HCBBS Forum (فارسی)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

فناوری کنترل انتشار NOx در گازهای خروجی کوره‌های فولاد، با ترکیب پیشگیری در مرحله اول و تصفیه در مرحله نهایی

2016-06-15View Original

Thread Content

تکنولوژی کنترل انتشار NOx در گازهای خروجی کوره‌های فولاد، با ترکیب پیشگیری در مرحله اول و تصفیه در مرحله نهایی / تانگ لیانگ۱،۲ (۱. شرکت مشاوره و مهندسی ویکون، آلمان); ۲. شرکت فناوری مهندسی ویکان چانگشا) ۱ مقدمه: کوره‌های تولید کک، در فرآیند تولید کک، مواد آلاینده‌ای زیادی را که بر محیط زیست مضر هستند، تولید می‌کنند؛ اکسیدهای نیتروژن (NOx) یکی از این مواد آلاینده‌ها است. با اجرای استاندارد GB16171-2012 «استانداردهای محیط زیست برای آلاینده‌های صنعت شیمیایی کک‌سازی»، از تاریخ ۱ ژانویه ۲۰۱۵، غلظت NOx در گازهای خروجی کوره‌های کک‌سازی در شرکت‌های موجود و جدید باید کمتر از ۵۰۰ میلی‌گرم بر متر مکعب باشد؛ در مناطقی که محدودیت‌های خاصی برای انتشار آلاینده‌ها وجود دارد، غلظت NOx باید کمتر از ۱۵۰ میلی‌گرم بر متر مکعب باشد. اجرای این استاندارد، توجه زیاد کارکنان صنعت کاتالیز در کشور ما را به خود جلب کرده است. کاهش میزان انتشار NOx در کوره‌های فرآوری زغال، موضوعی فوری برای شرکت‌های تولیدکننده زغال است. بر اساس اطلاعات در دست، کارشناسان حوزه تاکنون بررسی‌های کلی انجام داده‌اند و مشخص شده است که در شرایط تولید عادی، غلظت NOx در گازهای خروجی دودکش‌های کوره‌های کک‌سازی باید کمتر از استاندارد ۵۰۰ میلی‌گرم بر متر مکعب باشد؛ این کار از نظر فنی بسیار دشوار است و تعداد کمی از کارخانه‌های کک‌سازی می‌توانند به این استاندارد دست یابند. در مناطقی که محدودیت‌های ویژه‌ای برای انتشار آلاینده‌ها وجود دارد، رساندن غلظت انتشار NOx به کمتر از ۱۵۰ میلی‌گرم بر متر مکعب، کاری بسیار دشوارتر است. برای رساندن میزان انتشار اکسیدهای نیتروژن در دودهای کوره‌های فرآوری فولاد به استانداردها، لازم است از فناوری‌های مربوطه برای کنترل آن استفاده شود. اما در حال حاضر، مدیریت این فناوری دشوار است، هزینه‌های کلی سرمایه‌گذاری بالاست و هزینه‌های نگهداری در آینده نیز زیاد خواهد بود. به همین منظور، این مقاله با ترکیب فناوری‌های پیشگیری و کنترل در مرحله اولیه و کنترل نهایی مورد استفاده شرکت ما، به توضیح کنترل انتشار اکسیدهای نیتروژن در گازهای خروجی کوره‌های فولادپزی می‌پردازد تا برای همکاران عزیز مورد استفاده قرار گیرد. ۲. منابع اکسیدهای نیتروژن در گازهای خروجی کوره‌های فولادسازی: در حین سوختن سوخت مورد استفاده برای گرم کردن کوره، در مجاری احتراق، اکسیدهای نیتروژن تولید می‌شوند. منابع اصلی این اکسیدها سه مورد هستند: اول، اکسیدهای نیتروژن ناشی از گرما ; دوم، سوختن ترکیبات نیتروژن‌دار موجود در گاز کوره‌های فولادسازی، منجر به تولید NOx می‌شود ; سوم، NOx سریع ناشی از سوخت‌های هیدروکربنی است. در NOxهای تولید شده در فرآیند احتراق، میزان NO بین ۹۰٪ تا ۹۵٪ است و میزان NO2 حدود ۵٪ می‌باشد. بنابراین، با ترکیب فناوری‌های پیشرفته پیشگیری و کنترل در سمت کاربر، کنترل غلظت NOx از منبع می‌تواند هزینه‌های کلی را به طور قابل توجهی کاهش دهد. فناوری‌های کنترل اولیه NOx و کاربردهای آن‌ها: فناوری کنترل اولیه اکسیدهای نیتروژن در گازهای خروجی کوره‌های کوک، توسط شرکت مشاوره و مهندسی ویکون در آلمان توسعه یافته است؛ این فناوری از دو بخش اصلی تشکیل شده است. یکی، فناوری سیستم اندازه‌گیری دمای کوره کوک است و دیگری، فناوری تنظیم سیستم حرارتی کوره کوک. ۳.۱ فناوری سیستم اندازه‌گیری دمای کوره کوک‌سازی ۳.۱.۱ مقدمه‌ای بر سیستم اندازه‌گیری دمای کوره کوک‌سازی همان‌طور که در شکل ۱ نشان داده شده است، سیستم اندازه‌گیری دمای کوره کوک‌سازی از میله‌های اندازه‌گیری، سیستم لوله‌های انتقال گاز، جعبه کنترل دما، سیستم کنترل الکتریکی و سیستم تحلیل تشکیل شده است. در این سیستم، بخش سخت‌افزاری روی میله‌های هل دادن کک نصب شده است؛ در حین فرآیند هل دادن کک، با حرکت سریع این میله‌ها، دمای داخل محفظه‌های کربنیزاسیون توسط چندین حسگر (همان‌هایی که با نقاط قرمز در شکل ۱a نشان داده شده‌اند) اندازه‌گیری می‌شود. سپس این داده‌ها از طریق سیستم کنترل دما و سیستم کنترل الکتریکی به جایی ارسال