بیایید دوباره این دانشهای اولیه ایمنی را مرور کنیم
Thread Content
آخرین بار، این پست توسط yinkuilin6868 در تاریخ ۱۳-۶-۲۰۱۶ ساعت ۰۹:۳۰ ویرایش شد. تولید ایمن، در فرآیندهای تولید شیمیایی، اغلب از مواد قابل اشتعال، منفجره، سمی و خورنده استفاده میشود； شرایط عملیات تولید گاهی نیازمند دمای بالا و فشار بالا است ； این عوامل، خطرات بسیار زیادی را برای تولید صنایع شیمیایی ایجاد میکنند. در تولید صنایع شیمیایی، ایمنی باید در اولویت قرار گیرد و اصل «ایمنی در اولویت، پیشگیری مهمترین راه» باید به کار گرفته شود! ببینید آیا تمام اقدامات ایمنی زیر را به درستی انجام دادهاید؟ آیا کارخانه شما تمام این تنظیمات ایمنی را دارد؟ نکات مربوط به رانندگی و توقف ایمن ۱. رانندگی ایمن ★ بررسی کنید که آب، برق و گاز برای رانندگی مناسب باشند؛ همچنین، تأمین تمام مواد و مصالح لازم نیز باید کامل و استاندارد باشد. ★وضعیت باز و بسته بودن شیرها و همچنین وضعیت نصب/حذف پلکهای محافظ را بررسی کنید تا جریان مایعات در دستگاه به خوبی ادامه یابد؛ همچنین، تمام تجهیزات مکانیکی و الکتریکی و دستگاههای اندازهگیری باید در وضعیت سالمی قرار داشته باشند. ★تجهیزات حفظ گرما، فشار و تمیزکاری باید مطابق با الزامات راهاندازی باشند؛ در صورت لزوم، باید دوباره جایگزین شده، تمیز شده و مورد آنالیز قرار گیرند تا استانداردها را برآورده کنند. ★تجهیزات ایمنی و آتشنشانی باید سالم باشند و ارتباطات بدون مشکل فعال باشند؛ هنگام راهاندازی تجهیزات تولیدی که پتانسیل خطر بالایی دارند، باید از ادارات آتشنشانی و بهداشتی درخواست شود تا در محل حاضر شوند. ★در حین رانندگی، باید ارتباط بین واحدهای مربوطه تقویت شود، اقدامات باید دقیقاً طبق مراحل برنامه رانندگی انجام گیرد و الزامات مربوط به تغییر دما، فشار و بار، از نظر میزان (سرعت)، به طور کامل رعایت شود. ★در حین رانندگی، باید به دقت به تغییرات فرآیندها و عملکرد تجهیزات توجه کرد؛ در صورت مشاهده هرگونه ناهنجاری، باید فوراً آن را برطرف کرد. در شرایط اضطراری، باید رانندگی را متوقف کرد؛ استفاده اجباری از تجهیزات ممنوع است. ۲ توقف ایمن ★ برای توقف عادی، باید مطابق با مراحل طرح توقف عمل کرد؛ دستگاههای قفلکننده خودکار برای مواقع اضطراری هستند و نباید برای توقفهای عادی استفاده شوند. ★کاهش فشار و دمای سیستم باید با میزان (سرعت) مورد نیاز و در ترتیب ابتدا فشار بالا و سپس فشار پایین انجام شود. در تجهیزات (مخازن)ی که نیاز به حفظ فشار یا دما دارند، پس از توقف عملکرد، باید تغییرات فشار و دما را در زمانهای مشخص ثبت کرد. ★برای توقف تجهیزات انتقال قدرت بزرگ، ابتدا موتور اصلی و سپس موتورهای کمکی باید متوقف شوند. ★هنگام تخلیه فشار تجهیزات (مخازن)، باید به تراوش و انتشار مواد شیمیایی خطرناک مانند مواد قابل اشتعال، منفجره و سمی توجه کرد تا از بروز حوادث جلوگیری شود. عملیات تخلیه فشار باید به آرامی انجام شود و تا زمانی که فشار کاملاً تخلیه نشده، نباید دستکاری گردد. ★جایگزینی تجهیزات مربوط به گازهای سمی، مضر، قابل اشتعال و منفجر. گازهایی که معمولاً برای جایگزینی استفاده میشوند، نیتروژن و بخار هستند؛ باید اولویت را به استفاده از نیتروژن داد، زیرا دمای بخار بالاتر است. پس از جایگزینی، لازم است برج خنککننده فعال شود تا دمای داخل تجهیزات به دمای معمولی برسد. نکات مهم در واکنشهای شیمیایی در فرآیندهای صنعتی شیمیایی۱. نکات مهم در واکنشهای اکسیداسیونی
