جامع‌ترین نمودار زنجیره تولید صنعت پتروشیمی، از مواد خام تا محصولات نهایی، به‌وضوح نمایش داده شده است!

Thread Content

اتیلن یکی از محصولات شیمیایی با بیشترین تولید در جهان است؛ صنعت اتیلن هسته صنعت پتروشیمی محسوب می‌شود. محصولات اتیلن بیش از ۷۵ درصد از کل محصولات پتروشیمی را تشکیل می‌دهند و نقش مهمی در اقتصاد کشور دارند. در سراسر جهان، تولید اتیلن به عنوان یکی از نشانه‌های مهم برای سنجش **سطح پیشرفت صنعت پتروشیمی** در نظر گرفته شده است. ۱. زمینه‌های کاربرد: کاربردهای اصلی در صنعت عبارتند از: اتیلن یک ماده خام مهم در صنایع شیمیایی آلی است و عمدتاً برای تولید پلی‌اتیلن، لاستیک اتیلن-پروپیلن، پلی‌وینیل کلرید و غیره استفاده می‌شود ； یکی از مواد اولیه بنیادی صنعت پتروشیمی. در زمینه مواد سنتزی، به مقدار زیاد برای تولید پلی‌اتیلن، وینیل کلرید و پلی‌وینیل کلرید، اتیل بنزن، استایرن و پلی‌استایرن و همچنین لاستیک اتیل‌پروپیل استفاده می‌شود ； در زمینه سنتز آلی، به طور گسترده برای سنتز الکل، اتیلن اکسید و اتیلن گلیکول، استیک اسید، پروپانال، استیک اسید و مشتقات آن‌ها و سایر مواد خام اساسی در سنتز آلی استفاده می‌شود ； با هالوژناسیون، می‌توان ولورواستیلن، کلرواستان و برومواستان تولید کرد ； با ترکیب آن‌ها می‌توان آلفا-اولفین‌ها تولید کرد و سپس الکل‌های پیشرفته، آلکیل بنزن و غیره را به دست آورد ； گاز استاندارد که عمدتاً برای دستگاه‌های تحلیلی در شرکت‌های پتروشیمی استفاده می‌شود ； اتیلن به عنوان گاز تسریع‌کننده رسیدن میوه‌هایی مانند پرتقال، پرتقال شیرین و موز، در راستای حفاظت از محیط زیست استفاده می‌شود ； اتیلن برای سنتز داروها و مواد پیشرفته استفاده می‌شود. حوزه اکولوژی: واکنش سه‌گانه اتیلن (triple response of ethylene): ۱. مهار رشد درازشدن ساقه ； ②تقویت ضخیم شدن ساقه و ریشه ； ③تسریع رشد عرضی ساقه. تیمار ساقه‌های نهال‌های زردشده با اتیلن، باعث ضخیم‌تر شدن ساقه و رشد بالاتر دمبرگ‌ها می‌شود. از آنجایی که اتیلن می‌تواند سنتز RNA و پروتئین را تسریع کند و در گیاهان عالی، نفوذپذیری غشای سلولی را افزایش داده و فرآیند تنفس را تسریع نماید، هنگامی که میزان اتیلن در میوه‌ها افزایش می‌یابد، آندروژن‌های تولید شده نیز می‌توانند توسط آنزیم‌های موجود در گیاه یا نور محیطی تجزیه شوند؛ این امر به نوبه خود تبدیل مواد آلی موجود در میوه را تسریع کرده و فرآیند رسیدن آن را تسریع می‌کند. خیساندن میوه‌هایی مانند گوجه‌فرنگی، سیب، گلابی، موز و خرما که به طور کامل رسیده نیستند، در محلول اتیلن‌آیر، می‌تواند به طور قابل توجهی فرآیند رسیدن آن‌ها را تسریع کند. اتیلن نیز در تسریع جدا شدن اندام‌ها و پیری نقش دارد. اتیلن نقش مهمی در ریزش گل‌ها، برگ‌ها و میوه‌ها ایفا می‌کند. اتیلن همچنین می‌تواند گلدهی و تمایز گل‌های ماده در برخی گیاهان (مانند میوه‌های توتی) را تسریع کرده، و ترشح شیر در درختان لاستیک و درختان رزین را نیز فراهم کند. اتیلن همچنین می‌تواند باعث تشکیل ریشه‌های نامنظم در شاخه‌ها شود، رشد و تمایز ریشه‌ها را تسریع کند، خواب بذرها و جوانه‌ها را برهم زند و ترشح مواد ثانویه را القا نماید. ۲. مروری بر خطرات حفاظت ایمنی: راه‌های ورود: استنشاق. آسیب‌های بهداشتی: دارای اثر ** قوی است. مسمومیت حاد: استنشاق غلظت بالای اتیلن می‌تواند بلافاصله منجر به از دست رفتن هوشیاری شود؛ هیچ دوره هیجان آشکاری وجود ندارد، اما پس از استنشاق هوای تازه، فرد می‌تواند به سرعت به هوشیاری برگردد. تحریک خفیفی بر روی غشای مخاطی چشم‌ها و دستگاه تنفسی ایجاد می‌کند. اتیلن مایع می‌تواند باعث سرمازدگی پوست شود. اثرات مزمن: تماس طولانی‌مدت می‌تواند باعث سرگیجه، ناراحتی عمومی بدن، خستگی و عدم تمرکز ذهن شود. برخی افراد دچار اختلالات عملکردی گوارشی هستند. خطرات زیست‌محیطی: بر محیط زیست آسیب می‌رساند و می‌تواند به آب‌ها، خاک و جو آلودگی ایجاد کند. خطر انفجار: قابل اشتعال. اقدامات اورژانسی: تماس با پوست: در صورت بروز سرمازدگی، از مالیدن موادی روی آن خودداری کنید و از آب گرم استفاده نکنید. با بانداژ تمیز و خشک بپوشانید و برای درمان به پزشک مراجعه کنید. تماس با چشم‌ها: فوراً پلک‌ها را بالا ببرید و آن‌ها را با مقدار زیادی آب تمیز یا محلول نرمال سالین، حداقل به مدت ۳۰ دقیقه، کاملاً شستشو دهید. به پزشک مراجعه کنید. استنشاق: فوراً محل را ترک کرده و به مکانی با هوای تازه بروید. مجاری تنفسی را باز نگه دارید. در صورت دشواری در تنفس، اکسیژن تزریق کنید. در صورت توقف تنفس، بلافاصله تنفس مصنوعی انجام دهید. به پزشک مراجعه کنید. مصرف: مقدار کافی آب گرم بنوشید و استفراغ ایجاد کنید. به پزشک مراجعه کنید. اقدامات ایمنی: ویژگی‌های خطرناک: قابل اشتعال؛ در ترکیب با هوا می‌تواند مخلوطی منفجره تشکیل دهد. در تماس با آتش، دمای بالا یا اکسیدکننده‌ها، خطر ایجاد احتراق و انفجار وجود دارد. تماس با فلوئور، کلر و مواد مشابه منجر به واکنش‌های شیمیایی شدیدی می‌شود. محصولات سوختن مضر: کربن مونوکسید. روش خاموش کردن: قطع منبع گاز. اگر نتوان منبع گاز را قطع کرد، خاموش کردن شعله در محل نشت مجاز نیست. ظرف را با آب خنک کنید و در صورت امکان، آن را از محل آتش به فضای باز منتقل کنید. مواد خاموش‌کننده: کف، دی‌اکسید کربن، پودر خشک. در مواقع اضطراری، باید افراد موجود در منطقه آلوده را به سرعت به سمت جهت باد منتقل کرد و آن منطقه را محصور نمود تا ورود و خروج افراد به طور کامل محدود شود. منبع آتش را قطع کنید. توصیه می‌شود که افراد مسئول مقابله با حوادث، از دستگاه تنفسی خودکفا با فشار مثبت و لباس‌های کاری ضدالکتریسیته استفاده کنند. تا حد امکان، منبع نشت را قطع کنید. تهویه مناسب، شتاب در گسترش. رقیق‌سازی با آب اسپری. در صورت امکان، گاز نشت‌کرده را با پمپ تهویه به مکانی باز منتقل کنید یا با استفاده از پروانه‌های مناسب آن را بسوزانید. ظروفی که دارای نشت هوا هستند، باید به درستی مدیریت شوند؛ پس از تعمیر و بررسی، می‌توان از آن‌ها استفاده کرد. ۳. نکات