شده تا مورد تحلیل قرار گیرند. با استفاده از مدل‌های تحلیلی کامپیوتری، می‌توان دمای هر یک از محفظه‌های کربنیزاسیون در کوره کک را به طور کامل مشخص کرد و توزیع دما در کل ساختار کوره را نمایش داد ; دوماً، گرافیت روی سقف کوره بررسی می‌شود ; سوم، می‌توان مشکلات خرابی دیواره‌های کانال‌های گرمایشی و اتاق‌های کربن‌سازی را تشخیص داد. از طریق بررسی و تحلیل، می‌توان وضعیت کوره‌های فولادسازی را به طور جامع درک کرد و این امر، پایه و اساس لازم برای تنظیم سیستم‌های حرارتی کوره‌ها را فراهم می‌کند. همان‌طور که در شکل ۲ نشان داده شده است، این وضعیت کاری، حاصل تحلیل مدل توسط سیستم اندازه‌گیری دما است. در این میان، در شکل ۲a، رنگ سبز نشان‌دهنده دمای طبیعی، رنگ قرمز نشان‌دهنده دمای بالا و رنگ آبی نشان‌دهنده دمای پایین است. در شکل ۲ب، وضعیت دمای کل کوره فولادسازی نشان داده شده است. file:///C:/Users/TL/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image002.jpg file:///C:/Users/TL/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image004.jpg
الف: نمودار ساختاری سیستم اندازه‌گیری دما
ب: نمودار تجهیزات صنعتی
شکل ۱: سیستم اندازه‌گیری دما در کوره کوک
file:///C:/Users/TL/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image005.png file:///C:/Users/TL/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image006.png
الف: توزیع دما در اتاق کربنیزاسیون
ب: نمودار دمای واقعی کوره کوک
شکل ۲: تحلیل سیستم اندازه‌گیری دما
۳.۱.۲ مزایای فنی سیستم اندازه‌گیری دما در کوره کوک
(۱) فراهم کردن پایه لازم برای فناوری تنظیم سیستم حرارتی کوره کوک، و کنترل و کاهش مصرف انرژی کلی کوره ; (۲) فراهم کردن پایه لازم برای فناوری‌های تنظیم سیستم حرارتی کوره‌های فولادسازی، جهت کنترل و کاهش غلظت موادی مانند NOx در گازهای خروجی ; (۳) از طریق تحلیل دمای کوره‌های کک‌سازی، فرآیند کربنیزاسیون بهبود یافته و کیفیت کک با کیفیت بالاتری به دست می‌آید ; (۴) تشخیص آسیب‌های دیواره کوره، به محافظت و تعمیر زودهنگام کمک می‌کند و نشت گاز در کوره‌های کوک را کاهش می‌دهد ; (۵) افزایش عمر مفید کوره‌های فولادسازی. ۳.۱.۳ کاربردهای صنعتی: سیستم اندازه‌گیری دمای کوره‌های فولادسازی را می‌توان مستقیماً بر روی میله‌های هل دادن ذغال نصب کرد، همان‌طور که در شکل ۱ب نشان داده شده است. در حال حاضر، این روش با موفقیت در بیش از ۷۰ کارخانه کاتالیز در کشورهایی مانند آلمان، اتریش و هند به کار رفته است. ۳.۲ فناوری تنظیم سیستم حرارتی کوره، بر اساس داده‌های ارائه شده توسط سیستم اندازه‌گیری دمای کوره، از طریق فناوری تنظیم سیستم حرارتی، میزان NOx موجود در گازهای خروجی کوره را به طور مستقیم کنترل می‌کند. (۱) کاهش دمای مسیر احتراق عمودی. ناحیه با دمای بالا در مسیر حرارتی عمودی محفظه احتراق، علت مستقیم تولید NOx است؛ بر اساس داده‌های سیستم اندازه‌گیری دما، با حفظ کیفیت کک، می‌توان دمای استاندارد مسیر حرارتی عمودی را کاهش داد ; (۲) کاهش ضریب اضافه هوا. تنظیم نسبت هوای کمک‌سوزاننده و گاز گرمایشی، به منظور کاهش مقدار هوای مورد نیاز برای احتراق گاز گرمایشی و ایجاد احتراق گاز در شرایط ضریب اضافه هوای کمتر ; (۳) تنظیم سیستم حرارتی کوره فولادسازی. تنظیم یکنواختی دمای ستون‌های عمودی و افقی کوره، برای جلوگیری از وجود نقاطی با دمای بالا یا پایین، تا توزیع دما در مسیرهای عمودی تقریباً متعادل شود ; (۴) تنظیم میزان جریان هوا و مقدار فشار در دستگاه باز و بسته کردن ; (۵) تنظیم میزان گازهای خروجی چرخه‌ای در محفظه احتراق ; (۶) تنظیم اختلاف فشار گازهای خروجی دودکش. ۳.۳ صنعتی‌سازی فناوری‌های پیشگیری و کنترل در مرحله اول و اثربخشی آن‌ها: با استفاده از این فناوری‌ها، می‌توان غلظت NOx در گازهای خروجی کوره‌های فرآوری زغال سنگ را در حد کمتر از ۵۰۰ میلی‌گرم بر متر مکعب نگه داشت. بدین ترتیب، بدون نیاز به استفاده از تجهیزات اضافی، می‌توان الزامات مربوط به غلظت NOx در گازهای خروجی کوره‌ها، که در استاندارد GB16171-2012 «استانداردهای مربوط به انتشار آلاینده‌ها در صنعت شیمیایی فرآوری زغال سنگ» برای شرکت‌های موجود و شرکت‌های جدید تعیین شده، رعایت کرد. در عین حال، می‌تواند مصرف انرژی کلی کوره‌های فولادسازی را نیز کاهش دهد. ۴. فناوری‌های پردازش نهایی گازهای NOx: بر اساس استاندارد GB16171-2012، در مناطقی که محدودیت‌های خاصی برای انتشار گازها وجود دارد، غلظت گازهای NOx در گازهای خروجی کوره‌های فولادسازی باید کمتر از ۱۵۰ میلی‌گرم بر متر مکعب باشد. تنها با استفاده از تکنیک‌های پیشگیرانه و کنترلی در سطح جلویی، دیگر نمی‌توان به استانداردهای لازم دست یافت؛ بنابراین، نیاز به استفاده از فناوری‌ها و تجهیزات جدید برای کنترل مؤثر گازهای NOx موجود در دودکش‌های کوره‌های فولادسازی وجود دارد. ۴.