جداکننده تار/جداکننده تار و آمونیاک

Thread Content

یک‌قلب، حلال تار شدن تار ۷۱۷۰۰plus، نوعی ماده حل‌شونده در آب برای جداسازی تار و کاهش چسبندگی است؛ این ماده می‌تواند سرعت و کارایی جداسازی تار از آمونیاک را افزایش دهد. همچنین، از طریق عملکردهای جداسازی، پراکندگی و کاهش چسبندگی، لایه امولسیونی تار در آمونیاک را نازک‌تر می‌کند؛ در نتیجه، کارایی جداسازی تار از آمونیاک در دستگاه‌های جداسازی بهبود می‌یابد. این امر منجر به کاهش میزان مواد معلق موجود در آمونیاک، کاهش تنش سطحی تار، و تسریع جداسازی تار از باقی‌مانده‌های آن می‌شود؛ در نتیجه، تاری با میزان کمتری رطوبت و باقی‌مانده‌ها به دست می‌آید. همچنین، این ماده می‌تواند میزان مواد معلق و روغن موجود در آمونیاک را به حداقل برساند، کیفیت آمونیاک چرخشی را بهبود بخشد، و کارایی تصفیه آمونیاک باقی‌مانده را افزایش دهد. ایجاد ارزش‌های زیر · رطوبت تار استون کاهش می‌یابد و ناخالصی‌های نامحلول در کوئینول نیز به طور نسبی کمتر می‌شوند ； کاهش رطوبت تار به ۶۰٪ · کاهش چسبندگی تار ； کاهش ۴۰٪ · میزان روغن و مواد معلق در آمونیاک کاهش یافته و کیفیت آن پاک‌تر شده است. · برج تبخیر آمونیاک و اختزال‌کننده‌های حرارتی، فراوانی شستشوی اختزال‌کننده‌های حرارتی و فراوانی تخلیه روغن از برج تبخیر آمونیاک را به طور قابل توجهی کاهش می‌دهند ； ＊ می‌تواند هزینه‌های تمیزکاری اختزال‌کننده‌ها و برج‌های تبدیل آمونیاک را کاهش دهد. * فرکانس تخلیه روغن در پایه برج ۹۰٪ کاهش یافته و مایع تخلیه‌شده عمدتاً آمونیاک است و حاوی مقدار بسیار کمی تار است. · خنک‌کن اولیه * برای دستیابی به اثرپذیری بهتر در پاشش، مقاومت خنک‌کاری اولیه مناسب ； * کاهش دمای خروجی گاز از خنک‌کن اولیه و کاهش مؤثر بار حرارتی آن ； · نرخ بازیابی تار * نرخ بازیابی تار بیش از ۰٫۵۴٪ افزایش یافته است · محصولات شیمیایی: به بهبود رنگ محصولاتی مانند آمونیوم سولفات و پماد گوگرد کمک می‌کند. پردازش فاضلاب کاتالیزی: می‌تواند میزان COD سمی و کل COD در فاضلاب را کاهش دهد. بدین ترتیب، بار پردازش توسط میکروارگانیسم‌ها کاهش یافته و تعداد میکروارگانیسم‌های پویاتر حفظ شده و فعالیت آن‌ها نیز افزایش می‌یابد. فناوری جداسازی آمونیاک از تار: آمونیاک و تار حاصل از خنک‌سازی گازهای کوره فرآوری زغال، دو محصول فرعی اصلی در فرآیند تولید زغال هستند. در صورتی که آب آمونیاک چرخشی به درستی مدیریت نشود، نه تنها بر روند تولید و فرآیندهای تولیدی تأثیر منفی خواهد داشت، بلکه با فشارهای مربوط به محدودیت‌های زیست‌محیطی نیز روبرو خواهیم شد. در حال حاضر، روش‌های شیمیایی متعددی در سطح بین‌المللی وجود دارد که می‌توانند کیفیت تار عطر را بهبود بخشند. ترکیب این روش‌های شیمیایی با بهبود عملکرد تجهیزات مورد استفاده، منجر به نتایج خوبی شده است:
۱. روش‌های مبتنی بر روغن: در این روش، از افزودنی‌های کاهنده چسبندگی تار عطر و مواد جداساز کف در مسیرهای تخلیه گاز و مدارهای پاشش استفاده می‌شود. با این روش، نه تنها میزان آبگیری تار عطر افزایش می‌یابد، بلکه بر کیفیت آب آمونیاک در چرخه نیز تأثیر مثبتی دارد. خشک‌کن تار عطر وانهه همچنین یک ماده کاهنده چسبندگی عالی نیز محسوب می‌شود؛ این ماده لایه‌ای روی سطح تار عطر ایجاد کرده و باعث کاهش چسبندگی آن می‌گردد. ۲. مسائل قابل حل و بازده ارزشی • رطوبت تار استوانه‌ای کاهش می‌یابد و ناخالصی‌های نامحلول در کوئینول نیز به طور نسبی کمتر می‌شوند ； کاهش ۶۰ درصدی رطوبت تار؛ کاهش چسبندگی تار ； کاهش ۴۰٪ • میزان روغن و مواد معلق در آمونیاک کاهش یافته و کیفیت آن بهتر و تمیزتر شده است. •برج تبخیر آمونیاک و انتقال‌کننده‌های حرارتی * کاهش قابل توجه فراوانی شستشوی انتقال‌کننده‌های حرارتی و فراوانی تخلیه روغن از برج تبخیر آمونیاک ； ＊ می‌تواند هزینه‌های تمیزکاری اختزال‌کننده‌ها و برج‌های تبدیل آمونیاک را کاهش دهد. * فرکانس تخلیه روغن در پایه برج ۹۰٪ کاهش یافته و مایع تخلیه‌شده عمدتاً آمونیاک است و حاوی مقدار بسیار کمی تار است. •خنک‌کن اولیه * برای دستیابی به اثرپذیری بهتر در پاشش، مقاومت خنک‌کاری اولیه مناسب ； * کاهش دمای خروجی گاز از خنک‌کن اولیه و کاهش مؤثر بار حرارتی آن ； * فراوانی شستشو افزایش یافته و هزینه‌های شستشو کاهش می‌یابد. کیفیت مایع تقطیر شده بهبود یافته، رسوباتی مانند تار، نافتالن و مواد معلق در خنک‌کن اولیه کاهش یافته، بخشی از رسوبات موجود نیز شسته می‌شوند، مقاومت خنک‌کن اولیه کاهش یافته و این کاهش بیش از ۵۰ درصد است ； کاهش مصرف انرژی و کاهش فراوانی و هزینه‌های تعمیرات بیش از ۴۰ درصد. •سوپاپ‌های کوره فرآوری زغال و لوله‌های اصلی جمع‌آوری گاز * **کاهش انسداد سوپاپ‌های آمونیا، حفظ میزان پاشش آمونیا، و تثبیت دمای خنک‌کاری گاز زغال‌سنگ خام ； * کاهش حجم کارهای تمیزکاری سیستم پاشش و لوله‌های جمع‌آوری گاز. میزان انسداد سوپاپ‌های پاشش بیش از ۹۰ درصد کاهش می‌یابد و سوپاپ‌های مسدود شده نیز به راحتی قابل تمیز کردن هستند. •پلت فشاری * انعطاف‌پذیری بیشتر، کنترل بهتر فشار کوره‌های ذوب، و کاهش نشت گاز. •مخزن بزرگ جداسازی تار و آمونیاک * تولید پسماند تار کاهش می‌یابد، در نتیجه تولید تار افزایش می‌یابد و هزینه‌های پردازش پسماند تار کاهش می‌یابد. کاهش میزان تار در پسماند تار، به بیش از ۵۰٪. •کاهش متناظر مصرف انرژی * کاهش رطوبت تار، منجر به کاهش میزان بخار مورد نیاز برای حفظ دمای مخازن ذخیره‌سازی تار می‌شود ； * کاهش رطوبت تار، مصرف انرژی تجهیزات خشک‌کن مانند سانتریفیوژهای فوق‌العاده را کاهش می‌دهد ； * دمای خروجی مناسب خنک‌کن اولیه، منجر به تولید گاز کوره کوک با دمای پایین‌تر می‌شود؛ حجم گاز نیز کاهش می‌یابد و در نتیجه مصرف انرژی در فرآیند انتقال گاز کوره کوک کاهش می‌یابد. •نرخ بازیابی تار ** نرخ بازیابی تار بیش از ۰٫۵۴٪ افزایش یافت • محصولات شیمیایی: ** به بهبود رنگ محصولاتی مانند آمونیوم سولفات و پماد گوگرد کمک می‌کند. •پردازش فاضلاب کک‌سازی: * آلاینده‌های موجود در فاضلاب کک‌سازی عمدتاً از آلودگی نفتالن نشأت می‌گیرند. دشواری در پردازش فاضلاب‌های کک‌سازی عمدتاً به دلیل CODcr سمی ناشی از تار است. بنابراین، کنترل میزان تار در فاضلاب‌های کاتالیزوری، راهکار اساسی برای پردازش فاضلاب‌های ناشی از فرآیند کاتالیزوری است. طبقه‌بندی و تجزیه کودکر آب‌های فاضلاب کاتالیزوری: می‌توان میزان کودکر سمی و کل کودکر در آب‌های فاضلاب را کاهش داد. بدین ترتیب، بار پردازش توسط میکروارگانیسم‌ها کاهش یافته و تعداد میکروارگانیسم‌های پویاتر حفظ شده و فعالیت آن‌ها نیز افزایش می‌یابد.