مربوط به عملیات کاری و نگهداری: عملیات در محیط بسته و با تهویه کامل انجام شود. اپراتورها باید آموزش‌های تخصصی دریافت کرده و به طور کامل از دستورالعمل‌های عملیاتی پیروی کنند. پیشنهاد می‌شود کارکنان از لباس کار ضدالکتریستاتیک استفاده کنند. دور از منابع آتش و گرما باشید؛ سیگار کشیدن در محل کار ممنوع است. از سیستم‌ها و تجهیزات تهویه ضدانفجار استفاده کنید. جلوگیری از نشت گاز به هوای محیط کار. از تماس با اکسیدکننده‌ها و هالوژن‌ها اجتناب کنید. در حین انتقال، بطری‌ها و مخازن فولادی باید به زمین متصل و به صورت سوئیچ شده باشند تا از ایجاد الکتریسیته ساکن جلوگیری شود. هنگام جابجایی، با احتیاط عمل کنید تا از آسیب دیدن مخازن فولادی و لوازم جانبی جلوگیری شود. تجهیزات آتش‌نشانی با گونه‌ها و تعداد مناسب، همچنین تجهیزات مقابله اضطراری با نشت، در دسترس است. نکات نگهداری: در انباری خنک و دارای تهویه مناسب نگهداری کنید. دور از منابع آتش و گرما باشید. دمای کوئین نباید بیشتر از ۳۰ درجه سانتی‌گراد باشد. باید جدا از اکسیدکننده‌ها و هالوژن‌ها نگهداری شود و هرگز نباید با آن‌ها در یک محل قرار گیرد. از تجهیزات روشنایی و تهویه ضدانفجار استفاده شود. استفاده از ماشین‌آلات و ابزارهایی که می‌توانند جرقه تولید کنند، ممنوع است. محل ذخیره‌سازی باید مجهز به تجهیزات اضطراری برای مقابله با نشت باشد. ۴. وضعیت فعلی: اگرچه صنعت استیلن در کشور ما با سرعت زیادی توسعه یافته و جایگاه مهمی در بازار جهانی استیلن دارد، اما همچنان ریسک‌هایی وجود دارد که نمی‌توان از آن‌ها اجتناب کرد. اولاً، ریسک رقابت در بازار. شرکت‌های تولیدکننده اتیلن در خاورمیانه، عمدتاً از اتان به عنوان ماده اولیه برای تولید اتیلن استفاده می‌کنند. هزینه اتان در این منطقه بسیار پایین است؛ حتی با احتساب هزینه حمل و نقل، همچنان بسیار کمتر از هزینه آن در ایالات متحده، اروپای غربی و سایر نقاط جهان، از جمله چین، است. بنابراین، این شرکت‌ها دارای رقابت‌پذیری بسیار قوی هستند. ورود حجم زیادی از محصولات پایین‌دست استیلن در خاورمیانه، مانند پلی‌اتیلن و اتیلن گلیکول، با قیمت‌های پایین، به بازارهای آسیا-اقیانوسیه و چین، قطعاً تهدید جدی برای محصولات مشابه در بازار کشور ما خواهد بود. دوماً، ریسک‌های مربوط به حفاظت از محیط زیست. در فرآیند تولید صنعتی اتیلن، مشکلاتی مربوط به آلودگی محیط زیست وجود دارد؛ اما با استفاده از فناوری‌های امروزی در زمینه حفاظت از محیط زیست، تولید اتیلن تأثیرات منفی معینی بر جو و آب‌ها خواهد داشت. با راه‌اندازی تدریجی پروژه‌های جدید و وضع استانداردهای سختگیرانه‌تر زیست‌محیطی توسط چین در آینده، الزامات بیشتری برای فعالیت‌های زیست‌محیطی شرکت‌های تولیدکننده اتیلن ایجاد خواهد شد؛ لذا این شرکت‌ها با خطر افزایش هزینه‌های مربوط به مدیریت مسائل زیست‌محیطی و در نتیجه افزایش هزینه‌های عملیاتی خود روبرو هستند. علاوه بر این، ریسک واردات نفت نیز وجود دارد. ساخت گسترده تأسیسات اتیلن نیز باعث افزایش تقاضا برای روغن‌های مورد استفاده در صنایع شیمیایی شده است. همانند چین که با کمبود نفت روبروست، صنعت پتروشیمی در این کشور نیز با محدودیت‌های منابع روبرو است؛ زیرا تولید نفت خام داخلی همواره حدود ۲۰۰ میلیون تن بوده که بسیار کمتر از سرعت رشد تقاضای نفت است. با پیشرفت صنعت اتیلن در آینده، مشکل کمبود روغن‌های مورد استفاده در صنایع شیمیایی نیز به طور فزاینده‌ای برجسته خواهد شد. استایرن: استایرن یکی از مواد اولیه اساسی سه نوع ماده مصنوعی است و عمدتاً برای تولید پلی‌استایرن، آکریلونیتریل، آیزوپروپانول، بوتان و اپوکسی‌پروپان به کار می‌رود. استایرن در دمای اتاق، گازی بی‌رنگ و کمی شیرین‌مزه است. نقطه یخبندان -۱۸۵.۳ درجه سانتی‌گراد، نقطه جوش -۴۷.۴ درجه سانتی‌گراد. دارای ماهیت کمی **جنسی است و در دمای ۸۱۵ درجه سانتی‌گراد و فشار ۱۰۱.۳۲۵ کیلوپاسکال کاملاً تجزیه می‌شود. قابل اشتعال است؛ محدوده انفجاری آن ۲٪ تا ۱۱٪ است. در آب حل نمی‌شود، اما در حلال‌های آلی حل می‌گردد؛ جزو موادی با سمیت پایین است. ۱ کاربرد اصلی آن در تولید آکریلونیتریل، اپوکسی‌پروپان، پروپیلن و موارد مشابه است. برای تولید انواع مواد خام شیمیایی آلی مهم، ساخت رزین‌های مصنوعی، لاستیک‌های مصنوعی و انواع مواد شیمیایی پیشرفته استفاده می‌شود. بیشترین مقدار آکریلن در تولید پلی‌آکریلن مصرف می‌شود؛ علاوه بر این، آکریلن می‌تواند برای تولید آکریلونیتریل، ایزوپروپانول، فنول و پروپانول، بوتانول و اوکتانول، استات‌های آکریلیک و گلیسیریدها، همچنین برای تولید اپوکسی‌پروپان و دی‌پروپیلن گلیکول، اپوکسی‌کلروپروپان و گلیسرین سنتتیک نیز مورد استفاده قرار گیرد. ۲. مروری بر خطرات مربوط به حفاظت ایمنی: آسیب‌های سلامتی: این محصول، یک ماده خفگی‌کننده ساده و یک ماده ** با تأثیر ملایم است. مسمومیت حاد: استنشاق آلفا-پروپن می‌تواند منجر به از دست رفتن هوشیاری شود؛ در غلظت ۱۵٪، به ۳۰ دقیقه زمان نیاز است ； در ۲۴٪، به ۳ دقیقه زمان نیاز است ； در محدوده ۳۵٪ تا ۴۰٪، به ۲۰ ثانیه زمان نیاز است ； هنگامی که بیش از ۴۰٪ باشد، تنها ۶ ثانیه زمان لازم است و باعث استفراغ می‌شود. اثرات مزمن: تماس طولانی‌مدت می‌تواند باعث سرگیجه، خستگی، ناراحتی عمومی بدن و عدم تمرکز ذهن شود. در تعداد کمی از افراد، عملکرد دستگاه گوارش مختل می‌شود. خطرات زیست‌محیطی: بر محیط زیست آسیب می‌رساند و می‌تواند به آب‌ها، خاک و جو آلودگی ایجاد کند. خطر انفجار: این محصول قابل اشتعال است. اقدامات اورژانسی در صورت استنشاق: فوراً فرد را از محل خارج کرده و به جایی با هوای تازه ببرید. مجاری تنفسی را باز نگه دارید. در صورت دشواری در تنفس، اکسیژن تزریق کنید. در صورت توقف تنفس، بلافاصله تنفس مصنوعی انجام دهید. به پزشک مراجعه کنید. اقدامات ایمنی: ویژگی‌های خطرناک: قابل اشتعال؛ در ترکیب با هوا می‌تواند مخلوطی منفجره تشکیل دهد. در معرض منابع گرما و آتش باز، خطر احتراق و انفجار وجود دارد. با دی‌اکسید نیتروژن، تترااکسید نیتروژن، دواکسید نیتروژن و