۱ فرآیند کاری: نمودار ساده فرآیند فناوری یکپارچه گرفتن گوگرد، گرد و آلاینده‌های نیتروژن از گازهای خروجی کوره‌های فولادسازی، که توسط شرکت ما توسعه یافته است، در شکل ۳ نشان داده شده است. file:///C:/Users/TL/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image008.jpgشکل ۳: نمودار ساده فرآیند حذف گوگرد و نیتروژن از گازهای خروجی کوره‌های فولادسازی. ابتدا گازهای خروجی کوره‌ها از نظر گوگرد تصفیه می‌شوند تا SO2 آن‌ها حذف شود؛ پس از این کار، دمای گازها حدود ۱۰ درجه کاهش می‌یابد. سپس گازها وارد ایستگاه حذف گرد و غبار می‌شوند، جایی که فرآیندهای حذف گرد و غبار و نیتروژن نیز انجام می‌شود. دود حاصل از فرآیند حذف نیتروژن، دارای افزایش مشخصی در دما است؛ بسته به نیازهای واقعی هر کارخانه کک‌سازی، می‌توان بخش بازیابی گرما را اضافه کرد. گازهای ناشی از کوره‌های فولاد، پس از فرآیندهای گوگردزدایی، حذف گرد و غبار و نیتروژن، همراه با بازیابی انرژی، مستقیماً به جو آزاد می‌شوند. ۴.۲ اصل فرآیند حذف نیتروژن اکسید با استفاده از SCR: در حضور کاتالیست، NOx موجود در گازهای خروجی کوره‌های فولادسازی با NH3 واکنش ردوکسیون داده و N2 و H2O تولید می‌شوند؛ به این ترتیب نیتروژن اکسید حذف می‌گردد. واکنش‌های حذف نیتروژن به شرح زیر هستند:
۴NO + ۴NH₃ + O₂ → ۴N₂ + ۶H₂O (۱)
۲NO₂ + ۴NH₃ + O₂ → ۳N₂ + ۶H₂O (۲)
NO + NO₂ + ۲NH₃ → ۲N₂ + ۳H₂O (۳)
معادلات (۱) و (۳)، واکنش‌های اصلی هستند؛ بیش از ۹۰٪ از گازهای NOx موجود در دودهای کوره‌های فولادسازی، در قالب NO وجود دارند. ۴.۳ ویژگی‌های فرآیند (۱) مرحله حذف گوگرد قبل از مرحله حذف نیتروژن انجام می‌شود تا میزان SO2 در گازهای خروجی به کمتر از ۳۰ میلی‌گرم بر متر مکعب برسد و از حذف کارآمد نیتروژن در مراحل بعدی اطمینان حاصل شود ; (۲) یکپارچه‌سازی حذف گرد و غبار و نیتروژن اکسید از دود، بدون نیاز به ساخت برج واکنش SCR جداگانه برای حذف نیتروژن اکسید ; (۳) امکان حذف نیتروژن در گازهای خروجی کوره‌های فولادسازی در دماهای پایین وجود دارد؛ این روش می‌تواند شرایط دمایی ۲۰۰ تا ۲۴۰ درجه سانتی‌گراد برای گازهای خروجی کوره‌ها را برآورده کند، بدون نیاز به استفاده از پیش‌گرمکن ; (۴) صرفه‌جویی در سرمایه‌گذاری کلی، هزینه‌های عملیاتی پایین و فضای کم مورد نیاز. ۵ نتیجه‌گیری (۱) فناوری‌های پیشگیری و کنترل NOx در مرحله اول، می‌توانند استانداردهای لازم برای کنترل غلظت NOx در سطح زیر ۵۰۰ میلی‌گرم بر متر مکعب را برآورده کنند. هزینه‌های پیشگیری و کنترل در مرحله اولیه کم است و فناوری مربوطه نیز بالغ شده است؛ اما این روش نمی‌تواند الزامات مربوط به غلظت NOx کمتر از ۱۵۰ میلی‌گرم بر متر مکعب در مناطق مشخص شده را برآورده کند. در چنین شرایطی، لازم است از فناوری‌های کنترل در مرحله نهایی نیز استفاده شود. (۲) با استفاده از فناوری‌های پیشگیرانه و کنترلی در مرحله اول، غلظت NOx موجود در گازهای خروجی کوره‌های فولادسازی را به کمتر از ۵۰۰ میلی‌گرم بر متر مکعب کاهش داد؛ سپس با به‌کارگیری فناوری یکپارچه برای حذف گوگرد، گرد و غبار و NOx، می‌توان هزینه‌های کلی سرمایه‌گذاری و همچنین هزینه‌های نگهداری و عملیاتی در مراحل بعدی را به طور قابل توجهی کاهش داد. معرفی نویسنده: تانگ لیانگ، کارشناسی ارشد؛ حوزه‌های اصلی تحقیقاتی: ماشین‌آلات کوره‌های فولادسازی، فناوری‌های زیست‌محیطی. شماره تماس: ۱۳۷۵۵۰۶۴۶۹۱ آدرس پستی: منطقه اقتصادی-فناوری، شهر چانگشا، استان هونان
Reply #22016-06-15
فناوری خوبی است که نقص‌های فرآیندهای تولید کک در کشور و طراحی کوره‌های کک‌سازی، همچنین کاستی‌های مربوط به کارهای تنظیم حرارت را به خوبی آشکار می‌کند. تنها مدیریت سمت کاربر، گزینه‌ی صحیح برای رفع انتشار NOX است! ! !
