چگونه میتوان محلول مادر پس از فرآیند MVR و با استفاده از سانتریفیوژ، دوباره به سیستم تبخیر بازگرداند؟
Thread Content
پس از غلیظسازی و تبلور با روش MVR، محلول از طریق سانتریفیوژ جدا میشود. محلول حاصل از سانتریفیوژ، یک محلول نمکی اشباع است؛ معمولاً این محلول به صورت خودجوش به مخزن مواد اولیه بازمیگردد تا دوباره وارد سیستم شود. اما این محلول دارای دمای بالایی است و ظرفیت حلالیت بالایی دارد؛ بنابراین هنگامی که به مخزن مواد اولیه وارد میشود و با آب فاضلاب مواد اولیه در دمای معمولی در تماس میآید، مقدار زیادی کریستال نمک در مخزن تشکیل میشود. بعداً، برای حفظ دما، لولههای گرمایشی به مخازن مواد خام اضافه شدند؛ در نتیجه مقدار نمک تولید شده کاهش یافت. اما با استفاده از آب مرطوب شده توسط سیستم MVR در لولههای گرمایشی، هنوز گرمای کافی برای حفظ دمای بالای مخازن مواد خام وجود نداشت؛ بنابراین همچنان نمک در مخازن تولید میشد و این امر باعث انسداد لولهها میگردید. چگونه میتوان این مشکل را حل کرد؟ از کارشناسان راهنمایی میخواهم.
آیا میتوان یک مخزن ذخیرهسازی و پمپ انتقال دیگر اضافه کرد تا مستقیماً به «کریستالیزاتور» منتقل شود؟”
فکر کردم که باید این مخزن را نیز گرم نگه داشت، علاوه بر این، زمان ماندن مایع در آن نباید طولانی باشد؛ چون در صورت طولانی شدن زمان، دما کاهش یافته و ماده تبلور میشود. مسئله اصلی این است که آیا لولهکشی مربوط به بازگرداندن محصول از طریق پمپ به مخزن، مدام دچار مسدود شدن توسط مواد میشود یا خیر. بسته شدن آن یک بار کار خیلی دردسرسازی است؛ هم آب و هم بخار، هر دو باعث میشوند. تا به حال امتحان نکردهام، نمیدانم نتیجه چطور خواهد بود.
نسبت مقدار این محلول مادر به محلول مواد خام چقدر است؟ در مخزن آب خام تبلور میشود؟ نمیتواند مقدار محلول مادری اینقدر زیاد باشد
همه مواد به صورت بلوری درنمیآیند، بلکه تنها بخشی از آنها بلوری میشوند. مایع موجود در مخزن مواد خام، در دمای اتاق است؛ پس از ورود مایع حاصل، دما کاهش یافته و گوناگونی حلالیت نیز کم میشود. در نتیجه، نمکها تهنشین شده و هم مخزن و هم دستگاه اندازهگیری سطح مایع را مسدود میکنند. چند پروژه انجام شده است؛ برای مثال، در مورد سولفات سدیم با ظرفیت ۳ تن در ساعت، مخزن مواد خام به مدت ۲ ساعت در آن باقی میماند؛ این مخزن دارای حجم ۶ متر مکعب است. محلول حاصل، دو برابر غلیظتر میشود؛ یعنی تقریباً ۱ تن از این محلول در هر ساعت تولید میشود که باید دوباره به سیستم بازگردانده شود.
سولفات سدیم به صورت بلورین حرارتی تشکیل میشود. . . . . با غلیظسازی تا ضریب مشخص، محصول خارج میشود
بسته به شرایط، دمای بالا مستقیماً دوباره وارد فرآیند بخارسازی میشود و دمای پایین به سیستم بازمیگردد
پس چرا میگویند «فاضلاب خام در دمای اتاق، باعث تشکیل مقادیر زیادی کریستال نمک در مخزن خام میشود»؟ مگر این تناقض نیست؟
یک اختلاطکن حرارتی اضافه کنید تا برای تبادل حرارت مواد ورودی و خروجی، یا از بخار برای گرم کردن مواد موجود در مخازن ورودی استفاده شود
تناقضی وجود ندارد؛ آب غلیظ حاصل از فرآیند سانتریفیوژ دارای دمای بالا و درصد حلالیت بالایی است، در حالی که آب پسماند مواد خام دارای دمای معمولی است؛ با تلاقی این دو، مقدار زیادی کریستال تشکیل خواهد شد
اضافه کردن احتراقکن قطعاً امکانپذیر نیست؛ به محض انجام فرآیند احتراق، مسیر بسته میشود.
یک پمپ اضافه کنید تا محلول مادر را مستقیماً به لوله چرخشی یا کریستالیزاتور تزریق کند؛ اتلاف حرارت حدود ۳ درجه خواهد بود، کریستالزایی خفیفی رخ میدهد و جریان سریع مشکلی ایجاد نمیکند؛ در بهترین حالت، کافی است یک دریچه شستشو اضافه کنید
یعنی باید یک مخزن و پمپ دوباره اضافه کرد، درسته؟
پس از خروج محصول از دستگاه جداسازی، باید یک مخزن برای ذخیره محلول مادر وجود داشته باشد؛ سپس محلول مادر از آن مخزن تزریق شده و حفاظت از دمای آن انجام میشود.
از مخزن محلول مادر، از طریق پمپ، به ورودی پیشگرمکن قبل از پمپ چرخش اجباری سهگانه.
:لول، برای دستگاههای سانتریفیوژ شما یک سیستم خنککننده اضافه میکنم تا در حین فرآیند سانتریفیوژ، دما کاهش یابد
{:3_67:} یا میتوان یک سانتریفیوژ کوچک با قابلیت خنککننده داخلی اضافه کرد. . .
در مورد حلالیت سولفات سدیم، بخشی از آن وجود دارد که با افزایش دما کاهش مییابد. . . آیا ممکن است به دلیل نفوذ باشد؟ بهتر است یک مخزن محلول مادر با همزن اضافه شود تا با پمپ به کریستالیزاتور بازگردد و احتمال گرفتگی کمتر شود.