غیره واکنش شدیدی انجام می‌دهد و در تماس با سایر اکسیدکننده‌ها نیز واکنش شدیدی دارد. گاز سنگین‌تر از هواست و می‌تواند در ارتفاعات پایین‌تر تا فاصله‌های نسبتاً دوری گسترش یابد؛ در معرض منبع آتش، دوباره می‌سوزد. محصولات سوختن مضر: اکسید کربن، دی‌اکسید کربن. روش خاموش کردن: قطع منبع گاز. اگر نتوان منبع گاز را قطع کرد، خاموش کردن شعله در محل نشت مجاز نیست. ظرف را با آب خنک کنید و در صورت امکان، آن را از محل آتش به فضای باز منتقل کنید. مواد خاموش‌کننده: آب مه‌آلود، کف، دی‌اکسید کربن، پودر خشک. در مواجهه با غلظت‌های بالای آکریلن، تجهیزات حفاظت فردی اثرگذار هستند؛ در غلظت‌های پایین‌تر، این ماده باعث تحریک چشم‌ها و پوست می‌شود. استیلن و هوا می‌توانند مخلوطی منفجره تشکیل دهند؛ حد انفجار آن بین ۲٪ تا ۱۱٪ (به صورت حجمی) است. نشت آکریلن مایع یا گازی، خطر ایجاد آتش‌سوزی و انفجار را دارد. حفاظت از دستگاه تنفسی: معمولاً نیازی به حفاظت ویژه‌ای نیست، اما در شرایط خاص، استفاده از ماسک ضدگاز با فیلتر خودتخلیه‌ای (نیمه‌صورتی) توصیه می‌شود. محافظت چشم‌ها: معمولاً نیازی به محافظت ویژه‌ای نیست، اما در صورت تماس با غلظت‌های بالا، می‌توان از عینک‌های محافظتی شیمیایی استفاده کرد. محافظت بدنی: از لباس کار ضدالکتریسیته استفاده کنید. حفاظت دست: از دستکش‌های حفاظتی معمولی برای کار استفاده کنید. سایر اقدامات حفاظتی: سیگار کشیدن در محل کار کاملاً ممنوع است. از تماس مکرر و طولانی‌مدت اجتناب کنید. برای ورود به مخازن، فضاهای محدود یا سایر مناطق با غلظت بالا و انجام کار در آنجا، نیاز به ناظری وجود دارد. برای مقابله با نشت، افراد موجود در منطقه آلوده را به سرعت به سمت جهت باد منتقل کرده و آن منطقه را محصور می‌کنند تا ورود و خروج به آن به شدت محدود شود. منبع آتش را قطع کنید. توصیه می‌شود که افراد مسئول مقابله با حوادث، از دستگاه تنفسی خودکفا با فشار مثبت و لباس‌های کاری ضدالکتریسیته استفاده کنند. تا حد امکان، منبع نشت را قطع کنید. نقاط نشت و مکان‌هایی مانند فاضلاب را در اطراف آن‌ها با لایه پوشش صنعتی یا جذب‌کننده‌ها بپوشانید تا از ورود گاز جلوگیری شود. تهویه مناسب، شتاب در گسترش. رقیق‌شدن و حل شدن با آب اسپری. ساخت دیواره‌های حفاظتی یا حفر گودال‌ها برای نگهداری آب‌های فاضلاب عظیم تولیدشده. در صورت امکان، گاز نشت‌کرده را با پمپ تهویه به مکانی باز منتقل کنید یا با استفاده از پروانه‌های مناسب آن را بسوزانید. ظروفی که دارای نشت هوا هستند، باید به درستی مدیریت شوند؛ پس از تعمیر و بررسی، می‌توان از آن‌ها استفاده کرد. ۳. نکات مربوط به عملیات، نگهداری و حمل‌ونقل: عملیات باید در شرایط بسته انجام شود و تهویه کامل لازم است. اپراتورها باید آموزش‌های تخصصی دریافت کرده و به طور کامل از دستورالعمل‌های عملیاتی پیروی کنند. دور از منابع آتش و گرما باشید؛ سیگار کشیدن در محل کار ممنوع است. از سیستم‌ها و تجهیزات تهویه ضدانفجار استفاده کنید. جلوگیری از نشت گاز به هوای محیط کار. از تماس با اکسیدکننده‌ها و اسیدها اجتناب کنید. در حین انتقال، بطری‌ها و مخازن فولادی باید به زمین متصل و به صورت سوئیچ شده باشند تا از ایجاد الکتریسیته ساکن جلوگیری شود. هنگام جابجایی، با احتیاط عمل کنید تا از آسیب دیدن مخازن فولادی و لوازم جانبی جلوگیری شود. تجهیزات آتش‌نشانی با گونه‌ها و تعداد مناسب، همچنین تجهیزات مقابله اضطراری با نشت، در دسترس است. نکات نگهداری: در انباری خنک و دارای تهویه مناسب نگهداری کنید. دور از منابع آتش و گرما باشید. دمای کوئین نباید بیشتر از ۳۰ درجه سانتی‌گراد باشد. باید جدا از اکسیدکننده‌ها و اسیدها نگهداری شود و هرگز نباید با آن‌ها در یک محل قرار گیرد. از تجهیزات روشنایی و تهویه ضدانفجار استفاده شود. استفاده از ماشین‌آلات و ابزارهایی که می‌توانند جرقه تولید کنند، ممنوع است. محل ذخیره‌سازی باید مجهز به تجهیزات اضطراری برای مقابله با نشت باشد. نکات مربوط به حمل و نقل: برای حمل این محصول توسط راه آهن، باید از وانت‌های مخصوص حمل گازهای مایع فشاردار که در اختیار شرکت‌های مربوطه است، استفاده شود؛ همچنین، پیش از حمل، لازم است اجازه مراجع مربوطه گرفته شود. هنگام حمل با مخزن فولادی، باید کلاه ایمنی موجود روی مخزن را به خوبی بپوشید. مخازن فولادی معمولاً به صورت افقی قرار می‌گیرند و دهانه‌های آن‌ها باید در یک جهت باشد؛ نباید با یکدیگر تلاقی داشته باشند ； ارتفاع آن نباید از سقف محافظ خودرو بیشتر باشد و باید با تخته‌های مثلثی محکم نگه داشته شود تا از لغزش جلوگیری شود. هنگام حمل و نقل، وسایل نقلیه باید مجهز به تجهیزات آتش‌نشانی مناسب از نظر نوع و تعداد باشند. مخرج اگزوز وسایل نقلیه‌ای که برای حمل این کالا استفاده می‌شوند، باید مجهز به دستگاه‌های جلوگیری از شعله‌سازی باشد؛ همچنین استفاده از ماشین‌آلات و ابزارهایی که ممکن است منجر به ایجاد جرقه شوند، برای بارگیری و تخلیه ممنوع است. مخلوط کردن یا حمل همزمان با اکسیدکننده‌ها، اسیدها و مواد مشابه به شدت ممنوع است. در تابستان باید صبح و عصر حمل و نقل شود تا از قرار گرفتن در معرض نور خورشید جلوگیری شود. هنگام توقف موقت، باید از منابع آتش و گرما دوری کرد. هنگام حمل و نقل جاده‌ای، باید طبق مسیر مشخص شده حرکت کرد و در مناطق مسکونی و پرجمعیت توقف نکرد. در حمل و نقل ریلی، رها کردن وسایل بدون کنترل ممنوع است. ۴. تولید صنعتی آلکن در اروپای غربی و ژاپن؛ بیش از ۹۰ درصد آن از فرآیند شکست هیدروکربن‌ها به دست می‌آید، و باقیمانده نیز از گازهای حاصل از کارخانه‌های پالایش نفت تأمین می‌شود. آمریکا در تلاش برای افزایش تولید بنزین است؛ در این فرآیند، آلکن‌های حاصل از شکستن هیدروکربن‌ها تنها ۵۴ درصد را تشکیل می‌دهند، در حالی که آلکن‌های حاصل از گازهای کارخانه‌های پالایش نفت، ۴۵ درصد را تشکیل می‌دهن علاوه بر این، ظهور روش‌های جدیدی مانند دهیدروژناسیون کاتالیزی شده پروپان برای تولید آکریلن نیز، منبعی بالقوه صنعتی برای آکریلن محسوب می‌شود. بازیابی گاز کارخانه