Reply #32016-06-16
دمای دود حاوی گوگرد ۱۰ درجه کاهش می‌یابد؛ روش خوبی است. آیا می‌توانید آن را برای یادگیری ارسال کنید؟
Reply #42016-06-16
ببخشید! در حال حاضر نمی‌توان آن را برای شما ارسال کرد! اما به شما قول می‌دهم که در زمان مناسب، حتماً آن را برای شما ارسال خواهم کرد تا با یکدیگر در ارتباط باشیم!
Reply #52016-06-16
اطلاعات فنی کلیدی محرمانه است؛ مدت زیادی نگاه کردم اما نتوانستم هیچ چیزی درک کنم. از چه کاتالیزوری استفاده می‌شود؟
Reply #62016-06-16
این یک فرآیند مدیریتی جامع است، نه یک فناوری ساده! آن حاوی فناوری‌های بسیاری است! SCR تنها یکی از اجزای آن است؛ کاتالیزورها نیز همان‌هایی هستند که در حال حاضر در بازار موجودند! هسته فنی آن، یکپارچه‌سازی فرآیندهای مختلف فناوری‌های موجود است؛ راهکاری که از سمت جلو پیشگیری می‌کند و از سمت عقب مشکلات را به طور کامل برطرف می‌سازد. به نظر من، اگر اقدامات مربوط به بخش فروند اجرا شوند، اصلاً نیازی به یکپارچه‌سازی SCR وجود ندارد! !
Reply #72016-06-17
به نظر می‌رسد پروفسور نینگ از دانشگاه آنهوی، حامی کنترل نیتروژن در بخش جلویی است. زیرا هرگونه کمبود در بخش پشتیبانی، برای یک شرکت کک‌سازی مستقل کاملاً غیرقابل تحمل است.
Reply #82016-06-17
کل این فرآیند، ترکیبی از فناوری‌های متعدد است و SCR تنها یکی از بخش‌های آن می‌باشد. بر اساس استانداردهای کنونی (۵۰۰ میلی‌گرم NOx)، استفاده همزمان از فناوری‌های کنترل در مرحله اول کاملاً کافی است و اصلاً نیازی به استفاده از سیستم‌های کنترل پایانی مانند SCR برای حذف نیتروژن اکسید وجود ندارد. در حال حاضر، برخی از شرکت‌های داخلی به جای استفاده از روش‌های پیشگیری و کنترل مبتنی بر فناوری‌های بالغ و ارزان‌قیمت، مستقیماً از دستگاه‌های SCR استفاده می‌کنند؛ که هزینه آن‌ها بسیار بالا بوده و هزینه نگهداری آن‌ها نیز زیاد است. باید مشخص شود که کدام روش هزینه کمتری دارد: کاهش غلظت NOx از مقدار اولیه مانند ۱۲۰۰ میلی‌گرم، مستقیماً با استفاده از فناوری SCR به ۱۵۰ میلی‌گرم، در مقابل کاهش آن از ۱۲۰۰ میلی‌گرم تا زیر ۵۰۰ میلی‌گرم با استفاده از فناوری‌های کنترل در مراحل اولیه، و سپس کاهش آن از زیر ۵۰۰ میلی‌گرم تا زیر ۱۵۰ میلی‌گرم با استفاده از SCR سرمایه‌گذاری کمتر؟ این موضوع کاملاً واضح است! کاتالیزور SCRی که ما استفاده می‌کنیم، کمی متفاوت از کاتالیزورهای مشابه در داخل کشور است؛ این کاتالیزور، نوع کاتالیزور حذف نیتروژن در دمای پایین با قابلیت جداسازی گرد و غبار نیز هست. در فناوری‌های پیشگیری و کنترل در سمت کاربر، اگر بتوان تکنولوژی‌های دیگری مانند دهیدروژناسیون را نیز با آن‌ها ترکیب کرد، این امر منجر به بازدهی اقتصادی مستقیمی برای تولیدکنندگان خواهد شد، و دیگر صرفاً یک سرمایه‌گذاری ساده نخواهد بود. ما معتقدیم که مدیریت در مرحله پایانی قابل اجراست، اما مهم‌ترین آن، فرآیندهای پیشگیری و کنترل در مرحله اولیه است.
