چگونه میتوان مشکل خوردگی برجهای فولادی کربنی توسط اسید سولفوریک رقیق را حل کرد؟
Thread Content
پارامترهای برج: فشار طراحی ۰.۳۵； دمای طراحی: ۲۶۰℃ ； جنس بدنه: Q245R ； محیط، آب سرد شدید (حاوی ۵٪ اسید سولفوریک رقیق) + گازهای دیگر فرآیندها است ； قطر داخلی برج: ۱۴۰۰ ； ارتفاع برج ۲۲ متر است. سوال: این دستگاه چگونه میتواند مشکل خوردگی ناشی از اسید سولفوریک رقیق را برطرف کند؟
طرح مشخصی وجود دارد؟ مثلاً چه رنگی استفاده کنیم و چطور آن را بمالیم؟ چقدر ضخیم بمالیم؟ ......
به نظر میرسد یک برج خنکسازی سریع برای بازیابی گازهای خروجی است. استفاده از صفحات ترکیبی فولاد ضدزنگ
دمای طراحی ۲۶۰ درجه سانتیگراد است، نمیدانم دمای عملیاتی چقدر است؟ در صورتی که دمای عملیات پایین باشد، استفاده از چسب ساختاری مقاوم در برابر اسیدها روشی مقرونبهصرفه برای جلوگیری از خوردگی است؛ اما در دماهای بالاتر، انتخاب مواد مناسب بسیار دشوار است و میتوان بر اساس استاندارد API 581، مواد مناسبی را انتخاب کرد.
دمای عملیاتی ۲۴۰ درجه سانتیگراد، پوشش لاستیکی مجاز نیست
آیا فولاد ضدزنگ میتواند در برابر خوردگی اسید سولفوریک رقیق مقاومت کند؟ ؟
لطفاً بفرمایید مذکور بالا چه فرآیندی است و آیا فرآیند PFD وجود دارد؟ احساس میشود چیزی درست نیست؛ هنگامی که دمای عملیاتی ۲۴۰ درجه سانتیگراد باشد، فشار بخار اشباع آب ۳.۳ MPa است. در شرایط فشار طراحی شده ۰.۳۵ MPa، حتی آب موجود در اسید سولفوریک رقیق ۵٪ نیز به مقدار زیادی تبخیر خواهد شد. علاوه بر این، در سولفوریک اسید با غلظت کمتر از ۷۵٪، هرچه غلظت کمتر باشد خورندگی بیشتر است و هرچه دما بالاتر باشد، خورندگی نیز بیشتر میشود؛ بر اساس API 581، حتی آلیاژ B-2 که مقاومت بیشترینی در برابر خوردگی توسط سولفوریک اسید دارد نیز نمیتواند در برابر آن مقاومت کند.
هه، فقط به گاز مربوط به فرآیند توجه کردهاند و سولفوریک اسید را نادیده گرفتهاند. مقاومت در برابر خوردگی اسید سولفوریک در چنین دمای بالایی، بسیار نادر است! تحلیل طبقه ۱۰ منطقی است.
این یک تجهیزات بازیافتی است؛ در بویلرهای حرارتی موجود، مقدار اکسیژن بیش از حد است و در نتیجه SO3 تولید میشود، بنابراین ۵٪ اسید سولفوریک رقیق به دست میآید. رشته فناوری تولید به این شکل توصیف میشود.
مقاومت در برابر خوردگی توسط اسید سولفوریک ۵٪ در دمای ۲۴۰ درجه، خیلی سخت است، نه؟
http://bbs.hcbbs.com/thread-905948-1-1.html اطلاعات طبقه دوم — نمودار انتخاب مواد برای مقاومت در برابر خوردگی توسط سولفوریک اسید
در چنین شرایط فرآیندی، استفاده از تجهیزات فولادی بازیافتی چندان معنادار نیست؛ زیرا در عرض یک یا دو ماه، کاملاً خورده شده و سوراخهایی ایجاد میشود. مواد را به فولاد ضدزنگ تغییر دهید.
غشای پوششی از پلیتترافلوئوروئتیلن (PTFE)، مقاوم در برابر دماهای بالا و اسیدها.
آیا پلیتترافلوئورواتیلن میتواند برای مدت طولانی در دمای ۲۴۰ درجه سانتیگراد مقاومت کند ؟ ؟
اگر الزامات فرآیندی وجود ندارد، ببینید آیا میتوان با روشهای فرآیندی آن را خنثی کرد یا نه
۱. فیلم PTFE میتواند به مدت طولانی در دمای بالای ۲۴۰ درجه تحمل کند. محدوده دمایی چسب مورد استفاده در فیلم PTFE: -۵۰ تا +۴۰۰ درجه سانتیگراد (رنگ خاکستری-سیاه)؛ این چسب دارای عملکرد مناسبی در برابر محیطهای مختلف است و در برابر روغن، آب، اسیدها، نفتالین، قلیاها و تشعشعات مقاومت خوبی دارد. ۲. میتوان از صفحات سرامیکی مقاوم در برابر اسید به عنوان لایه محافظ نیز استفاده کرد (صفحات سرامیکی منحنی)، با ضخامت ۴۰ میلیمتر ； لایهی عایق از رزین وینیلی فایبرگلاس مقاوم در برابر دماهای بالا استفاده شده است.
استفاده از لایه ضدخوردگی قطعاً راهحل مناسبی نیست؛ در غیر این صورت، توربینهایی که دارای پوشش تترافلوئوروئتیلن هستند، ایجاد نمیشدند.