نفت‌پالایشی: در گاز حاصل از فرآیندهایی مانند فرآوری کاتالیتیک، فرآوری حرارتی و کوک‌سازی نفت در کارخانه‌های نفت‌پالایشی، مقداری آلفا-اولفین وجود دارد. در این میان، آلکن‌های تولید شده در فرآیند فشرده‌سازی کاتالیتیک، بیش از ۹۰ درصد از کل آلکن‌های موجود در گازهای پالایشگاهی را تشکیل می‌دهند. مقدار این آلکن‌ها به ویژگی‌های مواد خام، نوع کاتالیست و شرایط عملیات فشرده‌سازی بستگی دارد؛ معمولاً بین ۲ تا ۵ درصد از مواد خام است. در فرآیند تصفیه و بازیابی آلیفاتن در گازهای پالایشگاهی، معمولاً از روش جذب با روغن یا روش تقطیر سرمازدایی برای جداسازی آلیفاتن‌ها و پروپان از هیدروکربن‌های سبک مانند متان و اتان استفاده می‌شود؛ سپس از طریق تقطیر دقیق، آلیفاتن به دست می‌آید (به تصویر رنگی مراجعه کنید). از آنجایی که فراورده‌های استخراج شده از گاز پالایشگاهی حاوی متیل استیلن و متادین نیستند، نیازی به هیدروژناسیون کاتالیزی نیست؛ تنها با حذف ناخالصی‌هایی مانند آب و سولفیدها، می‌توان آکریلن مناسب برای پلیمرسازی به دست آورد. غلظت آکریلن در گازهای پالایشگاهی پایین است، بنابراین استفاده از روش جذب از نظر اقتصادی مطلوب‌تر از روش تقطیر در دمای پایین است. جداسازی گازهای ناشی از تجزیه هیدروکربن‌ها: در فرآیند تجزیه هیدروکربن‌ها، علاوه بر تولید اتیلن، مقدار زیادی پروپیلن نیز به دست می‌آید. تولید آلکن، به ویژگی‌های مواد اولیه و شرایط عملیات تجزیه بستگی دارد و معمولاً بین ۴۰٪ تا ۷۰٪ از تولید استیلن است. میزان آلکن در گاز حاصل از فرآیند تجزیه، بین ۱۵٪ تا ۲۵٪ است؛ برای جداسازی آن می‌توان از روش جذب با روغن یا روش سرمایش عمیق استفاده کرد. از نظر کیفیت محصول و میزان مصرف انرژی، در تأسیسات بزرگ تولید آلکن‌ها، استفاده از روش سرمایش عمیق مناسب‌تر است (برای اطلاعات بیشتر، به بخش جداسازی گاز حاصل از فرآیند تجزیه با سرمایش عمیق مراجعه کنید). دهیدروژناسیون کاتالیتیک پروپان: در دهه ۸۰، مکزیک از فرآیند هودلی برای ساخت اولین تأسیسات بزرگ جهان برای تولید آلفا-اولفین از طریق دهیدروژناسیون کاتالیتیک پروپان استفاده کرد؛ ظرفیت تولید سالانه این تأسیسات ۳۵۰ هزار تن بود. در فرآیند دهیدروژناسیون پروپان، از کاتالیست‌هایی مانند فلزات گرانبها (مانند پلاتین، ایریدیوم، رودیوم و غیره) یا فلزات غیرگرانبها (مانند کروم، نیکل، روی و غیره) که بر روی Al2O3 یا MeAl2O4 قرار گرفته‌اند، استفاده می‌شود. دمای واکنش بین ۵۵۰ تا ۶۵۰ درجه سانتی‌گراد است و عملیات در شرایط فشار منفی کمی انجام می‌شود؛ همچنین از راکتورهای با بستر ثابت، بستر جریانی یا بستر متحرک استفاده می‌گردد. انتخاب‌پذیری تولید آلفا-پروپن معمولاً بالاتر از ۹۰٪ است. بازده کلی تولید آلفا-پروپن از طریق دهیدروژناسیون کاتالیزی شده پروپان، بین ۷۳٪ تا ۷۷٪ است و هزینه‌های سرمایه‌گذاری در کارخانه نیز کاهش می‌یابد. بنابراین، در مناطقی که مقدار زیادی پروپان از گازهای پالایشگاهی و گاز طبیعی به دست می‌آید، استفاده از این روش دارای بازده اقتصادی بالاتری است. مایع‌سازی زغال‌سنگ، از طریق مایع‌سازی مستقیم زغال‌سنگ و تولید هیدروکربن‌ها، سپس فرآوری آن‌ها با استفاده از فرآیند پلاسما برای تولید اتیلن و پروپیلن صورت می‌گیرد؛ این روش در کشورهایی که صنعت پتروشیمی در آن‌ها توسعه یافته است، از نظر اقتصادی معنا ندارد. اما ذخایر زغال‌سنگ بسیار فراوان‌تر از نفت و گاز طبیعی است و در شرایط خاص، منبعی قابل استفاده برای تولید آلکن نیز محسوب می‌شود. بنزن (Benzene, C6H6) در دمای اتاق، مایعی شفاف، بی‌رنگ و دارای طعم شیرین است؛ همچنین بوی معطر و قوی‌ای دارد. بنزن قابل اشتعال، سمی و همچنین یک ماده سرطان‌زا است. بنزن یک هیدروکربن و ساده‌ترین آروماتیک است. این ماده در آب حل نمی‌شود، اما در حلال‌های آلی به راحتی حل می‌شود؛ همچنین خودش نیز می‌تواند به عنوان یک حلال آلی مورد استفاده قرار گیرد. بنزن یک ماده اولیه بنیادی در صنعت پتروشیمی است. میزان تولید بنزن و سطح فناوری تولید آن، یکی از **نشانه‌های سطح پیشرفت صنعت پتروشیمی** محسوب می‌شود. حلقه موجود در بنزن، حلقه بنزن نام دارد و ساده‌ترین حلقه آروماتیک است. ساختار مولکول بنزن پس از حذف یک اتم هیدروژن، بنزیل نامیده می‌شود و با Ph نشان داده می‌گردد. بنابراین، بنزن را می‌توان به صورت PhH نیز نشان داد. ۱. کاربردهای صنعتی: از دهه ۱۹۲۰، بنزن به عنوان یک حلال رایج در صنعت مورد استفاده قرار می‌گرفت و عمدتاً برای ضدچرب کردن فلزات به کار می‌رفت. از آنجایی که بنزن سمی است، در فرآیندهای تولید حلال‌هایی که امکان تماس مستقیم با بدن وجود دارد، دیگر از بنزن به عنوان حلال استفاده نمی‌شود. بنزن می‌تواند با کاهش انفجار، به عنوان افزودنی بنزین استفاده شود. قبل از استفاده از چهاراتیل سرب در دهه ۱۹۵۰، تمام ضدانفجارها بنزن بودند. با این حال، با کاهش استفاده از بنزین حاوی سرب، بنزن دوباره مورد استفاده قرار گرفت. از آنجایی که بنزن تأثیرات منفی بر بدن انسان دارد و آب‌های زیرزمینی را نیز آلوده می‌کند، کشورهای اروپایی و آمریکایی مقدار بنزن موجود در بنزین را به کمتر از ۱٪ محدود کرده‌اند. مهم‌ترین کاربرد بنزن در صنعت، به عنوان ماده خام شیمیایی است. بنزن می‌تواند مجموعه‌ای از مشتقات بنزن را تولید کند. مجموعه‌ای از ترکیباتی که از بنزن از طریق واکنش‌های جایگزینی، افزودنی و اکسیداسیون به دست می‌آیند، می‌توانند به عنوان مواد اولیه برای تولید پلاستیک، لاستیک، الیاف، رنگ‌ها، مواد شوینده، آفت‌کش‌ها و غیره مورد استفاده قرار گیرند. حدود ۱۰ درصد از بنزن، به عنوان ماده اولیه برای تولید واسطه‌های مرتبط با بنزن استفاده می‌شود. بنزن و استیلن، بوتیل‌بنزن را تشکیل می‌دهند؛ این ماده می‌تواند برای تولید استیلن، که در ساخت پلاستیک‌ها استفاده می‌شود، به کار رود ； بنزن و آلفا-پروپن، آیزوپروپیلن را تولید می‌کنند؛ این ماده را می‌توان برای تولید پروپیلن و همچنین فنول مورد استفاده در ساخت رزین‌ها و چسب‌ها، به کار برد ； سیکلوهگزان برای تولید نایلون ； آنهیدرید سین‌بوتیلن دی‌استرات