Reply #92016-06-17
با دیدن پاسخ شما، متوجه شدم که بسیار حرفه‌ای هستید! هزینه‌ی پیشگیری و کنترل خنثی‌سازی نیتروژن در مرحله‌ی اول بسیار پایین است و روش‌های مربوطه نیز بسیار توسعه‌یافته‌اند. اگر از فناوری دهیدروژناسیون نیز استفاده شود، شرکت‌ها می‌توانند محصولات فرعی تولید کنند و درآمد مالی مستقیمی کسب کنند؛ در بلندمدت، می‌توان سعی کرد تصفیه گازهای دودی را به یک پروژه سودآور تبدیل کرد.
Reply #102016-06-17
پروژه‌های باوگانگ در ژانجیانگ و شاندونگ تیه‌شیونگ شینشا، وارد سیستم یکپارچه‌سازی حذف گوگرد و کاهش انتشار گازهای آلاینده توسط شرکت مهندسی متالورژی جیائونای شده‌اند. قرارداد پروژه ۱۵۰ میلیون است. همگی رفتیم نگاه کردیم؛ اصلاً نمی‌توانیم چنین سرمایه‌گذاری را تحمل کنیم، پس مجبوریم منتظر بمانیم.
Reply #112016-06-17
می‌توانید فناوری ما را در نظر بگیرید:) منتظر همکاری هستیم!
Reply #122016-06-18
من دیدم که این فناوری به کاهش دمای مسیر حرارتی اشاره کرده است؛ آیا تأثیری بر زمان تشکیل کک دارد؟
Reply #132016-06-18
از نظر تئوری تأثیرگذار است، اما در فرآیند عملی، تأثیر آن بسیار کم بوده و تقریباً قابل اغماض است. زیرا نه تنها کاهش دمای مسیر حرارتی لازم است، بلکه کارهای زیاد دیگری نیز برای رسیدن به تعادل باید انجام شود.
Reply #142016-06-19
مالیات آلودگی در حال تدوین است و سریع‌ترین زمان اجرای آن پایان سال خواهد بود! بهار مدیریت فرانت‌اند به زودی فرا می‌رسد! ! صبر کنید! !
Reply #152016-06-19
هدف، کاهش دمای استاندارد فرآیند کک‌سازی است تا بتوان دمای بخش‌های میانی و پایینی مجرای احتراق را کنترل کرد و احتراق را به شکلی متعادل‌تر درآورد؛ در نتیجه، میزان انرژی مصرفی و گاز تولید شده نیز به حد منطقی خود می‌رسد. این کار به منظور کاهش تولید اکسیدهای نیتروژن انجام می‌شود. کنترل نیتروژن را فراهم کنید، نه صرفاً جلوگیری از عرضه. شما فقط نظریه‌ای درباره این موضوع ارائه داده‌اید یا نتایج آزمایش‌های میانی نیز دارید؟ در کدام کارخانه کوک‌سازی این کار انجام شده است؟
Reply #162016-06-19
پس از دهیدروژناسیون، مخلوط کردن گاز کوره فولادسازی با گازهای خروجی دودکش می‌تواند دمای لبه شعله (بالاترین دما) را کاهش دهد؛ دمای استاندارد دودکش تقریباً تغییری نمی‌کند، بنابراین بر زمان تشکیل کک تأثیری ندارد. در حال حاضر تنها محاسبات شبیه‌سازی‌شده انجام شده است و هنوز مثال عملی وجود ندارد. اما برخی از کارخانه‌های شاندونگ از روش مخلوط کردن گاز کوره‌های کوک با گازهای خروجی دودکش استفاده کرده‌اند؛ به این ترتیب میزان NOX می‌تواند در سطح مجاز باقی بماند. اما به دلیل کاهش ارزش انرژی گاز، زمان تشکیل کک افزایش یافته و این امر بر تولید تأثیر منفی می‌گذارد. یک کارخانه در استان هبئی، به دلیل داشتن واحد دهیدراتاسیون، گاز حاصل از فرآیند دهیدراتاسیون را با مقداری گاز کوره‌های کوک ترکیب می‌کند تا برای گرم کردن کوره‌های کوک استفاده شود؛ در نتیجه میزان NOX در سطح مجاز قرار می‌گیرد. بالا فقط دو شواهد است، شما می‌توانید خودتان روابط لازم را پیدا کرده و بررسی کنید! !
Reply #172016-06-19
پس از دهیدروژناسیون، مخلوط کردن گاز کوره فولادسازی با گازهای خروجی دودکش می‌تواند دمای لبه شعله (بالاترین دما) را کاهش دهد؛ دمای استاندارد دودکش تقریباً تغییری نمی‌کند، بنابراین بر زمان تشکیل کک تأثیری ندارد. در حال حاضر تنها محاسبات شبیه‌سازی‌شده انجام شده است و هنوز مثال عملی وجود ندارد. اما برخی از کارخانه‌های شاندونگ از روش مخلوط کردن گاز کوره‌های کوک با گازهای خروجی دودکش استفاده کرده‌اند؛ به این ترتیب میزان NOX می‌تواند در سطح مجاز باقی بماند. اما به دلیل کاهش ارزش انرژی گاز، زمان تشکیل کک افزایش یافته و این امر بر تولید تأثیر منفی می‌گذارد. یک کارخانه در استان هبئی، به دلیل داشتن واحد دهیدراتاسیون، گاز حاصل از فرآیند دهیدراتاسیون را با مقداری گاز کوره‌های کوک ترکیب می‌کند تا برای گرم کردن کوره‌های کوک استفاده شود؛ در نتیجه میزان NOX در سطح مجاز قرار می‌گیرد. بالا فقط دو شواهد است، شما می‌توانید خودتان روابط لازم را پیدا کرده و بررسی کنید! !