★ در فرآیند اکسیداسیون، هنگامی که از هوا یا اکسیژن به عنوان عامل اکسیدکننده استفاده میشود، باید نسبت مواد واکنشدهنده را به گونهای کنترل کرد که خارج از محدوده انفجار باشد. ★قبل از ورود هوا به مخزن واکنش، باید دستگاهی برای تصفیه آن وجود داشته باشد تا گرد و غبار، رطوبت، روغن و سایر ناخالصیهایی که میتوانند عملکرد کاتالیزور را کاهش دهند یا باعث مسمومیت شوند، از بین بروند؛ این کار به منظور حفظ فعالیت کاتالیزور و کاهش خطرات ناشی از آتشسوزی و انفجار است. ★برای جلوگیری از آسیب رسیدن به افراد و تجهیزات در صورت وقوع انفجار یا آتشسوزی، باید در مقابل راکتور و در لولهها، دستگاههای ضدآتش نصب شود. ★برای جلوگیری از انفجار کانتاکتور، باید دارای سیستم تخلیه فشار (فیلم ضدانفجار، صفحه ضدانفجار) باشد و تا حد امکان از کنترل خودکار برای تنظیم و همچنین سیستمهای هشدار و قفلبندی استفاده شود. نکات مهم در واکنش نیتراسیون ★ نیتراسیون یک واکنش تخلیهکننده گرما است، بنابراین فرآیند نیتراسیون باید در شرایط سرمازدایی انجام شود. ★باید توجه داشت: در واکنش نیتراسیون، هرگونه بیدقتی، مانند متوقف شدن همزنی در میانه فرآیند، عملکرد ضعیف آب خنککننده، یا سرعت بالای افزودن مواد، منجر به افزایش شدید دما و تشکیل ترکیبات چندنیتروژنه میشود که خطر ایجاد آتشسوزی و انفجار را به همراه دارد. ★نیتراتها دارای خواص اکسیدکنندگی مشخصی هستند؛ نیتراتهای رایج مانند اسید نیتریک غلیظ، اسید سولفوریک غلیظ، اسید سولفوریک دودزا و اسیدهای مخلوط، همگی دارای خواص اکسیدکنندگی قوی، جذب آب و خورندگی بالایی هستند. در حین استفاده، باید از تماس آن با چربیها، مواد آلی، و بهویژه ترکیبات آلی ناسیر، جلوگیری شود؛ در غیر این صورت ممکن است منجر به احتراق شود. هنگام تهیه نیتراتکننده، نباید دما بیش از حد باشد یا مقدار کمی آب وارد شود (برای جلوگیری از نشت تجهیزات)، در غیر این صورت میتواند منجر به احتراق و انفجار شود. ★اکثر مواد نیترهشده قابل اشتعال هستند، مانند بنزن، تولوئن، کلروبنزن، مشتقات نافتالن و غیره. این مواد نه تنها قابل اشتعال هستند، بلکه برخی از آنها سمی نیز میباشند؛ بنابراین در هنگام استفاده باید از اقدامات ایمنی لازم پیروی کرد تا از وقوع آتشسوزی، انفجار و حوادث مربوط به مسمومیت جلوگیری شود. نکات مهم در واکنش کلریداسیون ★ اکثر مواد اولیه مورد استفاده در این فرآیند، مواد آلی قابل اشتعال و اکسیدکنندههای قوی هستند؛ مانند متان، اتان، بنزن، تولوئن، اتانول، کلر مایع و غیره. در طول فرآیند تولید، باید فاصله ایمن از منابع آتش به دقت کنترل شود و الزامات مربوط به پیشگیری از آتشسوزی و انفجار در کارخانه نیز به طور کامل رعایت گردد. ★عاملهای کلردار مورد استفاده در فرآیند کلردارسازی، معمولاً کلر مایع یا کلر گازی هستند. خود گاز کلر سمیت بالایی دارد (در رده II، یعنی خطرناک بسیار بالا) و معمولاً پیش از استفاده، کلر مایع باید ابتدا وارد اواپراتور شده تا به حالت گازی درآید. ★در شرایط عادی، اجازه استفاده از مخازن گازی یا وانهای حمل و نقل برای نگهداری گاز کلر وجود ندارد؛ تا از ورود مواد آلی کلردار به داخل این مخازن و وانها و ایجاد انفجار جلوگیری شود. در