سنتزی ； برای تولید آنیلین*** ； انواع بنزن‌های کلردار که بیشتر در آفت‌کش‌ها استفاده می‌شوند ； آلکیل‌بنزن‌های مختلف مورد استفاده در تولید مواد شوینده و افزودنی‌ها ； تولید محصولات شیمیایی مانند هیدروکینون سنتتیک، آنتراکوئین و غیره. ۲. محافظت ایمنی و خطرات سلامتی: به دلیل فرار بالای بنزن، در معرض هوا به راحتی پخش می‌شود. مصرف مقادیر زیاد بن توسط انسان‌ها و حیوانات از طریق استنشاق یا تماس پوستی، منجر به مسمومیت حاد و مزمن با بن می‌شود. برخی مطالعات نشان داده‌اند که یکی از دلایل مسمومیت با بنزن، تولید فنول در بدن است. توجه ویژه: (۱) استنشاق طولانی‌مدت می‌تواند به سیستم عصبی فرد آسیب برساند؛ مسمومیت حاد نیز می‌تواند باعث تشنج‌های عصبی، حتی بیهوشی و مرگ شود. (۲) در میان بیماران مبتلا به لوسمی، بخش قابل توجهی سابقه تماس با بنزن و محصولات مشتق‌شده از آن را دارند. مطالعات نشان داده‌اند که آبی مایا جذب قوی‌ای بر روی بنزن‌ها دارد و می‌توان از آن برای حذف بنزن از هوا استفاده کرد. در حالی که اسپری تصفیه هوای AQ، بن را موجود در هوا به کربوهیدرات‌ها تجزیه می‌کند. اقدامات ایمنی باید در مکانی با دمای پایین و هوای خنک نگهداری شوند، دور از منابع آتش و گرما. باید جداگانه از اکسیدکننده‌ها، مواد شیمیایی مورد استفاده در صنایع غذایی و غیره نگهداری شود. استفاده از ابزارهایی که می‌توانند جرقه تولید کنند، ممنوع است. روش‌های خاموش کردن: قابلیت اشتعال: قابل اشتعال. مواد خاموش‌کننده: کف، پودر خشک، دی‌اکسید کربن، شن و ماسه. استفاده از آب برای خاموش کردن آتش مؤثر نیست. مراقبت‌های اورژانسی: ۱. در موارد مسمومیت تنفسی، باید فرد را به سرعت به مکانی با هوای تازه منتقل کرد، لباس‌های آلوده را درآورد و تمام دکمه‌های لباس‌ها و گردن و سینه را باز کرد. کمربند را استفاده کنید تا فرد در حالت آرامش باقی بماند؛ اگر در دهان و بینی آلودگی وجود داشت، باید فوراً آن‌ها را پاک کرد تا تهویه ریه‌ها به خوبی انجام شود و تنفس راحت باشد. همچنین باید مراقب گرم نگه داشتن بدن باشید. ۲. در موارد مسمومیت خوراکی، برای تحریک استفراغ، از محلول ۰٫۰۰۵ کربن فعال یا محلول ۰٫۰۲ سدیم بی‌کربنات برای شستشوی معده استفاده می‌شود؛ سپس داروهای ملین و ادرارآور مصرف می‌گردند تا دفع سموم از بدن تسریع شده و جذب سموم کاهش یابد. ۳. در موارد مسمومیت پوستی، باید لباس‌ها و کفش‌ها و جوراب‌های آلوده را عوض کرد و پوست و موها را با آب و صابون به طور مکرر شست. ۴. در موارد بیمارانی که دچار بیهوشی یا تشنج هستند، باید هرچه زودتر اجسام خارجی موجود در دهان آن‌ها خارج شود و مسیر تنفسی باز نگه داشته شود؛ سپس باید آن‌ها تحت مراقبت افراد متخصص به بیمارستان منتقل شوند. ۳. نکات مربوط به عملیات کاری و نگهداری: عملیات باید در محیط بسته انجام شود و تهویه مناسب فراهم گردد. اپراتورها باید آموزش‌های تخصصی دریافت کرده و به طور کامل از دستورالعمل‌های عملیاتی پیروی کنند. پیشنهاد می‌شود که اپراتورها از ماسک ضدگاز با سیستم تصفیه خودکار (نیمه‌صورتی)، عینک حفاظتی برای ایمنی شیمیایی، لباس کاری مقاوم در برابر نفوذ مواد سمی، و دستکش‌های لاستیکی مقاوم در برابر روغن استفاده کنند. دور از منابع آتش و گرما باشید؛ سیگار کشیدن در محل کار ممنوع است. از سیستم‌ها و تجهیزات تهویه ضدانفجار استفاده کنید. جلوگیری از نشت بخارات به هوای محیط کار. از تماس با اکسیدکننده‌ها اجتناب کنید. هنگام ریختن، باید سرعت جریان کنترل شود و دستگاه‌های خاک‌سنج نیز وجود داشته باشد تا از تجمع الکتریسیته ساکن جلوگیری شود. هنگام جابجایی، باید با احتیاط عمل کرد تا بسته‌بندی و ظروف آسیب نبینند. تجهیزات آتش‌نشانی با گونه‌ها و تعداد مناسب، همچنین تجهیزات مقابله اضطراری با نشت، در دسترس است. محیط‌های خالی شده ممکن است حاوی مواد مضر باشند. نکات نگهداری: در انباری خنک و دارای تهویه مناسب نگهداری کنید. دور از منابع آتش و گرما باشید. دمای کوئین نباید بیشتر از ۳۰ درجه سانتی‌گراد باشد. ظرف را در بسته نگه دارید. باید جدا از اکسیدکننده‌ها و مواد شیمیایی مورد استفاده در صنایع غذایی نگهداری شود و هرگز نباید با آن‌ها ترکیب شود. از تجهیزات روشنایی و تهویه ضدانفجار استفاده شود. استفاده از ماشین‌آلات و ابزارهایی که می‌توانند جرقه تولید کنند، ممنوع است. محل ذخیره‌سازی باید مجهز به تجهیزات اضطراری برای مقابله با نشت و مواد مناسب برای جمع‌آوری آن باشد. ۴. تولید صنعتی بنزن می‌تواند از سوختن ناکامل موادی با محتوای کربن بالا به دست آید. در طبیعت، فوران‌های آتشفشانی و خطر آتش‌سوزی جنگلی می‌توانند بنزن تولید کنند. بنزن نیز در دود سیگار وجود دارد. ترکیب اصلی نفتالن، که از کوره‌سازی زغال‌سنگ به دست می‌آید، بنزن است. تا جنگ جهانی دوم، بن همچنان یک محصول فرعی در فرآیند کوک‌سازی در صنعت فولاد بود. این روش تنها می‌تواند ۱ کیلوگرم بنزن از ۱ تن زغال‌سنگ استخراج کند. پس از دهه ۱۹۵۰، با افزایش تقاضا برای بنزن در صنعت، به‌ویژه در صنعت پلاستیک که روز به روز در حال توسعه بود، فرآیند تولید بنزن از نفت مطرح شد. از قرن بیست و یکم به بعد، بخش عمده‌ای از بن در سراسر جهان از صنایع پتروشیمی تأمین می‌شود. سه فرآیند مهم برای تولید بنزن در صنعت، ریفرمینگ کاتالیستی، هیدروژناسیون و دئ‌آلکیلاسیون تولون و کراکینگ بخاری است. تار عطری سبک که در فرآیند تبدیل زغال‌سنگ به کک استخراج می‌شود و حاوی مقدار زیادی بنزن است. این روش اولیه تولید بنزن بود. تار‌های زغال‌سنگ تولیدشده همراه با گاز زغال‌سنگ از طریق تجهیزات شستشو و جذب عبور می‌کنند؛ سپس از تار‌های زغال‌سنگ با نقطه جوش بالا به عنوان ماده شستشو و جذب، تار‌های زغال‌سنگ موجود در گاز زغال‌سنگ استخراج می‌شود و پس از تقطیر، بنزن خام و سایر فراورده‌هایی با نقطه جوش بالا به دست می‌آیند. بنزن خام با فرآوری می‌تواند به بنزن درجه صنعتی تبدیل شود. خلوص بنزن به دست آمده با این روش نسبتاً پایین است، علاوه بر این آلودگی محیط زیست شدیدی ایجاد می‌کند و فرآیند آن نسبتاً قدیمی است. بنزن در