Reply #182016-06-19
در اوایل ماه ژوئن، گروه تحقیقاتی مربوط به قانون مالیات زیست‌محیطی وزارت دولت، بررسی‌هایی درباره جزئیات این قانون در نانجینگ انجام داد تا زمینه را برای بررسی اولیه آن در همین ماه فراهم کند. اگر پیشرفت‌ها خوب باشد، «قانون مالیات حفاظت از محیط زیست» احتمالاً در همین سال تصویب خواهد شد. “مالیات محیط زیست بسیار پیچیده است و تمرکز بررسی‌ها بر این است که بار مالیاتی محیط زیست چقدر باشد و دامنه مالیات‌گذاری چقدر تعیین شود. ”سو مینگ، معاون رئیس انستیتو تحقیقات مالی وزارت دارایی، گفت. استانداردهای فعلی هزینه‌های پسماند نسبتاً پایین است و نرخ دریافت آن‌ها نیز کم می‌باشد. یکی از وظایف مهم مالیات زیست‌محیطی، دستیابی به کاهش انتشار گازهای گلخانه‌ای از طریق دریافت مالیات‌های بالاتر، جهت محدود کردن فعالیت‌های شرکت‌ها، است. در سال‌های اخیر، به دلیل وضعیت سخت محیطی، مدیریت محیط زیست از روش‌های اداری تک‌منظوره به استفاده همزمان از روش‌های متنوع تغییر یافته است. از زمانی که در برنامه پانزدهم، «بهبود سیستم مالیات‌ها و هزینه‌های مرتبط با منابع و محیط زیست» مطرح شد، گذشته از تصمیمات جلسه سوم کمیته مرکزی دوره هجدهم مبنی بر «تبدیل هزینه‌های حفاظت از محیط زیست به مالیات»، و تا زمانی که نخست‌وزیر در گزارش سال ۲۰۱۵ خواستار «انجام کارهای لازم برای تدوین قانون مالیات بر حفاظت از محیط زیست» شد، اعمال مالیات بر حفاظت از محیط زیست اجتناب‌ناپذیر شده است؛ همچنین، لحاظ کردن هزینه‌های مربوط به محیط زیست در هزینه‌های شرکت‌ها نیز ضروری است. با این حال، به نظر ژانگ بین، پژوهشگر مؤسسه استراتژی‌های مالی و اقتصادی آکادمی علوم اجتماعی چین، مالیات محیط زیست نسبت به هزینه‌های فعلی پسماند، افزایش چشمگیری نخواهد داشت؛ بلکه ابتدا جمع‌آوری آن به شکل منظم انجام خواهد شد و در آینده بسته به شرایط، تنظیمات جزئی در آن صورت خواهد گرفت. در عین حال، برای تشویق مناطق به توجه به مالیات زیست‌محیطی، بخشی از این مالیات به مناطق واگذار می‌شود. استفاده از مالیات برای کنترل آلودگی‌ها؛ مالیات محیط‌زیست در حال تسریع است. بر اساس «مالیات محیط‌زیست (پیش‌نویس برای دریافت نظرات)»، اقلام مشمول مالیات محیط‌زیست به چهار دسته تقسیم می‌شوند: آلاینده‌های هوا، آلاینده‌های آب، پسماندهای جامد و صدا. جزئیات مربوط به نرخ‌های مالیاتی، مطابق با جدول مربوطه تعیین می‌شود ; ۱۴ صنعت از جمله برق تولیدی با سوخت فسیلی، فولاد، سیمان، آلومینیوم الکترولیتی، زغال‌سنگ، شیمیایی، نساجی و غیره، به عنوان شرکت‌هایی تحت نظارت ویژه قرار دارند. شورای دولت و مردم استان‌ها، مناطق خودمختار و شهرهای تحت مستقیم کنترل دولت، می‌توانند بسته به نیازهای حفاظت از محیط زیست، انواع صنایع آلاینده را افزایش دهند (یا تغییر دهند). “مواد آلاینده انواع مختلفی دارند و اصلاحات مالیاتی مربوط به محیط زیست که در کشور ما بر اساس هزینه‌های تخلیه آلاینده‌ها انجام می‌شود، صرفاً مالیات‌گذاری بر تخلیه مستقیم گازهای صنعتی، فاضلاب‌ها و پسماندهای جامد، کافی نیست. بنابراین، دامنه مالیات بر حفاظت از محیط زیست در آینده باید بیشتر گسترش یابد؛ به‌ویژه در مورد انتشار گازهای گلخانه‌ای که نباید خارج از چارچوب این مالیات باقی بمانند. ”لی شوهونگ، رئیس مرکز تحقیقات سیاست‌های مالی و مالیاتی و کاربردهای آن در «دانشکده حسابداری پکن»، به خبرنگاران «روزنامه هواشیا» گفت. «پیش‌نویس نظرات» همچنین مقرر می‌کند که استانداردهای مالیات‌گذاری تقریباً با استانداردهای فعلی دریافت هزینه‌های آلایندگی یکسان باشد. شوراهای مردمی در سطح استان‌ها می‌توانند، با در نظر گرفتن ظرفیت زیست‌محیطی منطقه خود، وضعیت فعلی انتشار آلاینده‌ها و اهداف توسعه اقتصادی، اجتماعی و زیست‌محیطی، میزان مالیات بر آلاینده‌های مشمول مالیات را در چارچوب استانداردهای