این میان، باید یک مخزن تخفیف فشار برای گاز کلر در نظر گرفته شود. ★هنگام استفاده از گاز کلر، باید تجهیزات حفاظت فردی کامل در دسترس باشد و برنامههای قابل اعتمادی برای مقابله با حوادث تدوین شود؛ همچنین، اقدامات ایمنی موجود در این برنامهها باید به طور کامل اجرا شوند. ★واکنش کلریداسیون یک واکنش تخلیهکننده انرژی است؛ بهویژه هنگام کلریداسیون در دماهای بالاتر، این واکنش شدیدتر میشود. تجهیزات واکنش کلردار باید دارای سیستم خنککننگ مناسبی باشند تا جریان گاز کلر کنترل شود و از واکنش شدید و افزایش ناگهانی دما که میتواند منجر به حوادث شود، جلوگیری گردد. ★علاوه بر این، تقریباً در تمام واکنشهای هالوژناسیون، گاز هیدروژن کلرید تولید میشود؛ بنابراین، در هنگام استفاده، انتخاب مواد مناسب برای مقاومت در برابر خوردگی و جمعآوری گاز هیدروژن کلرید، امری بسیار مهم است. نکات مربوط به پیشگیری از آتشسوزی و انفجار
۱. تجهیزات پیشگیری از آتشسوزی و انفجار
★ در نقاطی که خطر آتشسوزی یا انفجار وجود دارد، باید از دستگاههای اندازهگیری دما و فشار، سیستمهای هشداردهنده (صوتی و نوری) و تجهیزات قفلکننده ایمنی به طور کامل استفاده شود. ★در مکانهایی که احتمال نشت و گسترش گازهای قابل اشتعال (بخارات) وجود دارد، باید دستگاههای تشخیص غلظت گازهای قابل اشتعال و هشداردهنده نصب شود؛ مقدار سیگنال هشدار این دستگاهها باید کمتر از ۲۰٪ از حد پایین انفجار آن گاز باشد. ★در تمام لولهکشیهای گازهای خنثی و گازهای کمکسوزی که به دستگاههای قابل اشتعال و منفجر متصل هستند، باید تجهیزاتی برای جلوگیری از ورود مواد قابل اشتعال و منفجر در نظر گرفته شود؛ اما استفاده منفرد از شیرهای یکطرفه توصیه نمیشود. ★در تجهیزاتی که به دلیل واکنشهایی مانند پلیمریزاسیون ناگهانی یا تجزیه مواد، منجر به افزایش بیش از حد دما و فشار میشوند، باید تجهیزاتی مانند مخازن تخلیه اضطراری خودکار و دستی برای کنترل فشار در نظر گرفته شود. ★در خروجی لوله تخلیه گازهای قابل اشتعال (بخار)، یک سپر آتش باید نصب شود و در محلی که دسترسی به آن آسان است، یک شیر بستهکننده قرار گیرد. تا در صورت آتشسوزی در خروجی لوله تخلیه، منبع گاز قطع شده و آتش خاموش گردد. در پایینترین نقطه لوله تخلیه، اتصالات خاموشکن آتش باید نصب شوند. ۲. اصول و روشهای پیشگیری از آتشسوزی و انفجار: برای وقوع آتشسوزی، لازم است سه شرط وجود داشته باشد: مواد قابل احتراق، مواد کمککننده به احتراق و منبع انرژی برای شعلهور شدن. الف. کنترل مواد قابل اشتعال: جلوگیری از تشکیل مخلوطات منفجره از گازهای قابل اشتعال، بخارات، ذرات گرد و هوا ； ب. از بین بردن منبع آتش ； ج. جداسازی از هوا: حذف مواد کمکسوزنده مانند اکسیژن. نکات مهم در حمل و نقل مواد خطرناک شیمیایی ★ پیش از بارگیری، تخلیه و حمل مواد خطرناک شیمیایی، باید اقدامات لازم را انجام داد؛ ویژگیهای مواد را بررسی کرد و اطمینان حاصل کرد که ابزارهای مورد استفاده برای بارگیری و تخلیه محکم هستند. ابزارهای غیرمحکم باید جایگزین یا تعمیر شوند. در صورتی که ابزار با مواد قابل اشتعال، مواد آلی، اسیدها، بازها و موارد مشابه آلوده شده باشد، باید پیش از استفاده تمیز شود. ★اپراتورها باید بسته به ویژگیهای خطرناک مواد مختلف، تجهیزات حفاظتی مناسب را استفاده کنند؛ همچنین در کار با مواد سمی، خورنده، رادیواکتیو