مقادیر کمی در نفت خام وجود دارد و استخراج آن از محصولات نفتی، رایج‌ترین روش تهیه آن است. بازسازی آروماتیزاسیون الکان‌ها، در اینجا به فرآیند تشکیل حلقه در الکان‌های چرب و دهیدراتاسیون برای تشکیل الکان‌های آروماتیک اشاره دارد. این فنون، در طول جنگ جهانی دوم توسعه یافتند. در دمای ۵۰۰-۵۲۵ درجه سانتی‌گراد و فشار ۸-۵۰ اتمسفر، هیدروکربن‌های چرب با نقاط جوش بین ۶۰-۲۰۰ درجه سانتی‌گراد، به کمک کاتالیزورهای پلاتین-رئوم، از طریق فرآیندهای دهیدروژناسیون و حلقه‌زایی، به بنزن و سایر هیدروکربن‌های آروماتیک تبدیل می‌شوند. پس از استخراج محصولات هیدروکربن‌های آروماتیک از مخلوط، بنزن از طریق تقطیر جدا می‌شود. می‌توان از این فراورده‌ها نیز به عنوان بنزین با اکتان بالا استفاده کرد. شکست بخاری: شکست بخاری فرآیندی است که در آن از الکان‌های کوچک مولکولی مانند اتان، پروپان یا بوتان و همچنین ترکیبات نفتی مانند نفت سفید و دیزل سنگین، الکن‌ها تولید می‌شوند. یکی از محصولات جانبی آن، بنزین تجزیه‌شده است که سرشار از بنزن است و می‌توان بنزن و سایر ترکیبات مختلف را از آن جداسازی کرد. بنزین تجزیه‌شده نیز می‌تواند با سایر هیدروکربن‌ها مخلوط شده و به عنوان افزودنی برای بنزین استفاده شود. در بنزین حاصل از فرآیند شکست، حدود ۴۰ تا ۶۰ درصد آن را بنزن تشکیل می‌دهد؛ همچنین این بنزین حاوی دی‌الفاین‌ها و استایرن و سایر ترکیبات ناساتوره شده نیز می‌باشد. این ناخالصی‌ها در طول فرآیند نگهداری، به راحتی واکنش داده و ژل‌های پلیمری تولید می‌کنند. بنابراین، ابتدا باید از فرآیند هیدروژناسیون برای حذف این ناخالصی‌ها و سولفیدها موجود در بنزین حاصل از فرآیند شکست، استفاده کرد؛ سپس با جداسازی مناسب، محصولات بنزنی به دست می‌آیند. جداسازی آروماتیک‌ها از فراورده‌های حاوی بنزن که با روش‌های مختلف به دست آمده‌اند، کاری بسیار پیچیده است؛ استفاده از روش‌های جداسازی معمولی در این زمینه نتیجه‌بخش نیست. معمولاً از روش‌های استخراج مایع-مایع یا استخراج تقطیری با استفاده از حلال‌ها برای جداسازی آروماتیک‌ها استفاده می‌شود و سپس از روش‌های جداسازی معمولی برای جداسازی بنزن، تولوئن و دی‌متیل‌بنزن استفاده می‌گردد. بسته به حلال و فناوری مورد استفاده، روش‌های متعددی برای جداسازی وجود دارد. روش Udex: این روش در سال ۱۹۵۰ توسط شرکت دوپونت آمریکا و شرکت UOP به صورت مشترک توسعه یافت. در ابتدا از اتر دی‌اتیلن گلیکول به عنوان حلال استفاده می‌شد، اما بعدها از اتر تری‌اتیلن گلیکول و اتر تترا‌اتیلن گلیکول به عنوان حلال‌ها استفاده شد. در این فرآیند، از استخراج‌کننده‌های چندمرحله‌ای (multouocomer) استفاده می‌شود. بازدهی بن، ۱۰۰٪ است. روش سویفولان: توسط شرکت هلندی شل توسعه یافته و حق اختراع آن متعلق به شرکت UOP است. به عنوان حلال، سولفون سیکلوبوتیل استفاده می‌شود و استخراج با استفاده از برج استخراج دیسکی انجام می‌گیرد؛ محصول نیز نیاز به پردازش با خاک سفید دارد. بازدهی بنن ۹۹.۹٪ است. روش آروسولوان: توسط شرکت لوچ در آلمان فدرال در سال ۱۹۶۲ توسعه یافت. حلال، N-متیلپیرولیدون (NMP) است و برای افزایش بازده، گاهی ۱۰ تا ۲۰ درصد اتر اتیلن گلیکول نیز اضافه می‌شود. با استفاده از استخراج‌کن Mechnes با طراحی ویژه، بازده بنزن ۹۹.۹٪ است. روش IFP: توسط مؤسسه تحقیقات پتروشیمی فرانسه در سال ۱۹۶۷ توسعه یافت. از دی‌متیل سولفوکسید بدون آب به عنوان حلال استفاده شده و با بوتان اکستراکشن معکوس انجام می‌گیرد؛ این فرآیند در برج چرخان انجام می‌شود. بازدهی بنن ۹۹.۹٪ است. روش فورمکس: در سال ۱۹۷۱ توسط شرکت ایتالیایی SNAM و بخش فرآوری نفت LRSR توسعه یافت. مورلین یا N-فرمیل‌مورلین به عنوان حلال، و از برج چرخشی استفاده می‌شود. نرخ کل بازیابی آروماتیک‌ها ۹۸.۸٪ است که از این مقدار، نرخ بازیابی بنزن ۱۰۰٪ می‌باشد. دسته‌ای از هیدروکربن‌ها که حاوی یک یا چند حلقه بن هستند و جزو هیدروکربن‌های آروماتیک محسوب می‌شوند. در فرآیند آلکیل‌زدایی تولون برای تهیه بنزن، می‌توان از هیدروژناسیون کاتالیزی شده برای آلکیل‌زدایی استفاده کرد، یا از روش آلکیل‌زدایی حرارتی بدون کاتالیز. مواد اولیه می‌توانند تولوئن، یا مخلوط آن با دی‌تولوئن، یا فراورده‌های حاوی بنزن و سایر آروماتیک‌ها و غیرآروماتیک‌های آلی باشند. در فرآیند هیدروژناسیون و حذف آلکیل‌ها از تولوئن، از کاتالیست‌هایی مانند کروم، مولیبدن یا پلاتین اکسید استفاده می‌شود. در دمای ۵۰۰-۶۰۰ درجه سانتی‌گراد و فشار ۴۰-۶۰ اتمسفر، ترکیب تولوئن با هیدروژن منجر به تولید بنزن می‌شود؛ این فرآیند، هیدروژناسیون و حذف آلکیل‌ها نامیده می‌شود. اگر دما بالاتر باشد، می‌توان از کاتالیزور صرف‌نظر کرد. واکنش طبق معادله زیر انجام می‌شود: Ph-CH3 + H2 → PhH + CH4. بسته به نوع کاتالیزور و شرایط فرآیند، روش‌های مختلفی نیز وجود دارد. روش Hydeal توسط Ashiand & Refing و شرکت UOP در سال ۱۹۶۱ توسعه یافت. مواد اولیه می‌توانند شامل نفت بازسازی‌شده، بنزین حاصل از هیدروکراکینگ، تولوئن، ترکیبات آروماتیک کربن ۶ تا کربن ۸، و تار بنزینی دورآلکیل‌شده باشند. کاتالیزور، آلومینا-کرومیوم اکسید است؛ دمای واکنش ۶۰۰ تا ۶۵۰ درجه سانتی‌گراد و فشار ۳.۴۳ تا ۳.۹۲ مگاپاسکال می‌باشد. بازدهی تئوری بن ۹۸٪ است و خلوص آن می‌تواند بالاتر از ۹۹.۹۸٪ باشد؛ کیفیت آن نیز بهتر از بن تولید شده با روش Udex است. روش دتول، توسط شرکت هودری توسعه یافت. با استفاده از آلومینا و منیزیم اکسید به عنوان کاتالیزور، دمای واکنش ۵۴۰-۶۵۰ درجه سانتی‌گراد و فشار واکنش ۰.۶۹-۵.۴ مگاپاسکال است؛ مواد اولیه عمدتاً هترواروماتیک‌های کربن ۷ تا کربن ۹ هستند. بازدهی تئوری بنزن ۹۷٪ است و خلوص آن می‌تواند به ۹۹.۹۷٪ برسد. روش پیروتول، توسط شرکت Air Products and Chemicals و شرکت Houdry توسعه یافت. برای تولید بنزن از بنزین حاصل از فرآیند شکست وینیل مناسب است. کاتالیزور، آلومینا-کرومیوم اکسید است؛ دمای واکنش ۶۰۰ تا ۶۵۰ درجه سانتی‌گراد و فشار ۰.۴۹ تا ۵.