مشخص شده، به طور مناسب افزایش دهند و این تغییرات را به شورای دولت گزارش کنند. برای آنهایی که میزان آلاینده‌های تولید شده توسط آن‌ها از حد مجاز یا مقدار کل مجاز فراتر می‌رود، مالیات محیط زیست دو برابر دریافت خواهد شد. یعنی، نه تنها مالیات دوبرابر دریافت می‌شود، بلکه مواردی از دریافت مالیات با تخفیف نیز وجود دارد. خبرنگاران روزنامه «هواشیا تایمز» متوجه شدند که هنگامی که غلظت آلاینده‌های هوایی و آبی که مشمول مالیات هستند، کمتر از حد مشخص شده یا بیش از ۵۰ درصد استانداردهای محلی باشد، و در عین حال از سقف کلی مجاز تخلیه آلاینده‌ها فراتر نرود، مردم استان‌ها، مناطق خودمختار و شهرهای تحت کنترل مستقیم دولت مرکزی می‌توانند تصمیم بگیرند که مالیات محیط زیست را برای مدت مشخصی نصف کنند. کارشناسان حوزه پیشنهاد می‌کنند که برای تشویق محیط‌زیست، صرفه‌جویی در انرژی و آب، و همچنین توسعه فناوری‌های مربوط به صرفه‌جویی در مصرف منابع، می‌توان درآمدهای ناشی از خدمات فنی مانند انتقال فناوری، آموزش فنی و مشاوره فنی که شرکت‌ها در این زمینه ارائه می‌دهند، را در چارچوب مزایای مربوط به انتقال فناوری در قانون مالیات بر درآمد لحاظ کرد. پس از وضع مالیات بر محیط زیست، هزینه‌های شرکت‌ها، به‌ویژه آنهایی که مصرف انرژی بالایی دارند و میزان آلاینده‌های تولیدی آن‌ها زیاد است، افزایش خواهد یافت و بار مالی آن‌ها نیز سنگین‌تر می‌شود؛ در نتیجه، هزینه‌های خارجی به درون ساختار شرکت‌ها منتقل می‌گردند. به این ترتیب، می‌توان شرکت‌ها را متوجه کرد که تخلیه آلاینده‌ها هزینه‌ای در پی دارد؛ هرچه میزان تخلیه آلاینده‌ها بیشتر باشد، هزینه نیز بالاتر خواهد بود؛ یعنی «هر کسی که آلودگی ایجاد کند، باید هزینه آن را پرداخت کند». این امر شرکت‌ها را مجبور می‌کند تا فناوری خود را بهبود بخشند، مدیریت خود را تقویت کنند، مصرف انرژی را کاهش دهند و آلودگی را کمتر کنند. “مسئله اصلی مالیات زیست‌محیطی، بار ناشی از آن است، به‌ویژه باری که بر دوش شرکت‌ها قرار می‌گیرد. تمرکز بررسی‌های فعلی بر این است که میزان مالیات زیست‌محیطی چقدر و حوزه مالیات‌گذاری چقدر مناسب باشد. این مسئله از یک سو به توسعه اقتصادی مربوط می‌شود و از سوی دیگر باید در حفاظت از محیط زیست نیز نقش مثبتی ایفا کند؛ لذا باید تعادلی بین این دو برقرار شود. این، چالش و نکته کلیدی در تحقیق و تدوین مالیات زیست‌محیطی است. ”سو مین گفت. “علاوه بر ابزارهای مدیریت محیط زیست غیرمرتبط با مالیات، در خود حوزه مالیات نیز لازم است یک سیستم جامع مالیات‌بندی بر منابع طبیعی ایجاد شود تا شرکت‌هایی که مصرف انرژی بالایی دارند، مجبور به کاهش مصرف انرژی یا تغییر به صنایعی با مصرف انرژی کمتر شوند؛ این امر منجر به تغییر ساختار صنعتی و بهبود وضعیت محیط زیست خواهد شد. ”لی شوهونگ گفت. معیار ایده‌آل برای مالیات یا تمایل به سمت محلی، هزینه‌های کنترل آلاینده‌هاست. در حال حاضر، نرخ وصول هزینه‌های آلایندگی از شرکت‌های بزرگ بالای یک میزان مشخص در چین بیش از ۹۰ درصد است، اما در برخی مناطق، مداخلات اداری بر نرخ وصول این هزینه‌ها تأثیر گذاشته است. “در سال ۲۰۱۳، چین باید مجموعاً ۵۷.۵ میلیارد یوان هزینه برای کنترل آلاینده‌ها دریافت می‌کرد، اما در واقع کمتر از ۴۰ درصد آن را دریافت کرد. ”جیا کانگ، رئیس سابق موسسه علوم مالی وزارت دارایی، گفت. به نظر جیا کانگ، تعیین مالیات محیط زیست از طریق قوانین، می‌تواند منجر به اصلاحات هماهنگ در سیستم‌های اداری، قضایی و مدیریتی مرتبط برای رسیدن به حکمرانی قانون‌محور شود؛ این امر می‌تواند هزینه‌های اداری مربوط به آلاینده‌ها را جایگزین کرده و آن‌ها را از منافع بخش‌های مختلف جدا کند. “اجرای مالیات محیط‌زیست نیازمند همکاری نزدیک بین ادارات حفاظت از محیط زیست و ادارات مالیاتی است. پس از اعمال مالیات بر محیط