و مشابه، باید مراقبت بیشتری به عمل آورند. تجهیزات محافظتی شامل لباس کار، پیشبند لاستیکی، آستینک لاستیکی، دستکش لاستیکی، چکمههای لاستیکی بلند، ماسک ضدگاز، ماسک تصفیهکننده گاز، ماسک پارچهای، دستکش پارچهای و عینک محافظ است. قبل از انجام عملیات، باید فردی متخصص وسایل را بررسی کند تا مطمئن شود که درست هستند و لباسها نیز مناسب پوشیده شدهاند. پس از استفاده، باید آن را تمیز کرد یا ضدعفونی نمود و در جعبه یا کابینت مخصوصی نگهداری کرد. ★در حین کار، باید با مواد شیمیایی خطرناک با احتیاط رفتار کرد تا از برخورد، سایش، ضربه و لرزش جلوگیری شود. هنگام قرار دادن بستههای آهنی مایع در کنار هم، نباید از تراسهای موقت برای پایین آوردن سریع آنها استفاده کرد؛ بلکه باید روی زمین، کنار انبوه، از لاستیکهای قدیمی یا مواد نرم دیگری به عنوان پایه استفاده کرد و آنها را به آرامی پایین آورد. از قرار دادن اقلامی که روی آنها نشان «عدم وارونه کردن» وجود دارد، به صورت وارونه خودداری کنید. در صورتی که پکیج دچار آسیب شود، باید آن را به مکانی امن منتقل کرد تا تعمیر شود یا پکیج جایگزین آن استفاده گردد؛ هنگام تعمیر، نباید از ابزارهایی که ممکن است جرقه تولید کنند، استفاده کرد. در صورت ریختن مواد خطرناک شیمیایی روی زمین یا سطح خودرو، باید به سرعت آنها جمعآوری شوند؛ همچنین، مواد قابل اشتعال و منفجره باید با استفاده از مواد نرمی که در آب خیسانده شدهاند، جمعآوری گردند. ★هنگام بارگیری، تخلیه و حمل مواد سمی، باید تهویه هوای محل را حفظ کرد. در صورت بروز علائم مسمومیت مانند تهوع و سرگیجه، باید فوراً به مکانی با هوای تازه رفت، لباسهای کاری و تجهیزات محافظتی خود را درآورد و نواحی آلوده پوست را شست. ★هنگام بارگیری، تخلیه و حمل مواد منفجره، مواد قابل اشتعال درجه یک و اکسیدکنندههای درجه یک، نباید از واگنهای چرخدار آهنی، وسایل نقلیه باتریدار (وسایل نقلیه باتریدار فاقد تجهیزات کنترل جرقه) و سایر وسایل حمل و نقل بدون تجهیزات ضدانفجار استفاده کرد. افرادی که در این کار شرکت میکنند، نباید کفشهایی با میخ داشته باشند. ★هنگام بارگیری، تخلیه و حمل اقلام بسیار خورنده، پیش از شروع عملیات باید بررسی کرد که آیا کف جعبه دچار خوردگی شده است یا خیر، تا از بروز خطرات ناشی از جدا شدن کف جعبه جلوگیری شود. هنگام جابجایی، استفاده از تسمههای شانه، حمل روی پشت یا در آغوش گرفتن با دو دست ممنوع است؛ تنها میتوان آن را بلند کرد، حمل نمود یا با وسیلههای مناسب جابجا کرد. هنگام جابجایی و چیدمان، نباید آن را وارونه، کج یا تکان داد، تا از پاشیدن مایع و بروز خطر جلوگیری شود. در محل باید آب تمیز، آب گازدار یا سرکه با فشار وجود داشته باشد تا در مواقع اورژانسی مورد استفاده قرار گیرد. نکات مهم برای کار در مخازن کارخانههای شیمیایی ★ هنگام ورود برای انجام کار در داخل تجهیزات، تا زمانی که جریان مواد قطع نشده باشد، وارد نشوید ； پس از شستشو و جایگزینی، در صورت عدم رعایت استانداردها، وارد نمیشود ； چراغهای راهنما که مطابق استانداردها نیستند، وارد نمیشوند ； بدون ناظر وارد نمیشوند ； بدون اقدامات پشتیبان برای مقابله با حوادث، وارد نمیشویم. ★۳۰ دقیقه قبل از شروع عملیات وارد کردن به مخزن، نمونهبرداری و تحلیل انجام میشود؛ تنها در صورتی میتوان عملیات را آغاز کرد که