۴ مگاپاسکال می‌باشد. روش بکستول، توسط شرکت شل توسعه یافته است. روش BASF، توسط شرکت BASF توسعه یافته است. روش Unidak، توسط شرکت UOP توسعه یافته است. رزوآلکیلاسیون تولوئن با حرارت: تولوئن می‌تواند در معرض جریان هیدروژن در دمای بالا، بدون نیاز به کاتالیزور، از طریق رزوآلکیلاسیون به بنزن تبدیل شود. این واکنش، یک واکنش تخلیه‌کننده انرژی است و برای مقابله با مشکلات مختلف، فرآیندهای متعددی توسعه یافته است. فرآیند هیدروژن‌زدایی و آلکیل‌گیری MHC، توسط شرکت میتسوبیشی پتروشیمی ژاپن و شرکت تیودا کنستراکشن در سال ۱۹۶۷ توسعه یافت. مواد اولیه می‌تواند شامل تولون و سایر آلکیل‌بنزن‌های خالص، و همچنین فراورده‌های بنزنی که حاوی ۳۰٪ یا کمتر هیدروکربن‌های غیرآروماتیک باشند، باشد. دمای عملیاتی ۵۰۰-۸۰۰ درجه سانتی‌گراد، فشار عملیاتی ۰.۹۸ مگاپاسکال، نسبت هیدروژن به هیدروکربن ۱-۱۰ است. انتخاب‌پذیری فرآیند ۹۷-۹۹٪ (مول)، خلوص محصول ۹۹.۹۹٪ است. فرآیند هیدروژناسیون و حذف آلکیل‌ها در HDA، توسط شرکت‌های آمریکایی Hydrocarbon Research و Atlantic Richfield در سال ۱۹۶۲ توسعه یافت. مواد اولیه شامل تولون، دی‌تولون، بنزین حاصل از فرآیند هیدروکراکینگ و نفت بازسازی‌شده است. دمای واکنش از طریق کنترل هیدروژن در نقاط مختلف راکتور تنظیم می‌شود؛ دمای واکنش بین ۶۰۰ تا ۷۶۰ درجه سانتی‌گراد، فشار بین ۳.۴۳ تا ۶.۸۵ مگاپاسکال، نسبت هیدروژن به هیدروکربن بین ۱ تا ۵ و زمان ماندن مواد در راکتور بین ۵ تا ۳۰ ثانیه است. انتخاب‌پذیری ۹۵٪، بازدهی ۹۶-۱۰۰٪. فرآیند سان، توسط شرکت Sun Oil توسعه یافت؛ فرآیند THD، توسط شرکت Gulf Research and Development توسعه یافت؛ فرآیند مونسانتو نیز توسط همان شرکت مونسانتو ایجاد شده است. دوگانه‌سازی تولوئن و انتقال آلکیل: با افزایش مصرف دی‌متیل‌بنزن، در اواخر دهه ۱۹۶۰، فناوری‌های دوگانه‌سازی تولوئن و انتقال آلکیل که می‌توانستند به طور همزمان تولید دی‌متیل‌بنزن را افزایش دهند، توسعه یافتند. این واکنش یک واکنش برگشت‌پذیر است و بسته به استفاده از کاتالیست، شرایط فرآیند و مواد اولیه، روندهای فرآیندی متفاوتی دارد. فرآیند تقسیم تولون در حالت مایع LTD، توسط شرکت شیمیایی موبل در ایالات متحده در سال ۱۹۷۱ توسعه یافت؛ در این فرآیند از کاتالیست‌های زیولیت غیرفلزی یا الکترولیت‌های مولکولی استفاده می‌شود، دمای واکنش بین ۲۶۰ تا ۳۱۵ درجه سانتی‌گراد است، راکتور مورد استفاده نوع راکتور جذبی حالت مایع است، ماده خام مورد استفاده تولون است و نرخ تبدیل بیش از ۹۹٪ می‌باشد.
فرآیند تاتوری، توسط شرکت توتوری در ژاپن و شرکت UOP در سال ۱۹۶۹ توسعه یافت؛ در این فرآیند از تولون و ترکیبی از هفت هیدروکربن آروماتیک به عنوان مواد خام استفاده می‌شود، کاتالیست مورد استفاده زیولیت است، دمای واکنش بین ۳۵۰ تا ۵۳۰ درجه سانتی‌گراد و فشار ۲.۹۴ مگاپاسکال است، نسبت هیدروژن به هیدروکربن‌ها بین ۵ تا ۱۲ است، راکتور مورد استفاده نوع راکتور جذبی حالت مایع است، نرخ تبدیل در هر مرحله بیش از ۴۰٪ و بازدهی بیش از ۹۵٪ است، همچنین درصد انتخاب پذیری محصول ۹۰٪ می‌باشد؛ محصول حاصل، ترکیبی از بنزن و دی‌متیل‌بنزن است. فرآیند پلاس خلوت: توسط شرکت‌های آمریکایی Atlantic Richfield و Engelhard توسعه یافت. از الیاف مولکولی نوع Y با عناصر نادر به عنوان کاتالیزور استفاده شده، راکتور از نوع تخت حرکتی گازی است، دمای واکنش ۴۷۱-۴۹۱ درجه سانتی‌گراد و فشار، فشار اتمسفری است. فرآیند TOLD، که توسط شرکت میتسوبیشی واسه کمیکالز ژاپن در سال ۱۹۶۸ توسعه یافت، از کاتالیزورهای اسید هیدروفلوئوریک-فلوئورید بور استفاده می‌کند؛ دمای واکنش بین ۶۰ تا ۱۲۰ درجه سانتی‌گراد بوده و واکنش در حالت مایع با فشار پایین انجام می‌شود. درجه‌ای خورندگی دارد. روش‌های دیگر: علاوه بر این، بنزن می‌تواند از طریق تریپلیزاسیون استیلن نیز به دست آید، اما بازدهی آن بسیار پایین است. تولوئن: مایع شفاف و بی‌رنگ. بویی شبیه بنزن دارد. قدرت شکست نور بالایی دارد. قابل اختلاط با اتانول، اتر، پروپان، کلروفرم، دی‌سولفید کربن و استیک اسید یخی است و در آب بسیار کم حل می‌شود. چگالی نسبی: ۰٫۸۶۶. نقطه انجماد: -۹۵ درجه سانتی‌گراد. نقطه جوش ۱۱۰.۶ درجه سانتی‌گراد است. ضریب شکست ۱.۴۹۶۷ است. نقطه شعله‌وری (در ظرف بسته) ۴.۴ درجه سانتی‌گراد. قابل اشتعال. بخار می‌تواند با هوا مخلوطی منفجره تشکیل دهد؛ حد انفجار آن ۱.۲٪ تا ۷.۰٪ (به صورت حجمی) است. سمیت پایین، دوز نیمه‌کشنده (موش صحرایی، خوراکی) ۵۰۰۰ میلی‌گرم/کیلوگرم. گازهای با غلظت بالا دارای **خاصیت** هستند. تحریک‌کننده است. تولون در کاربردهای صنعتی، به مقدار زیاد به عنوان حلال و افزودنی برای بنزین با اکتان سنجشی بالا استفاده می‌شود؛ همچنین یک ماده خام مهم در صنایع شیمیایی آلی محسوب می‌گردد. اما در مقایسه با بنزن و تولوئن که همزمان از زغال‌سنگ و نفت به دست می‌آیند، تولید فعلی تولون نسبتاً زیاد است؛ بنابراین مقدار قابل توجهی از تولون برای جداسازی بنزن از طریق حذف الکیل‌ها یا تولید تولوئن از طریق واکنش‌های شکست، مورد استفاده قرار می‌گیرد. مجموعه‌ای از میان‌یافته‌های مشتق‌شده از تولون، که به طور گسترده در رنگ‌ها استفاده می‌شوند ； داروسازی ； سموم کشاورزی ； آتش** ； ادوات کمکی ； تولید مواد شیمیایی دقیق مانند ادویه‌جات، در صنعت مواد مصنوعی نیز کاربرد دارد. بنزیل تک‌کلرید، حاصل کلریداسیون زنجیره جانبی تولوئن ； دی‌کلروبنزن و تری‌کلروبنزن، شامل مشتقات آن‌ها یعنی بنزیل‌الکل ； بنزالدئید و بنزویل کلرید (که معمولاً از فتوگلاسیون اسید بنزئیک نیز به دست می‌آیند)، در صنعت داروسازی ； سموم کشاورزی ； رنگ‌ها، به‌ویژه در سنتز ادویه‌جات، کاربردهای گسترده‌ای دارند. محصول کلرینه‌شدن حلقه تولوئن، یک سم کشاورزی است ； داروسازی ； میان‌جنبش‌های رنگ. اکسیداسیون تولوئن منجر به تولید بنزوئیک اسید می‌شود؛ این ماده یک نگهدارنده غذایی مهم است (عمدتاً از نمک سدیم آن استفاده می‌شود) و همچنین به عنوان واسطه در سنتزات آلی به کار می‌رود. میان‌جوشه‌هایی که از تولوئن و مشتقات بنزن از طریق سولفوراسیون به دست می‌آیند، شامل اسید