زیست، ادارات حفاظت از محیط زیست نقش مهمی در تشخیص و بررسی‌ها ایفا می‌کنند. بنابراین، باید تضمین‌های لازم در زمینه‌هایی مانند عملکرد سازمان‌های مسئول حفاظت از محیط زیست، تأمین نیروهای فنی، نگهداری و بهره‌برداری از تجهیزات، و همچنین بودجه، فراهم شود. اگر نیروها، نهادها و زیرساخت‌های مربوط به ادارات حفاظت از محیط زیست تأمین نشوند، ممکن است مالیات‌گیری ناعادلانه باشد و توانایی دریافت مالیات نیز کاهش یابد. ”سو مین گفت. “این مجموعه اقدامات اصلاحی، نه تنها باعث می‌شود تنظیمات مالیاتی برای حفاظت از محیط زیست منطقی‌تر، شفاف‌تر و مؤثرتر شود، بلکه الگویی برای اصلاحات مرتبط در سایر حوزه‌ها نیز خواهد بود ; در عین حال، با استفاده از اعمال مالیات بر محیط زیست به عنوان نقطه شروع، می‌توان روابط قدرت و منابع مالی بین دولت مرکزی و دولت‌های محلی در زمینه مدیریت محیط زیست را نیز سامان داد. ”جیا کان پیشنهاد کرد که بخش عمده‌ای از درآمدهای مالیات زیست‌محیطی در آینده باید به مناطق محلی تعلق گیرد تا آن‌ها مسئولیت بیشتری در زمینه مدیریت محیط زیست و نظارت بر کاهش انتشار آلاینده‌ها توسط شرکت‌ها بر عهده داشته باشند. کارشناسان حوزه معتقدند که با وضع مالیات زیست‌محیطی، از یک سو، تشدید قابل توجه در جمع‌آوری این مالیات، منبع مالی کافی برای سرمایه‌گذاری‌های زیست‌محیطی فراهم خواهد کرد و این امر به اجرای سیاست‌ها و استانداردهای زیست‌محیطی کمک خواهد کرد ; از سوی دیگر، این امر شرکت‌ها را ترغیب می‌کند تا به طور فعال به کاهش مصرف انرژی و گازهای گلخانه‌ای بپردازند و سرمایه‌گذاری‌های لازم در زمینه حفاظت از محیط زیست را تسریع کنند؛ این امر به طور غیرمستقیم منجر به انتخاب بهترین‌ها در صنایع مرتبط و خروج شرکت‌های ناکارآمد از بازار می‌شود. “عوارض بر انتشار آلاینده‌ها، یک شکل میانی در فرآیند بهبود محیط زیست و توسعه منابع مالی عمومی است. در طول حدود ۱۵ سال گذشته، **سیاست‌های مالی متعددی اتخاذ شده است تا با سرمایه‌گذاری چشمگیر، در زمینه‌هایی مانند کاهش مصرف انرژی و گازهای گلخانه‌ای، اقتصاد چرخشی، استفاده از انرژی‌های نو، مدیریت محیط زیست و تحقیق و توسعه مرتبط با آن‌ها، حمایت لازم انجام شود. به عنوان مثال، در خصوص هزینه‌های مالی امسال، تمرکز سرمایه‌گذاری‌های بودجه‌ای امسال بر توسعه فرهنگ زیست‌محیطی، کاهش مصرف انرژی و گازهای گلخانه‌ای، اقتصاد چرخشی، نمونه‌سازی در زمینه حفاظت از محیط زیست و پروژه‌های بزرگ است. دولت مرکزی ۸ میلیارد یوان را برای صرفه‌جویی در منابع و حفاظت از محیط زیست در نظر گرفته است. از این مبلغ، ۳.۵ میلیارد یوان مربوط به پروژه‌های مدیریت محیط زیست و ۴.۵ میلیارد یوان مربوط به صرفه‌جویی در انرژی، اقتصاد چرخشی و استفاده بهینه از منابع است. ”سو مین گفت.
Reply #192016-06-19
کاهش غلظت اولیه NOx تا زیر ۵۰۰ میلی‌گرم، نیازی به استفاده از دستگاه‌های حذف نیتروژن در مرحله پایانی ندارد. برای پیشگیری و کنترل جامع در بخش فروند، ما می‌توانیم بیش از بیست مثال پروژه ارائه دهیم، اما همگی آن‌ها در منطقه اروپا هستند؛ در حال حاضر در کشور ما چنین مثالی وجود ندارد. می‌توانیم برنامه‌ریزی کنیم و شما را برای بازدید مستقیم از اروپا دعوت نماییم؛ همچنین امیدواریم که در کشور نیز در اسرع وقت اولین پروژه را اجرا کنیم.
Reply #202016-06-19
درست است، در حال حاضر طراحی‌های داخلی بسیار ساده و ناقص هستند؛ در این طراحی‌ها محاسبات نظری دقیقی انجام نمی‌شود و از همان ابتدا نمی‌توان توزیع یکنواخت جریان هوا را تضمین کرد. علاوه بر این، مدیریت مسائل مربوط به حرارت نیز به خوبی انجام نمی‌شود! طراحی مناسب همراه با مدیریت صحیح فرآیندهای حرارتی کوره‌های تولید کک، می‌تواند میزان انتشار NOX را به کمتر از ۵۰۰ میلی‌گرم برساند!!!

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.