غلظت مواد قابل اشتعال، منفجر، سمی و مضر و همچنین میزان اکسیژن در حد مجاز باشد. بسته به شرایط خاص، تهویه داخل مخزن را تقویت کنید ； در محیطهایی با تهویه ضعیف، باید از کارهای پراکنده استفاده کرد. ★هنگام ورود به مخزن برای تمیزکاری باقیماندههای سمی، مضر و خورنده، باید از تجهیزات حفاظت فردی و ماسک ضد گاز مطابق استانداردها استفاده کرد. ★پس از ورود به داخل تجهیزات برای عملیات، باید هر ۲ ساعت یکبار نمونهبرداری کرده و ترکیب گازها را تحلیل نمود ； ناظران خارج از مخزن باید در محل خود باقی بمانند و ارتباطات داخلی و خارجی را به دقت حفظ کنند. ★اگر غلظت گازهای سمی کمتر از **مقدار مشخصشده باشد، ورود اکسیژن به مخزن کاملاً ممنوع است. نکات ایمنی الکتریکی ★ تجهیزات الکتریکی باید دارای سیستم زمینگیری (صفرسازی) قابل اعتماد باشند. تجهیزات محافظت در برابر صاعقه و الکتریسیته ساکن باید سالم باشند و هر سال به طور منظم بررسی شوند. ★کارهای الکتریکی باید توسط افرادی انجام شود که دارای آموزش حرفهای، گذراندن آزمونهای لازم و داشتن گواهینامه مربوطه هستند؛ همچنین باید از تجهیزات حفاظت فردی مناسب استفاده کرده و از ابزارهای الکتریکی که مطابق استانداردهای ایمنی هستند، بهره ببرند. ★کارکنان نگهبان، چه تجهیزات با ولتاژ بالا روشن باشند و چه خاموش، نباید به تنهایی آنها را جابجا کرده یا از پشت محافظها عبور کنند تا کار انجام دهند. در صورتی که لازم باشد موانع برداشته شوند، باید یک ناظر حضور داشته باشد و فاصله ایمنی برای جلوگیری از قطع برق تجهیزات رعایت گردد. ★در هوای طوفانی، هنگامی که نیاز به بازرسی تجهیزات پرفشار خارج از ساختمان وجود دارد، افراد مسئول باید از چکمههای عایق استفاده کنند و نباید به دستگاههای رعدگیر نزدیک شوند. ★قبل از نصب سیمهای زمینگیر روی خطوط و تجهیزاتی که بدون برق هستند، باید الکتریسیته آنها تخلیه شده و وجود برق بررسی گردد؛ پس از اطمینان از عدم وجود برق، سیمهای زمینگیر در دو طرف ناحیه کاری نصب میشوند. در تمام شاخههایی که امکان انتقال برق به تجهیزات و بخشهای خطوطی که قطع برق دارند، وجود دارد، باید سیم زمینسازی نیز نصب شود. ★کار با آتش در نزدیکی تجهیزات برقدار، در صورتی که ولتاژ تجهیزات ۱۰ کیلوولت یا کمتر باشد، فاصله شعله از بخشهای برقدار باید ۱.۵ متر و در صورتی که ولتاژ بالاتر از ۱۰ کیلوولت باشد، این فاصله باید ۳ متر باشد. ★برای تعویض فیوز، باید به طور دقیق مطابق مقررات فیوز مناسب انتخاب شود و نمیتوان از سیمهای فلزی دیگر به جای آن استفاده کرد. نکات مهم در استفاده از ماسک ضدگاز ★ پیش از استفاده از ماسک ضدگاز، باید غلظت گازهای سمی و میزان اکسیژن در محیط کار مورد تحلیل و بررسی قرار گیرد. ★میزان اکسیژن در محیط استفاده از ماسک ضدگاز باید بالاتر از ۱۸٪ و میزان گازهای سمی کمتر از ۲٪ باشد؛ در صورت عدم رعایت هر یک از این شرایط، استفاده از ماسک ضدگاز فیلتردار کاملاً ممنوع است. ★دقت کنید به محدوده استفاده و زمان مؤثر محافظت مخازن جذب سموم انواع مختلف توجه کنید. ★در حین استفاده احساس ناراحتی کردید، ماسک ضدگاز را نمیتوانید بردارید، فوراً منطقه مسموم را ترک کنید. ★استفاده از ماسکهای ضدگاز فیلتردار در محیطهای بسته، لولهکشیها و مکانهای کماکسیژن، کاملاً ممنوع است.
معنادار است، خلاصهبرداری و ارتباط بهموقع وجود دارد.