تولوئن‌سولفوریک و نمک‌های سدیمی آن می‌باشند ； اسید CLT ； تولوئن-۲،۴-دیسولفونیک اسید ； بنزالدئید-۲،۴-دیسولفونیک اسید ； تولوئن‌سولفونیل کلر و موارد مشابه، برای افزودنی‌های مواد شوینده و جلوگیری از توده‌شدن کودهای شیمیایی ； رنگدانه‌های آلی ； داروسازی ； تولید رنگ‌ها. نیتراسیون تولوئن منجر به تولید مقادیر زیادی میان‌محصول می‌شود. می‌توان محصولات نهایی بسیاری تولید کرد، که از جمله آن‌ها محصولات پلی‌اورتان هستند ； رنگدانه‌ها و رنگ‌های آلی ； ادوات کمکی لاستیک ； داروسازی ； **مواردی مانند این از همه مهم‌تر هستند. ۲. مروری بر خطرات مربوط به حفاظت ایمنی: به دلیل فرار بالای بنزن، در معرض هوا به راحتی گسترش می‌یابد. مصرف مقادیر زیاد بن توسط انسان‌ها و حیوانات از طریق استنشاق یا تماس پوستی، منجر به مسمومیت حاد و مزمن با بن می‌شود. برخی مطالعات نشان داده‌اند که یکی از دلایل مسمومیت با بنزن، تولید فنول در بدن است. خطرات سلامتی: باعث تحریک پوست و غشاهای مخاطی می‌شود و بر سیستم عصبی مرکزی تأثیر می‌گذارد. مسمومیت حاد: استنشاق غلظت بالایی از این ماده در مدت زمان کوتاه، می‌تواند منجر به علائم تحریک شدید چشم‌ها و دستگاه تنفسی فوقانی، تورم ملتحمه چشم‌ها و گلو، سرگیجه، سردرد، تهوع، استفراغ، احساس فشار در قفسه سینه، ضعف در اندام‌ها، راه رفتن نامنظم و حالت هوشیاری مبهم شود. در بیماران مبتلا به حالت شدید، ممکن است بی‌قراری، تشنج و بیهوشی رخ دهد. مسمومیت مزمن: در اثر تماس طولانی‌مدت، می‌تواند منجر به سندرم فرسودگی عصبی، بزرگ شدن کبد و ناهنجاری‌های قاعدگی در زنان شود. پوست خشک، ترک‌خوردگی، درماتیت. خطرات زیست‌محیطی: خطرات جدی برای محیط زیست دارد و می‌تواند به هوا، محیط آبی و منابع آبی آسیب برساند. خطر انفجار: این محصول قابل اشتعال بوده و تحریک‌کننده است. اقدامات اورژانسی: تماس با پوست: لباس‌های آلوده را درآورید و پوست را به طور کامل با آب و صابون شستشو دهید. تماس با چشم‌ها: پلک‌ها را بالا ببرید و آن‌ها را با آب تمیز یا محلول نمکی شستشو دهید. به پزشک مراجعه کنید. استنشاق: فوراً محل را ترک کرده و به مکانی با هوای تازه بروید. مجاری تنفسی را باز نگه دارید. در صورت دشواری در تنفس، اکسیژن تزریق کنید. در صورت توقف تنفس، بلافاصله تنفس مصنوعی انجام دهید. به پزشک مراجعه کنید. مصرف: مقدار کافی آب گرم بنوشید و استفراغ ایجاد کنید. به پزشک مراجعه کنید. اقدامات ایمنی: ویژگی‌های خطرناک: قابل اشتعال؛ بخارات آن می‌تواند با هوا مخلوطی منفجره تشکیل دهد و در معرض حرارت زیاد یا شعله، باعث اشتعال و انفجار می‌شود. می‌تواند واکنش شدیدی با اکسیدکننده‌ها داشته باشد. سرعت جریان بالا، باعث ایجاد و تجمع الکتریسیته ساکن می‌شود. بخار آن سنگین‌تر از هوا است و می‌تواند در ارتفاعات پایین‌تر به فاصله‌های نسبتاً دوری گسترش یابد؛ در معرض منبع آتش، دوباره می‌سوزد. محصولات سوختن مضر: اکسید کربن، دی‌اکسید کربن. روش خاموش کردن: آبپاشی برای خنک کردن مخزن؛ در صورت امکان، مخزن را از محل آتش به فضای باز منتقل کنید. در صورتی که ظرف موجود در محل آتش، رنگ خود را تغییر داده باشد یا صدایی از دستگاه تخلیه ایمنی به گوش برسد، باید فوراً از آنجا خارج شد. مواد خاموش‌کننده: کف، پودر خشک، دی‌اکسید کربن، شن. استفاده از آب برای خاموش کردن آتش مؤثر نیست. مدیریت اضطراری نشت: اقدامات اضطراری: انتقال سریع افراد موجود در منطقه آلوده شده به مناطق امن و قرار دادن آن منطقه در حالت ایزوله، همراه با محدود کردن شدید ورود و خروج. منبع آتش را قطع کنید. توصیه می‌شود که افراد مسئول مقابله با موقعیت‌های اضطراری، از دستگاه تنفسی خودکفا با فشار مثبت و لباس‌های ضدگاز استفاده کنند. تا حد امکان، منبع نشت را قطع کنید. جلوگیری از ورود به فضاهای محدود مانند فاضلاب‌ها و کانال‌های آب‌برداری. نشت کم: با آکتیوکربن یا سایر مواد بی‌فعال جذب کنید. همچنین می‌توان از روغن‌های لاک‌زدا ساخته شده از پراکنده‌کننده‌های غیرقابل اشتعال برای شستشو استفاده کرد؛ محلول حاصل پس از رقیق‌سازی، وارد سیستم فاضلاب می‌شود. نشت گسترده: ساخت دیواره‌های محافظ یا حفر گودال برای جمع‌آوری آن. با کف‌پوش پوشانید تا خطر بخارات کاهش یابد. با استفاده از پمپ‌های ضدانفجار، به مخازن حمل و نقل یا جمع‌کننده‌های ویژه منتقل شده و سپس بازیابی یا برای تخلیه به مراکز مدیریت پسماند فرستاده می‌شوند. ۳. نکات مربوط به عملیات کاری و نگهداری: عملیات باید در محیط بسته انجام شود و تهویه مناسب فراهم گردد. اپراتورها باید آموزش‌های تخصصی دریافت کرده و به طور کامل از دستورالعمل‌های عملیاتی پیروی کنند. پیشنهاد می‌شود که اپراتورها از ماسک ضدگاز با سیستم تصفیه خودکار (نیمه‌صورتی)، عینک حفاظتی برای ایمنی شیمیایی، لباس کاری مقاوم در برابر نفوذ مواد سمی، و دستکش‌های لاستیکی مقاوم در برابر روغن استفاده کنند. دور از منابع آتش و گرما باشید؛ سیگار کشیدن در محل کار ممنوع است. از سیستم‌ها و تجهیزات تهویه ضدانفجار استفاده کنید. جلوگیری از نشت بخارات به هوای محیط کار. از تماس با اکسیدکننده‌ها اجتناب کنید. هنگام ریختن، باید سرعت جریان کنترل شود و دستگاه‌های خاک‌سنج نیز وجود داشته باشد تا از تجمع الکتریسیته ساکن جلوگیری شود. هنگام جابجایی، باید با احتیاط عمل کرد تا بسته‌بندی و ظروف آسیب نبینند. تجهیزات آتش‌نشانی با گونه‌ها و تعداد مناسب، همچنین تجهیزات مقابله اضطراری با نشت، در دسترس است. محیط‌های خالی شده ممکن است حاوی مواد مضر باشند. نکات نگهداری: در انباری خنک و دارای تهویه مناسب نگهداری کنید. دور از منابع آتش و گرما باشید. دمای کوئین نباید بیشتر از ۳۰ درجه سانتی‌گراد باشد. ظرف را در بسته نگه دارید. باید جدا از اکسیدکننده‌ها نگهداری شود و هرگز نباید با آن‌ها در یک محل قرار گیرد. از تجهیزات روشنایی و تهویه ضدانفجار استفاده شود. استفاده از ماشین‌آلات و ابزارهایی که می‌توانند جرقه تولید کنند، ممنوع است. محل ذخیره‌سازی باید مجهز به تجهیزات اضطراری برای مقابله با نشت و مواد مناسب برای جمع‌آوری آن باشد.