سازی سه‌بعدی شبکه‌های زیرزمینی را آغاز خواهند کرد. 　　بر اساس اطلاعات در دست، از نیمه دوم سال ۲۰۱۳، گروه لانشی با همکاری شرکت دیجیتال دافانگ، با توجه به استراتژی‌های توسعه‌ای، مدل‌های مدیریتی و الگوهای فعلی کسب‌وکار خود، برنامه‌ریزی جامع و پیشروانه‌ای برای فناوری اطلاعات ارائه داد. در این راستا، سیستم‌های یکپارچه CAD/PDM/CAPP/MES/ERP و همچنین پلتفرم‌های تحقیق و توسعه و مدیریت ایجاد شدند؛ این امر منجر به یکپارچه‌سازی تمام فعالیت‌های شرکت‌های زیرمجموعه گروه لانشی و نیز پایگاه‌ها و مراکز تحقیقاتی در سراسر کشور شد. همچنین، این اقدامات زمینه‌ساز ایجاد توانایی‌های تولید همکارانه و توسعه، تولید و مدیریت محصولات هوشمند شد؛ در نتیجه، فعالیت‌های تحقیق و توسعه، فرآیندهای تولید و مدیریت شرکت‌ها به طور کامل در چارچوب «اینترنت+» قرار گرفت و به تدریج، صنعت اینترنتی و تولید هوشمند به وضعیت عادی درآمد. 　　“‘در دوره «سیزدهم»، ساختار اطلاعاتی گروه لانشی باید در راستای برنامه‌های «سیزدهم» حرکت کند؛ همچنین باید با توجه به وضعیت واقعی شرکت و استراتژی توسعه «تولید چین ۲۰۲۵»، تلاش‌های زیادی صورت گیرد تا «هوشمندی» و «توانایی‌ها» با یکدیگر تلفیق شوند. هدف این است که لانشی به یک شرکت الگویی در زمینه تولید هوشمند تبدیل شود؛ در نتیجه، روش‌های مدیریتی و فرآیندهای تولید و عملیاتی نیز پیشرفت کرده و قدرت رقابتی کلی شرکت افزایش خواهد یافت. ”یانگ جیان‌ژونگ، رئیس هیئت مدیره گروه لانشی، گفت. 　　بر اساس اطلاعات دریافت‌شده، در حال حاضر گروه لانشی مشغول تقویت توانایی‌های کارخانه تولیدی خود در چینگدائو و بهبود پروژه‌های ساختمانی و کارخانه‌های متحرک بزرگ است. این گروه با استفاده از فناوری‌های دیجیتالی مانند جمع‌آوری داده‌های بزرگ و تحلیل آنلاین، خدمات پس از فروش مانند به‌روزرسانی تجهیزات، بهینه‌سازی فرآیندها و مدیریت تجهیزات را بهبود می‌بخشد. محصولات این گروه نیز از تجهیزات بزرگ و سنگین در زمینه انرژی، به سمت تجهیزات هوشمند، مهندسی‌شده و کامل تغییر می‌کنند. گروه لانشی به تدریج قرار است به یک ارائه‌دهنده راه‌حل‌های جامع برای پروژه‌های EPC تبدیل شود. LDAR ایمن + همکاری در شرایط اضطراری؛ وو هایجون، مدیرعامل شرکت محدود صنایع نفتی و شیمیایی شانگهای سایکو، گفت که در برنامه پانزدهم، این صنعت باید از طریق تولید هوشمند، مسیر توسعه سبز را دنبال کند. 　　“سایکو در سال ۲۰۰۷، به عنوان اولین شرکت در کشور، روش مدیریت LDAR را معرفی کرد تا از نشت گازها جلوگیری شود. تعداد نقاط مهر و موم‌شونده در سایکو حدود ۲۳۰ هزار عدد است که این رقم بسیار زیادی محسوب می‌شود؛ در برابر این مشکل، LDAR می‌تواند نقش بسیار خوبی ایفا کند. شرکت سایکو مجموعاً ۱۵ میلیون یوان در زمینه LDAR سرمایه‌گذاری کرده است؛ زیرا استفاده از LDAR باعث کاهش خسارات ناشی از نشت‌ها می‌شود. تاکنون، ۹ میلیون یوان درآمد کسب شده است و این درآمد همچنان در حال افزایش است؛ این همان فوایدی است که هوشمندسازی برای ما به ارمغان می‌آورد. ”وو هایجون گفت. 　　“مرحله بعدی، این است که بر افزایش کارایی نیروی کار نیز تمرکز کنیم. به عنوان مثال، استفاده از ربات‌ها یا دست‌های مکانیکی برای بارگیری و تخلیه کالاها. در حال حاضر، شرکت سایکو سالانه بیش از ۱ میلیون تن محصول جامد را بارگیری می‌کند؛ اگر بتوان از ماشین‌ها به جای نیروی انسانی استفاده کرد، نه تنها باعث افزایش کارایی خواهد شد، بلکه به سلامت کارکنان و بهبود کارایی فرآیندهای ذخیره‌سازی نیز کمک خواهد کرد. ”وو هایجون گفت. 　　“هوش مصنوعی نقش فزاینده‌ای در بهبود سطح مدیریت ایمنی و محیط زیست خواهد داشت؛ از یک سو، می‌تواند توانایی پیشگیری از ریسک‌های مربوط به فرآیندهای HSE را بیشتر تقویت کند ； از سوی دیگر، می‌تواند عملکردهایی مانند هماهنگی در شرایط اضطراری و شبیه‌سازی حوادث را به طور قابل توجهی بهبود بخشد و فرماندهی کلی در شرایط بروز حوادث را برای سازمان فراهم کند؛ در نتیجه، توانایی سازمان در مقابله با بحران‌ها به طور مؤثری افزایش خواهد یافت. ”لیانگ بینگ، رئیس بخش نظارت بر ایمنی در وزارت ایمنی و محیط زیست شرکت پتروشیمی مائومینگ، گفت. 　　در حال حاضر، ساختارهای هوشمند HSE در شرکت‌های پتروشیمی با سرعت در حال توسعه است. در ماه مه امسال، واحد پلی‌پروپیلن شماره ۲ شرکت یانگزی پتروشیمی، سیستم هشدارگر گازهای قابل اشتعال خود را به‌روزرسانی کرد؛ تمام ۳۲ دستگاه هشداردهنده با دستگاه‌های جدید هشدارگر صوتی-نوری جایگزین شدند و سیگنال‌های هشدار مستقیماً به سیستم DCS منتقل می‌شوند. در صورتی که میزان گازهای قابل اشتعال در محل از حد مجاز فراتر رود، دستگاه هشداردهنده صدا و نور تولید خواهد کرد؛ همچنین، ایستگاه کنترل مرکزی DCS به طور خودکار تصویر هشدار مربوط به گازهای قابل اشتعال را نمایش می‌دهد. در نتیجه، اپراتورها می‌توانند بلافاصله محل مشکل را شناسایی کرده و با سرعت اقدام لازم را انجام دهند تا خطرات احتمالی برطرف شوند.